Жаровни для производства подсолнечного масла

Содержание

Производство растительного масла методом горячего прессования (отжима)

Жаровни для производства подсолнечного масла

Растительное масло — это продукция, на которую всегда существует высокий спрос не только в нашей стране, но и во всем мире. Кроме того, масло этого типа является биржевым товаром и это во многом определяет закупочную цену на этот продукт.

В непростое экономическое время, выращивание масличных культур и производство растительного масла – это палочка-выручалочка для фермерских хозяйств. Действительно, сложно найти агрокультуру, которая бы сохраняла высокую ликвидность в течение всего года и не зависела от сезонности.

Простейшие арифметические расчеты показывают, что при урожае семян подсолнуха в 2 500 кг/га, выход масла составляет 1 200 л.

То есть доход от продажи полученного масла может составить порядка 400 Долларов США с гектара.

Эти подсчеты актуальны при получении масла с помощью технологии горячего отжима, который позволяет существенно повысить его выход.

Производство растительного масла

Для производства растительного масла применяют две технологии – метод прессования (отжим масла) и с помощью органических растворителей (экстракция).

Отжим масла

Эта технология подразумевает получение масла с помощью отжима масличных семян, например: подсолнечник, соя, рапс, сафлор, лен, горчица и др. Для этого применяют маслопрессы шнековые.

Существует для способа отжима – холодный и горячий. Горячий отжим выполняют в несколько этапов. На первом проводят очистку и измельчение семян до определенного размера.

После чего полученное сырье направляется на нагрев в специализированное оборудование – жаровню. Под воздействием высокой температуры семена нагреваются, смягчаются и уплотняются.

Во время нахождения сырья в жаровне его постоянно перемешивают.

Нагрев и перемешивание происходит до тех пор, пока, не будут созданы определенные условия, при которых маслопресс горячего отжима выдаст максимальное количество масла. Как правило, этот маслопресс входит в линию производства растительного масла методом горячего прессования (горячий отжим).

Жаровни, в которых происходит первичная обработка семян, входит в оборудование для производства масла подсолнечного.

Кстати, они спроектированы таким образом, что лузга, получаемая в процессе лущения, может быть направлена на поддержание соответствующей температуры в жаровне.

Таким образом,производство подсолнечного масла может быть практически безотходным. Можно добавить, что маслозавод может быть отоплен с помощью этой лузги.

После того как сырье (мезга) нагревается до 100 – 110 градусов Цельсия его направляют в шнековый пресс, в котором собственно и происходит прессование и получение масла горячего отжима.

Оборудование для производства масла

Отечественная промышленность освоила производство линий по производству подсолнечного масла. В ее состав входят следующие основные узлы:

  1. бункер загрузочный;
  2. семенорушка в ней обрушивают лузгу (подсолнечника);
  3. сепаратор – в нем происходит отделение семян и лузги;
  4. жаровни – в них происходит нагрев семян;
  5. шнековый пресс – в нем происходит отжим масла;
  6. маслосборник.

Применение технологии горячего отжима на маслопрессе шнековом производительностью 10 тонн/сутки (по исходному сырью), позволяет получать до трех тонн готовой продукции — растительного масла. Максимальное потребление электрической энергии, при максимальной производительности пресса для отжима масла может составлять 11 кВт.

По вопросам приобретения маслопресса достаточно обратиться к нашим менеджерам по эл. почте и телефону. При необходимости, специалисты маслопрессзавода «Продтехмаш» доставят оборудование на место назначения, и выполнят работы по пусконаладке и шеф-монтажу.

Маслобойня по производству растительного масла методом горячего прессования может быть установлена в фермерском хозяйстве, на промышленном предприятии и т.п.

В них могут применять два типа жаровен, одни работают на лузге, другие используют паровое оборудование.

Это вызывает определенные сложности в эксплуатации, так как, паровое оборудование подлежит постановке на учет в Ростехнадзоре, да и стоимость вырабатываемой тепловой энергии несколько выше.

В этой связи маслопрессзавод «Продтехмаш» предлагает жаровни, работающие на лузге подсолнечника, что позволяет добиться безотходного законченного цикла производства.

К маслобойке, в которой может быть установлено оборудование для производства масла нет каких-либо особых требований к помещению.

Главное, чтобы площадь помещения позволяла не только установить комплект оборудования, но и обеспечила доступ к основным узлам для их обслуживания и ремонта.

Кстати, оборудование по получению масла может занимать площадь от ста квадратных метров. Для работы на нем достаточно иметь в штате предприятия трех – четырех человек.

Они будут заняты на производстве масла, и при необходимости будут проводить регламентное обслуживание.

Оборудование, на котором получают подсолнечное масло по технологии горячего отжима, может быть использовано для получения подобной продукции из сои, рапса, сафлора, горчицы.

Источник: http://xn--80aagicm0aguegmjfa.xn--p1ai/%D0%B3%D0%BE%D1%80%D1%8F%D1%87%D0%B8%D0%B9-%D0%BE%D1%82%D0%B6%D0%B8%D0%BC-%D0%BC%D0%B0%D1%81%D0%BB%D0%B0-%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%8F/

Оборудование для подсолнечного масла (производства): выход, калибровка

Растительные масла, получаемые из масличных культур, в частности подсолнечника, невероятно богато  жирными кислотами, углеводами и витаминами.

  Оно бывает рафинированное и нерафинированное, холодного и горячего отжима и экстракционное). Из жмыха делают ценный продукт шрот, который богат белком.

И, хотя масло из семян человечество научилось давить со времен каменного века, а широкое производство подсолнечного масла началось в нашей стране примерно в 1833 году, когда построили первый маслобойный завод, основные принципы изготовления масла с тех пор не  особо изменились.

Маслобойка для производства подсолнечного масла

На данный момент маслобойка подсолнечного масла, при рациональном подходе, очень хороший вариант вложения денег для развития собственного бизнеса. Потому что при технологической обработке семян подсолнечника, мы обычно получаем, как минимум, три продукта: масло, золу и шрот.

Примерные подсчеты показывают, что на одной линии по производству подсолнечного масла можно с одной тонны получить выход масла (до 35%) и до 65% макухи (шрота, жмыха, мезги). И, в отличие от масла, которое продают литрами, макуху можно продавать сразу мешками.

Оборудование по производству подсолнечного масла

Итак, чтобы у нас получилась правильно организованная линия по производству масла из семян подсолнечника, нам нужно оснастить цех минимальным оборудованием для переработки подсолнечника. На производство нужно закупить:

  • маслобойку, которую еще называют шнэковый маслопресс;
  • фильтр для очистки масла от примесей фуза (остатки шелухи и макухи);
  • фузодавку – для отжима фуза;
  • зерновую веялку;
  • жаровню, чтобы обжаривать семена.

Как видите, минимальное количество оборудования для производства подсолнечного масла, можно уместить на совсем небольшой площади, а получать в итоге множество конкурентоспособных и востребованных продуктов:

  • выход масла холодного отжима;
  • горячего отжима;
  • экстрагированного;
  • жмых сырой;
  • макуху (мезгу) жаренный;
  • уголь из золы жаровни.

к меню ↑

Оборудование

Но, поскольку прогресс не стоит на месте, производители стали пытаться уместить все функции маслобойки в одном комплексе, который, например, выглядит, как Овор-450, т.е. пресс непрерывного процесса отжима.

Комплекс для производства подсолнечного масла ОВОР-450

Технически эта конструкция в состоянии сама очистить семена, отделить семя от шелухи, приготовить мятку, если нужно, обработать ее при высоких температурах, спрессовать, отжать, профильтровать и выдать готовый к употреблению продукт.

Если же комплекса у вас нет, то стоит знать о технических деталях производства. Поэтому, давайте подробнее рассмотрим сам процесс по производству масла.

На качество конечного продукта всегда влияет то, какой исходный материал мы выбираем.

Чтобы конечный продукт получился качественным, подсолнух должен вырасти и созреть в нормальных климатических и физических условиях.

Почва, достаточность влаги и удобрений, нужное количество солнца, правильный выбор момента для сбора урожая – все это повлияет на качество семян. И, соответственно, не сможет не повлиять на производство качественного продукта.

Например, на уровень содержания масла в семенах будет влиять сорт растения и количество полученного при его жизни солнца. Семечко должно быть не влажнее 6-ти процентов, иначе  срок его хранения снизится.

Но, перед тем как начать сам процесс производства масла, семена проходят полный цикл подготовки, который включает в себя:

  • просушка;
  • очистка;
  • снятие кожуры;
  • измельчение до состояния мезги.

И лишь потом из мятки (мезги) начинают методом отжима или экстрагирования получать непосредственно сам продукт.

Отличия цехов по производству подсолнечного масла методами горячего и холодного прессования минимальные.

Главное отличие в том, как его производят.
к меню ↑

Производство методом отжима

Чтобы сделать масло по этой технологии, производитель должен до начала процесса отжима прогреть измельченные в мезгу семена.

Маслопресс малый

Для этого мятка нагревается в жаровне до 110 °C (откуда и пошло название горячего прессования), и затем поступает в маслопресс для отжима. Для получения качественного продукта производитель должен отслеживать показатели:

  • давления внутри пресса;
  • цвета и вязкости продукта на выходе;
  • времени отжима;
  • толщины слоя мезги.

Готовый продукт будет напоминать по вкусу жареные семечки, по цвету оно – от темно-желтого до глубокого янтарного с оранжевым отливом, с очень приятным насыщенным ароматом.
к меню ↑

Производство методом холодного прессования

Особенность этого метода в отжиме мезги без предварительного нагрева.

Читайте также  Производство силикатного кирпича в домашних условиях

Так в полученном продукте сохраняется гораздо больше питательных веществ, минералов и витаминов.

Хотя, значительно уменьшается срок хранения – такой продукт может помутнеть или прогоркнуть. Маслопресс  холодного отжима, дает на выходе еще и жмых (шрот, макуху).

Экстрагирование. Именно жмых потом подвергают экстрагированию – выделению масел при помощи химических средств.

Нерафинированное.

 Получают просто методом очистки от всевозможных примесей из любого исходного материала – холодного, горячего отжима, или полученного методом экстрагирования.  У него сохраняются цвет, вкусовые качества и запах. Со временем может выпадать осадок.

Рафинированное. Подвергается нескольким циклам очистительных процедур.

Порядок рафинации масла

Его отстаивают, потом отфильтровывают и пропускают через центрифугу, гидратируют, нейтрализуют щелочными соединениями и чистят разными сорбентами, чтобы осветлить. Такой продукт может долго храниться, в нем нет вкуса, почти нет запаха, и до нагревания до 200°C оно не дымит.

Диетологи утверждают, что питательная ценность масел различной степени очистки не меняется, и всегда ставят в пример его низкую, по сравнению со сливочным, калорийность и практически полное отсутствие холестерина. Но, право выбора,  какой продукт производить и покупать в любом случае всегда остается за нами.

Источник: http://MoeZerno.ru/texnika/oborudovanie-dlya-proizvodstva-podsolnechnogo-masla.html

Маслобойка подсолнечного масла готовая бизнес идея

Маслобойка это основа бизнес идеи производства подсолнечного масла дажена сегодняшний день, при правильном подходе вызывает интерес с точкизрения инвестиций. Многие считают маловыгодным такое производство изря.

Теперь обо всем по порядку и в цифрах. Тона семян подсолнуха (то естьсырья под производство) стоит 480$ после переработки мы с тоны получаемпри среднем выходе 35%, 350 литров подсолнечного масла.

Его мы можемпродать по цене 1,5 за литр. Итого 350 Х 1,5 = 525,$ то есть 525– 480 = 45$ оборотной прибыли. По началу не оченьпривлекательно выглядит концепция. 45$ грязной прибыли на 1-ой тоне,это довольно скупо.

Но не маслом единым. При переработке семянподсолнуха мы на выходе получаем два продукта.

Это само маслоподсолнечное и не стоит забывать о таком ходовом товаре, который так жепроизводит маслобойка подсоленного маслакак шрот, то есть макуха.

Развыход у нас 35% значит, мы получаем 350л подсолнечного масла и 650 кгшрота подсолнуха с одной тоны. Его мы сможем продать еще быстрее, таккак шрот обычно покупают не килограммами, а целыми мешками.

Шрот мыпродаем по цене 0,4$ за 1 килограмм. Итого 650 Х 0,4 = 260$.Согласитесь так уже на много интересней. И так, кого заинтересовалатакая концепция читаем статью дальше. Реализация бизнес идеи. Приорганизации линии по производству подсолнечного масла и шрота намнеобходимо приобрести такое оборудование по такой цене.

Маслобойка, фильтр подсолнечного масла и вся линия

  • 1. Маслопресс шнэковый (маслобойка):
  • Производительность 5л./час.
  • Мощность 2кв./час. 220В
  • Масса 45кг.
  • Цена 800$.
  • 2. Фильтр очистки подсолнечного масла от фуза:
  • Производительность 5л./час.
  • Мощность 0,5кв./час.
  • Масса 100кг.
  • Цена 1200$

Маслобойка и фильтр подсолнечного масла этого ужедостаточно, чтобы производить и продавать два востребованныхпродукта: 1.Подсолнечное масло 2.

Макушный жмых (шрот) для кормления сельхозхозяйственных животных и птиц.Но в перспективе можно расширить линию производства продукции изсемечки, а значит и ассортимент. Нужно приобрести дополнительноеоборудование.

Даже можно изобрести например, самодельный пресс длякругов макухи.

  • 3. Фузодавка:
  • Производительность 40кг./час.
  • Мощность 1,5кв./час.
  • Масса 150кг.
  • Цена 600$
  • 4. Веялка зерновая:
  • Производительность 2т./час.
  • Мощность 1,5кв./час.
  • Масса 100кг.
  • Цена 800$;
  • 5. Жаровня обжарки семян подсолнуха:
  • Производительность 40кг./час.
  • Мощность 1,5кв./час.
  • Масса 150кг.
  • Цена 700$;

Итого на оборудование всего комплекса производства необходимопроинвестировать 4100$. Обратите внимание на компактность всегооборудования.

Вам хватит площади обычного гаража при установки линии изапустить самодельный цыкл производства. Достаточно 20-ти квадратов ирозетки 220В иможно запускать производство. В таком случаи вы сможете производить: 1масло подсолнечное сырое, 2 жареное, 3 техническое, 4 шрот макухи, 5круги макухи жареной, 6 уголь из золы семечки и увеличитьсяпроизводительность производства за счет веялки зерна, которая оченьбыстро и качественно подготовит семечку к переработки. Очистит и просушит.

Маслобойка подсолнечного масла сразу производит нескольковостребованных продуктов

В принципе производить подсолнечное масло может одна маслобойка дажебез фильтра. Масло, которое содержит фуз можно отстаивать и получатьнормального качества продукт.

Но мы живем в мире конкуренций и Вамнеобходимо будет развиваться, и усовершенствовать свой бизнес.

Маслобойка без условного это основа производства, но вы должны бытьконкурентно способным и расширять ассортимент своей продукции и поднятьпроизводительность.

Это не только закрепит ваш бизнес на рынке сбыта,но и принесет дополнительный доход и поднимет товарооборот, которыйпоможет быстро окупить инвестиции вложены в дополнительноеоборудование. Например, очень важно приобрести веялку зерновыхкультур.

Когда вы будете закупать сырье вам нужно внимательно осмотретьзасоренность. Никоем случаи нельзя покупать, если в семечкеприсутствуют семена других растений. Например, достаточно 1кг примесисемян амброзии, чтобы испортить всю тону.

Амброзия как ложка дегтя вбочке меда. Маслобойка на выходе будет выдавать горечь подсолнечногомасла, которую убрать не сможет даже фильтр. И если вы ошиблись и ужепосле сделки заметили некачественное сырье его можно очистить с помощьювеялки.

Или же самодельный способ вручную с помощью решет на ветре, ноучтите, вручную этотрудоемкий процесс. Так же для идеализации линии при производствеподсолнечного масла можно приобрести жаровню на газу.

Вы сможете делатьобжарку семечек и таким образом расширить ассортимент продукции.

Тогдаэтобудет абсолютно полноценная линия для производства таких продуктов как:сырое масло подсолнечное, жаренное, техническое, шрот кормовой, макухав прессованных кругах, уголь из золы. Шире ассортимент всегда усиливаетспрос продукции. Как только вы приобрели несколько тон семечки вамнеобходимо их очистить от примесей семян сорняка, что бы продукция небыла горькой на вкус. Если вы собираетесь делать жареное масло, то спомощью жаровни прожарьте семечку, но не перестарайтесь, так какмаслобойка работает с повышенной температурой. Потом вы разогреваетемаслобойку и засыпаете в бункер семечку.

Самодельный пресс для макухи в копмплект к маслобойки

Круги макухи из обжаренных семечек можно прессовать на оборудованиисобственного производства. Для этого понадобится самодельныйпресс длямакухи.

Немного фантазии и желания и уверяю, у Вас всеполучится приэтом вы хорошо сэкономите. И так, чтобы прессовать круги макухи выдолжны соорудить самодельный пресс. Это оборудование изготавливаетсяочень просто и служит очень долго.

Вам нужно небольшое металлическоекольцо можно из большого куска трубы или части какого-то баллонадиаметром 50см, автомобильный домкрат, круг плита из прочного металадиаметром 49,5см (это самая сложная часть которую можно заказать утокаря). Дальше собираете все в комплект, так как показано на рисунке.Как работает самодельный пресс для макухи, думаю понятно из рисунка.Такой самодельный пресс обладает не высокой производительностью, нозато обойдется значительно дешевле промышленного пресса для макухи, атакже он не расходует электроэнергию. Только важно отметить, когда выпри производстве прожаривали семечку и хотите прессовать круги макухииз шрота подсолнуха, это надо делать пока шрот еще теплый, то естьсразу из под маслобойки. 1 круг макухи получается приблизительно из1-го ведра шрота.

Маслобойка пресс для давки фуза подсолнечного масла еще однабизнес идея

При работе маслобойка выдает с одной стороны макуха в виде прессованныххлопьев, а с другой стороны подсолнечное масло, но неочищенное. Припереработке сразу получается неочищенная продукция, которая содержитфуз (мелкие частицы макухи и шелухи).

Что бы очистить масло от фуза егоможно отстоять, а лучше перегнать через фильтр очисткиподсолнечного масла от фуза. Такой фильтр качественно и быстро очиститьрастительный продукт от фуза.

После очистки вы получите кристальночистое масло и фуз, который содержит до 80% растительного масла. Этотфуз нужно продавить через фузодавку и таким способом вы можете получатьдо 80% выхода растительного масла и 20% угля.

После переработки послефузодавки фуз превращается в прессованный камень из золы семечкикоторый служит очень хорошим топливом для твердотопливных котлов.Процесс отжима фуза через фузодавку многие пропускают и это неправильно.

Некоторые предприятия специально закупают фуз у маслобойнипо смешной цене, чтобы прогнать, потом через фузодавку и продаватьрастительное масло.

Это еще одна такая бизнес идея, фуз содержит 80%растительного масла, а семена подсолнуха 35%, при том вуз умудряютсякупить дешевле, чем семена подсолнуха. После переработки фуза с помощьюфузодовки на выходе получаем два продукта растительное масло и уголь иззолы семечки который пользуется большим спросом.

Источник: https://businessideas.com.ua/business-ideas/masloboyka-podsolnechnogo-masla

Основные характеристики и назначение оборудования для производства подсолнечного масла

Правильно подобрать оборудование, необходимое для производства подсолнечного масла, задача непростая.

Особенно для человека далекого от технологий переработки сельскохозяйственной продукции и масленичных культур, в частности.

Ошибка, допущенная на этом основополагающем этапе производства, способна поставить под вопрос успех всего предприятия, которое может быть весьма выгодным при правильной его организации.

Более 40% производства всего объема подсолнечного масла на территории Российской Федерации приходится на средний и малый бизнес.

Стоимость входа на рынок сравнительно невысока, что позволяет наладить процесс изготовления даже успешным фермерским хозяйствам.

Несмотря на высокую конкуренцию, спрос на растительное масло довольно велик, и ситуация развивается в сторону увеличения потребности рынка в этой продукции.

Даже при отсутствии возможности реализации на внутреннем рынке, его всегда можно продать за рубеж (Европа, Турция), где затруднений с продажами не возникает. Варианты использования растительного масла довольно разнообразны и не ограничиваются только кулинарией. Его применяют в таких отраслях, как:

  • лакокрасочная промышленность (растворители, масляные краски);
  • изготовление косметики и медицина (кремы, мази);
  • мыловарение;
  • консервная промышленность.

Еще одно из положительных качеств – это безотходность производства.

Лузга семян подсолнечника, получаемая при обрушивании (очистке), применяется для изготовления стройматериалов и в качестве сырья для отопительных брикетов и пеллет.

Жмых и шрот после переработки может использоваться как ценная кормовая добавка в животноводстве.

К тому же затраты на обработку всех отходов (погрузка, транспортировка, складирование) в бухгалтерской отчетности включаются в себестоимость конечного продукта, то есть проводятся как расходная часть, а не прибыльная. Это дает возможность некоторой налоговой оптимизации.

Способы производства растительного масла

Для получения растительного масла используют очищенные и перемолотые семена подсолнечника, так называемую мятку.

Наиболее недорогой и в то же время экологически чистый способ извлечения масла – прессование.

Читайте также  Оборудование для производства пенопласта своими руками

Более современный, технологичный и экономически выгодный способ – экстракция.

Методы производства:

  • горячее прессование;
  • холодное прессование;
  • экстракция.

Горячее прессование. Подготовленную массу из подсолнечных семечек нагревают до необходимой температуры, после производят отжим специальным масловыжимным прессом.

Холодное прессование. Отличие от первого метода заключается в отсутствии этапа разогрева сырьевой массы. В результате получается масло, в котором сохраняется наибольшее количество полезных для человека веществ.

Однако этот способ позволяет получить не более 70% готового продукта от массы семечек.

К тому же холоднопрессованное растительное масло нельзя долго хранить без дополнительной обработки.

Оно быстро горкнет, мутнеет, в нем появляется осадок, при жарке такое масло пенится и дымится.

Экстракция. Способ подразумевает переработку мезги на маслоэкстракционных линиях.

В процессе обработки в сырье вводят специальные вещества – экстракторы (экстракционный бензин, ацетон, гексан и некоторые другие), вступают в связь с масляными частицами и легко отделяются от общей массы, после чего экстракторы выпариваются и остается чистый продукт. Способ привлекателен тем, что позволяет извлечь до 97% масла.

Этапы производства растительного масла

Количество и качество масла зависит непосредственно от сырья, поступившего на переработку.

Семена должны быть вызревшими, достаточно сухими (влажность не более 6%), иметь высокую масличность.

Изготовление подсолнечного масла подразумевает ряд производственных этапов.

Подготовка к прессованию

Перед началом каких-либо работ с семенами подсолнуха их необходимо очистить от загрязнений.

Количество постороннего содержимого не должно превышать 1%. Для отделения семян от примесей используют сепараторы.

Процесс заключается в просеивании сырья через несколько сит:

  • для очистки от металлических посторонних предметов используют магнитные уловители;
  • после отделения семян от загрязнений их необходимо просушить;
  • чаще всего сушка проводится в три этапа. На первых двух сырье просушивается до необходимой влажности, на третьем этапе охлаждается.

Сухая семечка подается на рушальную машину, где подвергается первичному очищению от лузги (обрушиванию).

Этот процесс выполняют при помощи дисковых мельниц, и на выходе получают не до конца очищенную семечку.

Окончательная очистка производится на аспирационных веялках.

Семена подвергаются продуву мощным потоком воздуха, в результате чего удаляются остатки шелухи и прочих посторонних примесей. Очищенные семечки отправляют на измельчение (вальцовку).

В результате размола семян на пятивальцевом станке получается однородная масса, мятка.

При изготовлении подсолнечного масла горячим прессованием, перед отжимом, мятку подогревают до необходимой температуры в специальных жаровнях.

Прессование и экстракция

Подогретая (или в случае холодного отжима не подогретая) масса, ее еще называют мезга, направляется в шнековый пресс для отжима. Отжатое растительное масло охлаждают и фильтруют от механических примесей.

После отжима получают «сырое» масло и жмых. Жмых после горячего прессования содержит 10–15% масла, после холодного до 30%.

Его можно использовать как ценный сырьевой продукт или подвергнуть дальнейшей обработке:

  • жмых сначала измельчают на дробильном оборудовании, затем на вальцовом станке;
  • после этого в него добавляют специальные вещества – экстракторы (бензин, гексан, ацетон, дихлорэтан);
  • потом полученную массу отжимают;
  • сухой остаток второго отжима – шрот содержит 2–5% масла и может быть использован в качестве кормовой добавки для животных;
  • из отжатой смеси – мицеллы, масло извлекают путем выпаривания экстракционных добавок.

После всех вышеописанных манипуляций, получают нерафинированное растительное масло готовое к продаже в качестве пищевого продукта.

Оно также является основой для изготовления всех известных сортов растительного масла, получаемых путем дополнительной очистки нерафинированного продукта.

Это такие способы, как:

  • отстаивание;
  • фильтрация;
  • очистка на центрифугах;
  • щелочная рафинация;
  • вымораживание;
  • отбеливание;
  • гидратация;
  • сернокислая рафинация;
  • дезодорация.

Разлив и упаковка

Готовый продукт разливают в емкости и при необходимости упаковывают. В качестве тары используют бочки 200–250 л или пластиковые бутылки 0,5–6 л.

Продукция в бутылках пользуется большим спросом, нежели в бочках, если, конечно, предприятие не занимается производством технических сортов масла.

Какое оборудование потребуется для производства

Чтобы наладить изготовление растительного масла, необходимо следующее оборудование:

  • Весы. Чтобы корректно загрузить каждый из перерабатывающих агрегатов, необходимо соблюдать дозировку.
  • Сепараторы и магнитные уловители. Применяются для очистки семечек от посторонних примесей и металлических предметов.
  • Распределительные бункеры. После очистки в сепараторе семечка загружается в бункеры для последующего направления в сушильные агрегаты.
  • Сушилка. В этом оборудовании понижают влажность очищенной семечки, после чего охлаждают.
  • Дисковая мельница. Для первичной очистки от шелухи (рушение).
  • Аспирационная веялка. Окончательная очистка.
  • Вальцовочный агрегат для размола семян подсолнечника.
  • Жаровня. Производство горячим отжимом подразумевает подогрев размолотых семян. Существует два типа жаровен: огневая и паровая.
  • Жаровня для термической обработки. Не подвергает мятку воздействию высоких температур. Ее используют для холодного отжима мятки.
  • Шнековый масловыжимной пресс. Выполняет отжим из подготовленной массы семян подсолнечника.
  • Маслоэкстракционная линия. Комплекс оборудования для получения растительного масла методом экстракции.
  • Фильтр очистки от механических примесей. После прохождения через этот фильтр получают сырое нерафинированное масло.
  • Линия рафинации (дополнительной очистки).
  • Линия для разлива и упаковки продукции.

Приблизительные цены на оборудование

Для производства понадобится такой набор:

  • Стоимость сепаратора, который может переработать примерно 1 тонну сырья за час – 1400$.
  • Рушально-веечная машина обойдется в 3000$. Производительность такая же, как у сепаратора (тонна в час).
  • Вальцовый станок. Оборудование способное принять продукцию, переработанную сепаратором и рушально-веечной машиной, 14000$.
  • Огневая жаровня. Для обеспечения линии с переработкой 1 тонны сырья в час необходимо 3 жаровни стоимостью 3000$ за каждую.
  • Паровая жаровня. 12000$. Производительность 0,8 тонны сырья в час, что соответствует линии с начальной массой сырья в 1 тонну.
  • Жаровня для получения растительного масла холодного отжима (производительность 1 тонна в час) – 14000$.
  • Пресс для отжима сырья способный перерабатывать вышеописанные объемы. Производительность 20 тонн масла в сутки. Цена около 24000$.
  • Фильтр первичной очистки стоит 3000$.
  • Оборудование для рафинации – более 15000$.
  • Оборудование для экстракции – 17000$ (производительность 0,5 тонны масла в час).
  • Линия для разлива в пластиковые бутылки – 13000$ (производительность 10000 литров в сутки).

по теме: Завод по производству подсолнечного масла

Источник: https://promzn.ru/pishhevaya-promyshlennost/proizvodstvo-podsolnechnogo-masla.html

Собираем оборудование для подсолнечного масла

Пожалуй, наиболее распространенный продукт на каждом столе это подсолнечное масло. Без него не может обойтись ни одно произведение кулинарного искусства. Данный продукт известен всем, но вот мало кто знает о том, как оно производится.

Нужно сделать оговорку на счет того, что подсолнечное масло бывает двух видов:

1. Рафинированное масло.
2. Нерафинированное масло.

Разница между этими двумя видами заключается в степени очистки масла, для которой применяется различное друг от друга оборудование.

Для того что бы получить рафинированное масло потребуется очистительное оборудование для фильтрации, дезодорации и гидратации, а нерафинированное масло очищается только благодаря оборудованию для механической фильтрации. Во всем остальном, технология производства масла до стадии очистки одинаковая.

: как производится подсолнечное масло?

Линия оборудования, на которой ведется производство подсолнечного масла

На самом начальном этапе потребуется такое оборудование, которое выполняет очистку и просушку семян. Это:

  1. Весы.
  2. Магнитные уловители.
  3. Силосы.
  4. Сушилки.
  5. Расходные бункеры.
  6. Сепараторы.

Затем просушенные семена поступают на второе отделение комплекса. Там происходит измельчение ядра семечки. Для этого требуется:

  • мельница, работающая с помощью диска;
  • пятивальцовый станок;
  • веялка аспирационного типа.

Третьим этапом является пропаривание и жарка мезги. Это основной и самый главный комплекс оборудования. Он включает в себя:

  • шнековые жаровни;
  • чанные жаровни;

Ведущую работу на этом этапе производства выполняет шнековый пресс и аппарат экстракционного типа.

Четвертый этап происходит на оборудовании, которое ведет очистку масла. На этой линии установлены аппараты:

  • дистилляторы;
  • отстойники;
  • фильтр-прессы;
  • нейтрализаторы;
  • сушильно-вакуумные аппараты;
  • сепараторы.

И на последнем, пятом этапе производства, установлено оборудование, которое состоит из:

  • весов;
  • машин для упаковки и разливки масла;
  • машин для расфасовки готовых бутылок по коробкам.

Механизм работы линии производства

В силос отправляются семена для хранения, которые перед этим взвешиваются.

Для того чтобы отделить вторичные примеси в семенах, их очищают в специальных сепараторах, которые состоят из двух или трех сит.

Также, применяют магнитный уловитель, для того, чтобы отделить посторонние неорганические предметы.

После очистки, семена нужно взвесить на весах, после чего направить на расходный бункер.

Из бункера, семечки отправляют в шахты сушилок, которые изготовлены из трех зон сушки. Влажность семян нужно уменьшить, поэтому сушильные шахты состоят из трех зон.

Две из них производят просушку семян, а третья зона обеспечивает охлаждение.

После просушки, уже охлажденные семена снова взвешивают. Это взвешивание является контрольным. После него семена направляют либо в силосы, где они будут храниться, либо в промежуточные бункеры, где будет производиться их дальнейшая переработка.

Теперь требуется оборудование, которое проведет максимальную очистку семени от шелухи. Для того что бы обеспечить это нужно два вида оборудования:

  1. Оборудование, которое проводит обрушивание семени
  2. Оборудование, которое непосредственно отделяет ядро от шелухи

Мельница, работающая при помощи диска, обеспечивает шелушение семян. На нее семечки поступают из промежуточного бункера. Получается вторичный, не дочищенный продукт – рушанка.

Что бы окончательно отделить семена от шелухи потребуются веялки аспирационного типа. По сути, такое оборудование представляет собой машины, работающие по принципу сортирования с помощью воздушного сита.

Из такого сита семена поступают снова в бункер, откуда уже направляются на дальнейшую переработку. Очищенные семена снова взвешиваются и после этого направляются на пятивальцовый станок.

После того как семена измельчаться, образуется продукт, который называется мезга.

Мезга направляется на жаровни, для того чтобы получить необходимую пластичность измельченных семян, которые после жарки будут подвержены прессованию, для отделения масла.
После шнекового пресса образуется два продукта:

Жмых направляется в молотковое дробильное оборудование, а после него в вальцовый станок.Экстракционный аппарат необходим для экстрагирования частиц семян.

Такое оборудование состоит из двух столбов, которые между собой скреплены соединителем.

В соединителе расположены шнеки, которые распределяют жмых от одного столба к другому.

Работа оборудования осуществляется благодаря бензину, поэтому температура горения не должна превышать более 220 градусов. После этого, масло направляется в отстойник или патронный фильтр.

Читайте также  Производство гумуса как бизнес

Раствор масла, очищенный от твердых частиц, который называется мисцелла, направляется на дистилляцию. Для этого необходимо дистиляторное оборудование, которое выводит пары бензина из масла путем нагрева до температуры в 100 градусов.

Таких дистилляторов несколько, для того, чтобы максимально очистить полученное масло. После этого масло взвешивается, отправляется в машину, которая производит упаковку, а затем укладывается в коробки, для дальнейшей транспортировки масла.

Краткий обзор цен на оборудование

В среднем сепараторы стоят около 15000 долларов. Достаточно дорого, но производство на таком аппарате составляет около 1тонны масла в час.Приблизительно в 3000 долларов обойдутся машины для веяния.

Также производство для такой машины составляет 1 тонну в час.Вальцовый станок стоит 15000 долларов и является необходимым на производстве. Жаровни обойдутся в 3000 долларов за каждую. В среднем на такой жаровне можно обжарить около 300 килограмм мятки.

Жаровня, работающая по принципу образования пара, стоит около 13000 долларов, а вот жаровня для масла холодного отжима будет на 2000 долларов дороже.

Пожалуй, самым дорогим является шнековый пресс. Он оценивается производителями в 25000 долларов. Плюс фильтры, которые обойдутся еще в 3000. Для того чтобы произвести рафинацию масла потребуется оборудование стоимостью 15000 долларов.

И на последнем этапе, где требуется оборудование для упаковки и укладки бутылок в коробки, придется потратить около 14000 долларов.

Нужно сказать, что цены на такое оборудование весьма высоки, но производство подсолнечного масла окупает себя очень быстро. В среднем потраченные 100000 долларов на линию по производству масла, оправдают себя в течение первых пяти-шести месяцев налаженной работы.

Качество масла и его вкусовые свойства, а соответственно и покупательский спрос, напрямую зависят от качества того оборудования, которое будет приобретено. Поэтому, на этом лучше не экономить.

Возможно ли собрать такое оборудование самостоятельно?

К сожалению, такое производство в технологическом плане является довольно сложным.

Собрать самостоятельно линию, для производства подсолнечного масла, чтобы она работала как полноценное оборудование на предприятии невозможно, да и потом качество такого оборудования будет настолько низким, что дальнейшее производство масла будет бессмысленным.

Сделать мини-устройство для производства масла только для себя можно. В среднем такое самодельное устройство будет вырабатывать до 3 литров масла. Приобрести машины и необходимые аппараты довольно просто.

Масса интернет-магазинов предоставляют свои услуги для покупки такого оборудования, открытым остается лишь вопрос о наличии финансовых средств на такое производство.

: производство подсолнечного масла в домашних условиях.

Источник: https://metmastanki.ru/sobiraem-oborudovanie-dlya-proizvodstva-podsolnechnogo-masla

Производство растительного масла

Одним из видов пищевых жиров является растительное масло. Для его производства используют семена и плоды масличных культур.

В таких культурах жирные масла накапливаются в больших количествах, из-за чего становится возможным их переработка с целью извлечения масла. К масличным культурам можно отнести более ста растений.

Например: подсолнечник, хлопчатник, маслины, орехи, косточки слив и т.д.

Оборудование для производства

На первом этапе потребуется следующее оборудование для производства — сепаратор. Этот агрегат нужен для того, чтобы отделить сырье от вредных примесей. Дальше семена очищают в специальных рушально-веечных машинах.

Потом семена подаются на вальцовый станок, предназначенный для размола ядер семян. Размолотые семена транспортируют в жаровню, если это предусмотрено технологией.

Жаровни есть двух типов это огневые и паровые.

Огневые жаровни, представляют собой большие сковороды, нагревание и жарка в них производится с помощью газовых горелок, паровые же обрабатывают мятку с помощью пара.

Следующим на производстве оборудованием является шнековый пресс, который используют для отжатия масла из ядер семян.

Масло из-под пресса охлаждается и отстаивается, а затем проходит сквозь специальный фильтр, предназначенный для первичной очистки от механических примесей.

Второй способ получения называется экстракционным. В отличие от прессового способа производства, выход масла увеличивается вплоть до двух процентов остатка от наличного в семенах сырья.

Обычно на современных предприятиях используют сразу два метода.

Как правило, после прессового отжима жмых сразу поступает в экстрактор, где производится растворение остаточного масла.

В качестве растворителей применяют различные специфические вещества – экстракционный бензин, ацетон, дихлорэтан и др.

Виды

Масла по происхождению:

  • из семян;
  • из мякоти плодов.

По консистенции:

  • твёрдые (какао-масло, кокосовое, пальмоядровое);
  • жидкие (арахисовое, кукурузное, льняное, оливковое, пальмовое, подсолнечное, рапсовое, соевое).

По способности образовывать плёнки при высыхании:

  • высыхающие — окисляются на воздухе и образуют гладкие, прозрачные, смолоподобные эластичные плёнки, нерастворимые в органических растворителях (конопляное, льняное, тунговое);
  • полувысыхающие — медленно образующие мягкие, липкие плёнки (кукурузное, маковое, подсолнечное, соевое);
  • невысыхающие — не образуют плёнок и не загустевают при нагревании (арахисовое, горчичное, какао-масло, пальмовое, пальмоядровое, оливковое, рапсовое).

По содержанию определённых жирных кислот:

  • лауриновая группа, масла которой содержат лауриновую и другие низкомолекулярные кислоты (кокосовое и пальмоядровое);
  • эруковая группа — содержащие эруковую, нервоновую, эйкозеновую кислоты (рапсовое высокоэруковое, горчичное, сурепное);
  • пальмитиновая группа — характеризуются высоким содержанием пальмитиновой кислоты (пальмовое, хлопковое, какао-масло);
  • олеиновая группа — с наибольшим содержанием олеиновой кислоты (оливковое, высокоолеиновое подсолнечное, овсяное, арахисовое, абрикосовое, сафлоровое, рисовое, фисташковое, авокадо);
  • олеиново-линолевая группа — содержат олеиновую и линолевую кислоты в сопоставимых количествах (кунжутное, вишнёвое);
  • линолевая группа — в составе масел этой группы преобладает линолевая кислота (подсолнечное, кукурузное, конопляное, тыквенное, кедрового ореха, масло зародышей пшеницы, виноградных косточек);
  • α-линоленовая группа — с повышенным содержанием α-линоленовой кислоты (льняное, низкоэруковое рапсовое, рыжиковое, горчичное, сурепное, пшеничное, соевое, масло шиповника);
  • γ-линоленовая группа — масла огуречника, семян черной смородины.

Назначение подсолнечного

Подсолнечное масло нужно не только домохозяйкам и предприятиям общественного питания. Его используют при выпуске разнообразных консервов и кондитерских изделий, замороженных полуфабрикатов.

Оно необходимо для производства красок и лаков, продукции фармацевтических предприятий и декоративной косметики, мыла и многого другого.

О главном потребителе подсолнечного масла кулинарии уже сказано: без него невозможно приготовить многие национальные и местные блюда.

Производители этого продукта не загрязняют среду, так как производство безотходное. Шелуха, оставшаяся от очищенных и готовых к отжиму семечек, является нужным и полезным сырьем.

Из нее делают твердое топливо (пеллеты), а фермеры охотно покупают ее вместо органических удобрений. После отжима из семечек получается шрот и жмых.

Эти попутные товары прессуются и затем используются как питательные и витаминные корма.

Чтобы оптимизировать налогообложение при производстве, в себестоимости конечной продукции учитывают расходы на перевозку и реализацию отходов (шелухи, жмыха и др.).

По документам себестоимость возрастает, а на самом деле предприятие выигрывает от продажи сопутствующего сырья. Это можно считать важным положительным моментом в переработке подсолнечника.

ГОСТы

Наименование продукции Номер
Рыжиковое ГОСТ 10113-62
Арахисовое ГОСТ 7981-68
Горчичное ГОСТ 8807-94
Масло из плодовых косточек и орехов миндаля ГОСТ 30306-95
Рапсовое ГОСТ 31759-2012
Соевое ГОСТ 31760-2012
Льняное ГОСТ 5791-81
Касторовое ГОСТ 6757-96, ГОСТ 18102-95(медицинское)
Подолнечное ГОСТ 1129-2013, ГОСТ 14083-68(экспортное)
Пальмовое ГОСТ 31647-2012 
Кукурузное ГОСТ 8808-2000
Конопляное ГОСТ 8989-73
Кунжутное ГОСТ 8990-59
Хлопковое ГОСТ 1128-75

Сырье

Сырьём для получения растительных масел служат:

  • Семена масличных растений (подсолнечник, соя, рапс, хлопчатник, лён, кунжут, расторопша, чёрный тмин, горчица, мак, конопля);
  • Плоды масличных растений (пальмы, оливки);
  • Маслосодержащие отходы переработки растительного сырья (зародыши пшеницы, кукурузы, риса, плодовые косточки вишни, винограда, абрикоса, семена арбуза, семена дыни, томатов, тыквы, пихта, облепиха);
  • Орехи (макадамия, пекан, кедр, бразильский, грецкий, фисташка, кокос, фундук, миндаль).

Процесс получения

Для извлечения растительных масел применяют прессовый и экстракционный способы.

Прессовый способ производства используют для предварительного (форпрессование) и окончательного съёма масла.

Применяют шнековые прессы, которые можно разделить на 3 группы: прессы для предварительного съёма (форпрессы), прессы для окончательного отжима (экспеллеры), прессы двойного назначения.

Подготовка семян к прессованию заключается в отделении оболочки от ядра (обрушивание, сепарирование, аспирация), измельчении ядер (разрушение клеточной структуры с получением мятки), влаготепловой обработке (для ослабления сил, удерживающих масло с поверхностью мятки с образованием мезги).

Однако производство методом прессования не обеспечивает полного извлечения. Оставшееся после прессования масло извлекают экстракцией, которая характеризуется большей эффективностью (потери в 1,5-2,5 раза ниже, чем при прессовом).

Очистка +

Полученные прессовым или экстракционным способами производства растительные масла содержат сопутствующие вещества, которые определяют качество продукта.

Для получения продукции с хорошим товарным видом, удаления опасных веществ, увеличения срока годности, его подвергают очистке с помощью целого комплекса методов — рафинации.

Полный цикл рафинации жиров и масел состоит из следующих технологических процессов:

  • Гидратация — удаление из растительных масел фосфолипидов, так как они способны выпадать в осадок при транспортировке и хранении. В последующем масла могут быть повторно обогащены определёнными группами фосфолипидов для повышения активности антиоксидантных систем организма, нормализации работы печени.
  • Щелочная рафинация (нейтрализация) — обеспечивает связывание и удаление свободных жирных кислот.
  • Адсорбционная рафинация (отбеливание) — обеспечивает обесцвечивание масел, то есть удаление пигментов. Кроме этого, удаляются фосфолипиды, белки, остаточное количество мыла. Это необходимо для получения более светлого масла и подготовке к дальнейшей стадии производства — переработке.
  • Винтеризация (вымораживание) — связывание и удаление восков и воскообразных веществ. В результате масло приобретает товарный вид, так как воски при хранении образуют заметную муть.
  • Дистилляционная (бесщелочная) нейтрализация — обеспечивает одновременное удаление из масел свободных жирных кислот и одорирующих веществ (вещества, придающие вкус и запах).
  • Дезодорация — удаление из масел веществ, придающих ему запах и вкус. Дезодорированная продукция не имеет вкуса и запаха и в большей степени подходит для жарки.

как делают на производстве:

Модификация

Большинство природных растительных масел и жиров имеют ограниченное применение в своем естественном виде из-за специфического состава, свойств. Чтобы расширить применение таких масел, на производствах их подвергают различным модификациям, наиболее известными из которых являются:

  • Гидрогенизация — процесс частичного или полного насыщения водородом непредельных связей ненасыщенных жирных кислот триглицеридов, входящих в состав растительных масел. Проводится для превращения жидких масел в твёрдые (подбор условий процесса позволяет получать саломасы различной степени твёрдости), что позволяет расширить сферу их применения (гидрогенизированные жиры используются в кондитерской и хлебобулочной промышленности).
  • Переэтерификация — процесс перераспределения ацильных групп в триглицеридах масла без изменения жирнокислотного состава триглицеридов. Добавление переэтерифицированных жиров в жировую основу спреда способствует улучшению структурно-механических характеристик (в охлаждённом виде легче намазывается, чем сливочное).
  • Фракционирование — разделение растительных масел термомеханическим способом на фракции с различной температурой плавления.

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-masla-rastitelnogo

Понравилась статья? Поделить с друзьями: