Технология изготовления саморезов

Содержание

Бизнес по производству саморезов

Технология изготовления саморезов

Саморез – вид крепёжного изделия, позволяющий при соединении разных деталей, нарезать при этом резьбу в одной из них.

Очень удобен при работе с деревянными, полимерными и металлическими материалами из-за пропускания промежуточной операции – рассверливания отверстий под соединительный элемент.

Они нашли широчайшее применение в строительном производстве; применяются при изготовлении бытовой техники; используются в машиностроении.

Открыть бизнес по производству саморезов, на сегодняшний день, достаточно выгодно.

Для этого надо пройти несколько этапов:

  • ознакомиться с технологией производства саморезов;
  • изучить станки и производственные линии;
  • составить бизнес-план.

Технология производства саморезов

Технологическая цепочка производства саморезов состоит из нескольких ключевых отрезков:

  1. Сырьё, как правило, проволока определённого диаметра, поступает на автоматический станок, где формируется промежуточный полуфабрикат: происходит нарезка по требуемой длине; далее, посредством холодновысадочного процесса прессуется шляпка будущего самореза.
  2. По конвейеру заготовки попадают в станок, где виброзахватами направляются на образование резьбы в следующем станке.
  3. Почти готовый саморез проходит термообработку с последующей мойкой.
  4. Следующая стадия – химическая обработка, с целью нанесения антикоррозионных покрытий.
  5. Последняя обработка – сушка.
  6. Заканчивается технологическая цепочка контролем качества и упаковкой.

Из описания технологии производства становиться ясно, — для выпуска продукции необходимы несколько различных стадий, соответственно, различные станки и оборудование.

Станки и оборудование саморезной продукции

 По сути процесса, выпуск саморезов осуществляется на небольшой производственной линии. В её состав входят:

  1. Холодновысадочное оборудование. Условно, делится на две группы: с полузащитным кожухом и защитным кожухом. Отличаются производительностью, системой управления, автоматизацией, выпускаемым ассортиментом. Самые простые модели ориентированы на выпуск одного вида продукции.
    Более дорогие станки позволяют расширить ассортимент до производства шурупов, винтов и других типов метизов. Производительность станков, в среднем, находится в диапазоне 40…250 шт/мин. Естественно, цены между простыми моделями и высокопроизводительными отличаются в несколько раз. Отдельные модели дополнительно могут формировать сверло на носике самореза.
  2. Резьбонакатной станок. Обеспечивает накатку резьбы посредством плоской сменной плашки. Имеет возможность, в зависимости от модели, варьировать шаг резьбы.
  3. Термозакалочная печь. Придаёт саморезу поверхностную прочность по шкале Бринелля не менее 55 единиц. Процесс нагревания до температуры примерно 1000 градусов Цельсия длится около одной минуты с последующим охлаждением (отпуском) в специальной закалочной среде.
  4. Гальваническая линия. Предназначена для образования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Это может быть оксидирование, фосфатирование и покрытие цинком. Состоит из нескольких ванн, где осуществляются электрохимические реакции по нанесению покрытий.
  5. Центрифуга. Осуществляет сушку горячим воздухом готовых саморезов после мойки от остатков химических растворов в процессе гальваники.

Покупка одного элемента, из всей производственной линии имеет смысл, если это замена полностью вышедшего из строя оборудования или с целью замены на более совершенный аппарат.

Для начала полного цикла по выпуску саморезов, следует производить экономические расчеты для всей технологической цепочки.

На рынке представлены несколько производителей из Европы, Китая и Тайваня. Если сравнивать по техническим параметрам, то, наиболее экономически выгодным, окажется приобретение производственной линии в Тайване.

Можно скомбинировать и составить линию станков от разных производителей.

Например, можно встроить в процесс монтажа оборудования, холодновысадочный станок производства Украины (г.Одесса).

Остальные станки взять тайваньского или китайского изготовления.

Прежде чем начинать какой-либо бизнес, необходимо проработать экономическую составляющую производственного процесса. Предварительный анализ возможных прибыльности или убыточности проекта описывается в бизнес-плане.

Бизнес-план по анализу производства саморезов

В этом теоретическом проекте проводится анализ всех операций, начиная от поставки сырья, закупа оборудования для производства и заканчивая сбытом продукции.

Основные составляющие бизнес-плана

Самый первый шаг, который необходимо сделать – это провести исследование рынка на предмет спроса на продукцию, которую предполагается выпускать.

Выявляется это анализом потребности торговых сетей, рынков и производства: строительных организаций, машиностроения и мебельных предприятий.

Данные фиксируются, они понадобятся для дальнейших расчётов рентабельности производства.

Совет: изучая рынок саморезов, полезно определить, какое количество представлено отечественной продукцией, какое приходится на импортный товар.

Второй шаг – выявить наиболее спрашиваемые позиции. Это определит с чего начинать производственный процесс: закупать станки с узкой специализацией на ассортиментное наполнение или ставить полноценную производственную линию.

Может получиться так, что сначала выгоднее поставить производство на небольшой ассортимент. По мере развития, постепенно улучшать и увеличивать мощности по выпуску продукции, путём приобретения более совершенных станков.

Пример:

    1. при монтаже гипсокартона на металлопрофиль самый применяемый – это острый оксидированный саморез по металлу длиной 25 мм;
    2. для крепления фанеры наиболее употребляемы острые оксидированные саморезы длиной 45…55 мм.

Очередной шаг – выбор места под будущее производство.

К расположению будущего мини-цеха есть ряд требований:

  • наличие подъездных путей, минимум — автодорога с гравийным покрытием;
  • обеспечением силовой энергосетью, — потребляемая мощность производственной линии может достигать нескольких десятков киловатт;
  • к площадке должны быть подведены системы канализации и водоснабжения;
  • на общей площади территории необходимо разместить производственную линию с удобным доступом ко всем станкам; проездные пути должны обеспечить свободный подвоз и обратную транспортировку, соответственно, исходного сырья и готовой продукции.

Из вышесказанного следует, что оптимальное решение — это будет аренда площади в простаивающих производственных цехах, мастерских.

Предварительные данные по аренде и затратам на энерго -, водо-, теплоснабжение также необходимо занести на бумагу.

Выбор производимого ассортимента продукции.

Выпускаемая номенклатура влияет на быстроту окупаемости проекта:

  • чем шире будет представлен ряд метизной продукции, тем больше будет потенциальных потребителей производственной продукции, а соответственно, оборот капитала ускориться;
  • более широкий выпускаемый ассортимент, автоматически предполагает наличие производительных станков, но с более высокими затратами на их приобретение.

Примечание: величина номенклатуры будущей продукции и, следовательно, необходимая производственная линия, взаимосвязаны со спросом на метизы.

  1. Важная, но необходимая часть затрат – это заработная плата персоналу. На производстве, как правило, принята сдельно-премиальная система материального вознаграждения, — иными словами: «больше сделали – больше получили».

Совет №1: на этапе подъёма производства, первые полгода лучше использовать твёрдую тарифную сетку, с постепенным переходом на более прогрессивные методы оплаты.

Совет №2: на квалификации работников экономить не целесообразно. За счёт своего опыта, профессиональный мастер сможет выполнить работу быстрее и с лучшим качеством.

Экономические расчёты по сырью

Стоимость исходного материала – важная компонента в конечной цене самореза. Но не всегда дёшево – значит хорошо.

  1. Во-первых: цена на сырьё должна учитывать транспортные расходы на доставку до места производства.
  2. Во-вторых: добротный, качественный металл не может сильно отличаться от средней цены по рынку.

Если это так, то металл или не соответствует требованиям ГОСТа, или возникает вопрос о происхождении продукции.

Примечание: при далеко идущих планах, лучше ориентироваться на надёжных и зарекомендовавших себя поставщиков, которые смогут обеспечить ритмичность поставок, и, при дальнейшей успешной работе, смогут предоставлять различные отсрочки по оплате исходной продукции.

Отдельным абзацем необходимо рассмотреть вопрос сбыта продукции. Без налаживания устойчивого сбыта, затея по организации производства саморезов обречена на провал.

Потенциальные потребители метизной продукции:

  • строительные организации, включая малые бригады по отделочным работам;
  • предприятия выпускающие бытовую технику;
  • мебельные цеха, вплоть до частных небольших мастерских;
  • производственные предприятия связанные с выпуском строительно-отделочных материалов;
  • рынки со строительным ассортиментом;
  • торговые организации как крупные (оптовые), так и небольшие магазины.

Наиболее вероятными и удобными в сотрудничестве окажутся крупные и средние строительные, промышленные и мебельные организации, а также оптовые торговые предприятия и крупные строительные магазины.

Читайте также  Что можно изготавливать в гараже на продажу

Преимущества работы с ними:

  • работа осуществляется по долгосрочным договорам;
  • возможность получать предоплату под выпуск будущей продукции;
  • постоянный источник сбыта;

Работа с небольшими предприятиями, на стадии становления производства, должна основываться только на принципе предварительной оплаты.

Реализация и отсрочка платежа невыгодна по нескольким причинам: большой выручки малые организации не принесут, но в случае задержек платежей, будет потрачено значительное количество времени на получение долгов, чем на занятие своим основным производством.

Основные затраты, разовые и текущие

Для промежуточных расчётов и окончательного составления бизнес-плана в финансовый анализ учитываются следующие расходы:

  • стоимость основного и вспомогательного оборудования с учётом доставки, монтажа и подключения;
  • аренда помещения за каждый месяц;
  • затраты на электро-, водоснабжение за один календарный месяц;
  • заработная плата сотрудникам;
  • накладные расходы на химические реактивы, смазочные материалы;
  • налоговые отчисления;
  • ежемесячные затраты на сырьё;
  • регистрация во всех фискальных органах для начала деятельности;
  • выплата банковских процентов;
  • накладные расходы (колеблются в пределах 5…25% от ежемесячных текущих расходов).

Сведя все эти числа к приведённым ежемесячным расходам, можно оценить примерный средневзвешенный объём выпускаемой продукции.

Для таких расчётов необходимо ориентироваться на 25…100 видов номенклатурного ассортимента и отпускную цену, ниже на 10…15% от предполагаемой, — по предварительным договорённостям с клиентами.

Полученные данные – это минимальная рентабельность производства. Она будет расти по мере увеличения сбыта, соответственно – роста производства и снижения себестоимости продукции.

Конкретные числа по затратам не приводятся сознательно – в каждом регионе свои стартовые возможности по организации бизнеса.

При вдумчивом подходе, тщательном анализе рынка, хорошей организации производства срок окупаемости составит, на сегодняшний день, от 1 года до 3 лет.

Источник: http://rushbiz.ru/upravlenie-biznesom/oborudovanie-dlya-biznesa/biznes-po-proizvodstvu-samorezov.html

Производство саморезов

Метиз — упрощенное общее название от словосочетания «металлические изделия» — широкая группа продукции, выпускаемой из металла. Поэтому металлический крепеж часто называют метизами или промышленными метизами.

Одно из самых широких распространений, среди крепежа, получили саморезы — самонарезные шурупы. Популярность саморезов граничит с гвоздями.

Потому что, саморез ненамного дороже гвоздя, но как крепеж, саморез имеет более широкое применение. При этом саморез более надежно врезается в материал и имеет более лучшие характеристики чем гвозди.

А в некоторых отраслях применения альтернатив у саморезов нет.

Поэтому производство крепежа, в частности, саморезов — это бизнес с большим, постоянным спросом, где вход в бизнес стоит недорого и быстро окупается.

При этом нет необходимости в постоянном поиске клиентов при помощи рекламы, несколько розничных магазинов стройматериалов способны загрузить ваше производство на несколько лет вперед, то есть, маркетинговые затраты у такого бизнеса стремятся к нулю.

Вторая отличительная черта данного бизнеса — низкая культура производства.

Всё современное оборудование по производству саморезов полностью автоматизированно и не требует специализированного обслуживания и управления весь срок эксплуатации.

Поэтому у вас не будет необходимости в высококвалифицированном персонале, справятся и обычные рабочие, с более низкой ставкой заработной платы.

Также хотим подчеркнуть, что производство крепежа относится к безопасным мини-производствам, оно не требует больших площадей или специально оборудованного цеха, отвечающего большому перечню санитарных требований. Вам вполне подойдет небольшое производственное помещение на окраине города.

Принципиальная технология производства и оборудование для производства саморезов, приблизительные цены

Технология производства проста и включает в себя всего три ключевых этапа — нарезка болванок саморезов из специальной проволоки, нарезка резьбы на болванках, закалка изделия и покрытие изделия защитным покрытием. Рассмотрим эти этапы производства подробнее.

Нарезка болванок (Холодная высадка шурупов). Из проволоки специальным автоматом нарезаются болванки будущих саморезов, на этом же этапе формируется шляпка, шлиц и острие. Нарезка происходит в автоматическом режиме.

Болванки можно нарезать различной длины по типовым размерам. Диаметр изделия зависит от диаметра использования проволоки. Стоимость данного автомата начинается от 40 тысяч рублей.

Встречаются российские и импортные машины (Китай, Япония и другие). Основное отличие в цене зависит от скорости производства и дополнительных функций (смена длины болванки без остановки, безостановочная смена проволоки и т.п.).

Обычно все аппараты комплектуются размоточными устройствами.

Конечно, вы можете отказаться от этого этапа и покупать готовые болванки. Но, в конечном счете, стоимость ваших изделий получится выше.

Нарезка резьбы на болванке (Резьбонакатное оборудование для саморезов). Саморезы-болванки поступают в накопительный бункер автомата по нарезке резьбы на готовых болванках.

На этом этапе на болванки, холодным способом, наносится резьба. Резьбу можно наносить с различным шагом, что определяет дальнейшее применение саморезов — по дереву, металлу, универсальные.

Стоимость таких автоматов — от 60 тысяч рублей. Также встречаются различные производители. Основное отличие — скорость производства шурупов-саморезов в минуту.

Чем выше скорость, тем дороже аппарат.

Посмотрите видео по работе такого аппарата — видео производство шурупов саморезов

Закалка в печи. На этом этапе происходит повышение эксплуатационных свойств изделия путем закаливания готовых саморезов в печи до определенной твердости.

Этап не обязательный (зависит от исходного материала производства), но для повышения качества и снижения рекламаций — желателен. Стоимость электропечи для закалки металлов  от 100 тысяч рублей.

Чем больше можно загрузить в печь за раз, тем выше цена.

Специальное покрытие изделия.  Не обязательный этап.

На этом этапе происходит нанесение на саморезы защитных покрытий — они называются как процессы нанесения — фосфатирование, оксидирование, оцинкование.Не сложно угадать, что и в каком процессе происходит.

Фосфатирование — нанесение химическим способом на поверхность металла специального покрытия, в результате которого образуется фосфат железа. Отличается высокой адгезией к лакокрасочным средам.

Самый распространенный способ защиты саморезов в силу своей доступности — так, фосфатирование производится при помощи раствора соли «Мажеф» в специальной ванне.

Рабочий раствор нагревают до определенной температуры и погружают в жидкость изделие для фосфатирования. Стоимость соли «Мажеф» от 200 рублей за кг.

Оксидирование — формирование на поверхности изделия пленки окислов.

По многим свойствам такое покрытие похоже на фосфатирование, однако, более низкая стойкость с агрессивным средам делает ограниченным использование саморезов с таким покрытием, так, без дополнительной защиты, такие саморезы можно применять только в помещениях с легкими условиями эксплуатации.

Оцинкование — покрытие изделия защитной пленкой, содержащей цинк, различными химическими и физическими способами. Цинк является самым распространенным антикоррозионным материалом.

Применение оцинкованных изделий не имеет каких либо ограничений. Однако, сложность данного процесса приводит к удорожанию конечного изделия.

Оцинкованные саморезы применяются там, где важна эстетическая составляющая конструкции.

Дополнительная защита саморезов может осуществляться при помощи промасливания или гидрофобизирования.

Вот и весь несложный процесс производства саморезов.  Дополнительно вы можете укомплектовать свое производство упаковочной линией.

Продажа готовой продукции

Как мы указывали в начале статьи. Сбыт готовой продукции довольно несложное занятие.

В хороших саморезах нуждаются крупные и мелкие строительные фирмы, розничные магазины, мастерские.

Многие из них с радостью заключат с вами партнерские договора, если вы обеспечите их спрос качественным изделием.

В дальнейшем, развивая свое производство и увеличивая модели производства метизов вы сможете расширить свой рынок сбыта или открыть специализированный магазин продажи крепежа.

Специально для ХОБИЗ.RU

Источник: https://hobiz.ru/business/promobusiness/proizvodstvo-samorezov/

Производство саморезов: технология, оборудование

Как начать производство саморезов с нуля и не прогореть? В этой статье собраны самые важные нюансы данного бизнеса и пошаговая инструкция по открытию и оборудованию производства.

Регистрация

Чтобы зарегистрировать производство саморезов как бизнес, достаточно открыть ИП. Соответствующий код ОКВЭД: 25.94. – «Производство крепежных изделий». Специальных лицензий не требуется.

Важное требование – сырьё должно соответствовать ГОСТу. Для готовой продукции разработаны следующие ГОСТы: 11652-80 – «Винт самонарезающий», 10619-80, 10618-80, 10620-80, 10621-80, 11651-80.

Для разных типов винтов свои требования и нормы.

Плюсы предприятия

Почему выгодно организовывать мини-завод по выпуску саморезов:

  • Большой «срок годности» продукта. Он может храниться годами, и при отсутствии хороших продаж на старте, вы не потеряете деньги на испортившемся товаре. Главное – обеспечить сухость в месте, отведённом под склад;
  • Оптовый сбыт. Подобная продукция закупается исключительно оптом, поэтому нет необходимости работать с мелкими и розничными покупателями;
  • Стабильность. В этой нише нет понятия «распиаренности» бренда или жесткой ценовой конкуренции. Как правило, закупщики товара сотрудничают с одним заводом годами. Для получения стабильного дохода требуется наладить продажу в 2-3 места;
  • Дешевизна обустройства цеха. Несмотря на дорогостоящее промышленное оборудование, сам цех не требует огромных вложений. Достаточно найти дешёвое помещение на окраине города;
  • Отсутствие особых требований к квалификации персонала. Все станки просты в работе и обслуживании, любого работника можно научить ими пользоваться за несколько дней. Не требуется нанимать профессионалов и платить зарплату выше средней.
Читайте также  Как изготовить пенопласт в домашних условиях

Помещение

Общая площадь здания для завода – 70 квадратных метров. Цех и станки займут 45 кв. м, склад и подсобные помещения – 25 кв. м.

Выбирайте место за городом, так будет легче получать сырьё и вывозить готовую продукцию на грузовиках, плюс стоимость аренды на окраинах невысока.

В месяц такое пространство обойдётся в 400-450 долларов. На ремонт уйдёт примерно 1000 $.

Требования к производственному помещению:

  1. Электросеть 380 В;
  2. Наличие холодной воды, канализация;
  3. Потолки от трёх метров;
  4. Наличие подъездных путей к заводу;
  5. Душевая и туалет для рабочих.

Основные этапы

Сырьевой материал проходит несколько этапов обработки, прежде чем превратится в готовый продукт:

  • Формирование заготовки, или болванки с помощью холодновысадочного станка. На данном этапе изделие приобретает нужную длину, наконечник, головку;
  • На резьбонакатном станке нарезается стержневая резьба.

Для повышения качества продукции можно добавить процессы закаливания поверхности для повышения прочности изделия и антикоррозионную обработку.

После этого товар упаковывается. Распространена фасовка по полиэтиленовым пакетам по 250, 500 и 1000 штук.

Ассортимент

Хороший автомат для производства саморезов способен изготавливать несколько типов винтов, отличающихся по таким характеристикам, как длина, резьба и вид головки.

Для повышения спроса стоит выбрать несколько типов: например, универсальные, кровельные, для разных материалов (металл, гипсокартон, древесина), востребованы винты для сэндвич-панелей и оконных профилей.

Лучшее оборудование для производства саморезов

Минимальная комплектация завода состоит из следующих автоматов:

  1. Волочильный.

    Металлическая проволока поступает в печь, где протягивается через несколько фильер для формирования полуфабрикатов необходимых размеров;

  2. Холодновысадочный;
  3. Резьбонакатный;
  4. Термозакалочная печь для придания прочности.

Покупать каждый станок для производства саморезов по отдельности не имеет смысла, лучше приобрести укомплектованную линию. Средняя цена «набора» – 20 тыс. долл.

Столько стоит оборудование, выпускающее примерно 60 единиц в минуту. При работе в две смены в месяц можно выпускать 1,8-2 млн штук.

Дорогие японские аппараты способны формировать до 300 штук за минуту, но покупать их имеет смысл только при наличии больших предварительных заказов.

Качественная и недорогая линия по производству саморезов предлагается тайваньскими компаниями LianTeng и FOB, хорошие автоматы продаёт одесская компания Купра. Стоимость европейского оборудования – от 30 тыс. долл.

Сопутствующие затраты: ящики для хранения готовых изделий, мелкие инструменты (перчатки, вёдра, лопаты и пр.) – в районе 100 $.

Сырьё для изготовления саморезов

Лучшее сырье для изготовления методом холодной штамповки – проволока из стали (нержавеющей, высокоуглеродистой) или латуни. Обычно расходный материал покупается в виде бобин с намоткой, реже – в виде уже нарезанных заготовок необходимой длины.

Лучшие марки стальной проволоки — СТ 08 КП и СТ 10 КП.

Стоимость материала – в районе 600-700 $ за тонну. Из одной такой бобины изготавливается около 500 тысяч единиц товара.

В месяц понадобится 3-4 тонны проволоки общей стоимостью до 3000 $.

Персонал

Для быстрой окупаемости вложений необходимо организовать работу цеха в две смены: по два работника в каждую.

Вести бухгалтерию пригласите внештатного специалиста. Функции управляющего поначалу стоит взять на себя. Вместе с уборщицей получается пять штатных сотрудников.

Зарплатный фонд – около 2000 $ в месяц.

Сбыт товара

Готовый продукт лучшего всего предлагать фирмам, занимающимся ремонтом и строительством, мебельным фабрикам, крупным магазинам стройматериалов и крепёжных приспособлений. Это предприятия, которые закупают большие оптовые партии. С мелкими заказами (менее 100 тысяч единиц) работать нерентабельно.

Затраты и прибыль

Открывать подобное дело нужно с детального расчёта затрат и будущей прибыли.

Капитальные вложения в дело:

  • Процедура регистрации – до 40 $;
  • Аренда помещения на три месяца + ремонт – 2300 $;
  • Покупка и монтаж аппаратуры – 21 000 $;
  • Приобретение сырья на первый месяц – 3000 $.

Итого – около 26 000 $.

Ежемесячные затраты:

  1. Аренда – 450 $;
  2. Стальная проволока – 3000 $;
  3. Зарплата – 2000 $;
  4. Коммунальные расходы и оплата логистики – 300 $.

Итого – примерно 5700 $.

Выпуская в месяц 1,7-2 млн винтов по оптовой цене 4,6-5 $ за тысячу штук, получаем выручку в районе 8500-9000 $. Чистая ежемесячная прибыль – примерно 3000 $.

Производство саморезов как бизнес — идея очень выгодная. Огромный плюс – возможность масштабировать бизнес, докупить оснащение и работать с более крупными заказчиками.

по теме:

Источник: http://p-business.ru/kak-s-nulya-sozdat-proizvodstvo-samorezov-kak-pravilno-organizovat-dannyj-biznes-spisok-neobxodimogo-oborudovaniya/

Станки и другое оборудование для производства саморезов

Среди перспективных направлений малого бизнеса в секторе металлообработки – производство крепёжных деталей, в частности, саморезов.

 Данные метизы популярны как в среде автомобилистов, так и среди домашних дел мастеров.

При грамотно составленном бизнес-плане изготовление саморезов на протяжении первого года производства вполне сможет окупить первичные финансовые вложения в дело.

Оборудование для подготовки исходного металлопроката к высадке

Подход к выбору исходного материала (а это – проволока) зависит от оптовых цен на металлопродукцию, которые сложились на ближайшей региональной металлобазе. Они, в свою очередь, зависят от диаметра проволоки, марки стали и объёма закупки.

Принимая в качестве материала саморезов сталь 15 ГОСТ 1050-96, и при больших (свыше 1 тонны) объёмах разовой закупки, стоимость колеблется от 80…85 тыс. рублей за тонну (для диаметров 2,5 мм и более), до 88…90 тыс. за проволоку меньших диаметров.

Что выгоднее? Выгоднее закупить проволоку диаметра, несколько большего, чем максимальный диаметр стержня самореза, сократив тем самым число типоразмеров исходного материала.

При должной подготовке складского помещения (минимальная влажность, вентиляция, исключение резких температурных перепадов) хранение материала происходит без потерь.

Исключение составляют коррозионные процессы, которые происходят с металлом на стадии его транспортирования от производителя металла до металлобазы.  Поэтому исходный металл придётся  подвергать травлению.

Альтернативные варианты – производство саморезов из нержавеющей стали – здесь не рассматриваются, потому что  себестоимость выпуска подобного крепежа заведомо окажется выше, чем произведенного на специализированных метизных предприятиях. Вдобавок стойкость инструмента, работающего по более прочной нержавеющей стали будет весьма низкой.

Травление исходного проката можно выполнять следующими путями:

  • заказывать данный переход на каком-либо ином предприятии, поскольку травильные агрегаты в условиях малого бизнеса потребуют специального помещения, разрешения санитарной инспекции, дополнительных расходов на обеспечение безопасных условий труда и т.п.
  • приобрести комплексные агрегаты, которые одновременно бы очищали поверхность разматываемой бухты проволоки от окалины и выполняли бы следующую операцию технологического процесса – волочение материала.

Ясно, что первый путь для условий малого бизнеса невыполним и неприемлем. Поэтому безальтернативно остаётся второй.

Отметим, что волочение позволяет уменьшать поперечное сечение исходного материала до 20…25%, с соответствующим повышением качества поверхности.

Одновременно снижается число типоразмеров приобретаемого металлопроката, что положительно скажется на общей сумме первоначальных финансовых затрат.

Отечественное оборудование такого предназначения для целей малого бизнеса мало подходит, поскольку громоздко, и рассчитано на условия промышленного применения.

Значительно более удачным вариантом является приобретение автоматизированного волочильного барабана от компании «IMachineTechnology» (Тайвань).

Данное оборудование последовательно выполняет:

  1. Механическую очистку поверхности стальными щётками, взаимное расположение которых можно регулировать сообразно исходному диаметру обрабатываемой проволоки.
  2. Смывание отделённой окалины водой высокого давления.
  3. Нанесение подсмазочного покрытия, наличие которого на поверхности металла увеличивает стойкость волочильных фильер.
  4. Одно- или многопереходные калибровку и волочение проволоки.

Наиболее компактным типоразмером данного оборудования являются агрегаты вертикального исполнения модели GVY600Т (диапазон диаметров исходного материала 3…8 мм, мощность электродвигателя 25 л.с.).

Холодновысадочное оборудование

Производство заготовок саморезов в условиях малого бизнеса удобно вести на двухударных однопозиционных автоматах.

Как известно, такое оборудование имеет два пуансона – черновой и чистовой – и только одну матрицу.

Но большего и не потребуется, поскольку металлопрокат уже прошёл предварительное волочение на необходимый диаметр, а потому редуцирования стержневой части заготовки не потребуется.

Если же отказываться от волочения (например, по причине недостатка производственной площади или отсутствия резерва электрической мощности), то выбор однозначно стоит сделать в пользу двухпозиционных двухударных автоматов, где существует технологическая возможность изменить диаметр высаживаемого стержня.

В первом случае подходящими типоразмерами оборудования будут (см. таблицу):

Модель Диаметрисходнойзаготовки,мм Длина заготовки, мм Числоходов,мин-1 Габаритныеразмеры в плане(длина×ширина),мм Мощностьэл.двигателя,кВт Ориентиров.ценаUSAD Компания-производитель
YH2076  6  76  120  1850×1300  1,2 л.с.  22000  Тайвань
YH1564  5  64  160  1850×1300  1 л.с.  13500  Тайвань
АО1216  6  70  125  2435×1200  4,1  15500  ПАО «Катран», Овидиополь, Украина

В качестве двухударных двухпозиционных автоматов можно принять оборудование, производимое итальянской фирмой SIMA. Автомат Р5 имеет следующие технические характеристики:

  • Диаметр исходной заготовки, мм – до 5;
  • Длина резьбовой части (наибольшая), мм – 55;
  • Производительность, мин-1 – 100;
  • Мощность привода, кВт – 2.2;
  • Габариты автомат в плане, мм — 1800×1000.

Независимо от производителя, холодновысадочные автоматы имеют схожую компоновку и принцип работы. Он заключается в следующем.

Подготовленная заготовка устанавливается на разматывающее устройство и подаётся в приёмное отверстие отрезной матрицы, для того, чтобы выставить регулируемый упор на нужную длину заготовки.

— как работает холодновысадочный автомат производства Одесского завода по выпуску кузнечно-прессовых автоматов:

После этого автомат включается на рабочий ход. Отрезной нож выполняет рез и своими прижимными лапками переносит заготовку на позицию высадки.

Там заготовка подхватывается торцом чернового пуансона, заталкивается в матрицу до переднего торца выталкивателя, после чего происходит предварительная высадка головки.

При втором ходе исполнительного механизма происходит поворот инструментальной головки, в результате чего на позицию высадки выставляется пуансон второго удара, окончательно оформляющий головку самореза.

Во время возвратного хода ползуна холодновысадочного автомата его выталкиватель производит извлечение отштампованной заготовки из полости матрицы, после чего цикл высадки повторяется.

В отличие от однопозиционного автомата, оборудование фирмы SIMA снабжено дополнительным механизмом перемещения полуфабриката на вторую позицию высадки, где возможно редуцирование (уменьшение диаметра) стержневой части. Вместо блока пуансонных салазок  (на котором размещаются оба пуансона), в автомате Р5 каждый пуансон установлен в своём инструментальном гнезде.

Резьбонакатный станок для изготовления саморезов

Готовые полуфабрикаты, попадая в ящик под зоной высадки, периодически извлекаются оттуда с целью загрузки резьбонакатного оборудования.

Его выбирают по требуемым параметрам  самореза и по производительности. Она  должна быть согласована с производительностью высадочного автомата.

Резьбонакатное оборудование на котором можно производить формообразование резьбы работает так. Подлежащие накатке полуфабрикаты загружаются в бункер, который ориентирует заготовки головкой вверх, перемещая их по направляющим линейкам в зону обработки.

Там их поочерёдно подхватывает накатной ползун, на котором смонтированы резьбонакатные плашки, профиль каждой из которых соответствует половине профиля накатываемой резьбы.

Прокатываясь в технологическом зазоре между подвижной и неподвижной плашками станка, саморез получает необходимый резьбовой профиль.

В конце рабочего хода подвижная плашка выталкивает изделие из зоны накатывания, и вследствие возвратно-поступательного движения ползуна возвращается за очередной заготовкой.

— как работает автомат резьбонакатной для изготовления саморезов:

В качестве резьбоканатного оборудования для производства саморезов можно принимать:

  • Автомат резьбонакатной CTRN 5H (Тайвань), который рассчитан на накатку резьбы на заготовках с диаметром стержневой части до 6 мм. Его стоимость порядка 13000 USAD.
  • Резьбонакатной автомат АО416 российского производства от компании «Техноком» (диаметр накатываемой резьбы – до 4 мм, длина стержня заготовки – до 32 мм, производительность до 150 изделий в минуту, мощность электродвигателя 1.5 кВт, габаритные размеры в плане 1300×850 мм).

После накатки саморезы желательно термообработать (даже после упрочнения готовое изделие не будет иметь прочности, достаточной для использования, в частности, по стали).

Завершающие операции

Закалочная малогабаритная печь должна иметь рабочую температуру не ниже 900…9500С, и предусматривать последующий отпуск для снятия внутренних напряжений в изделии. Для условий малого бизнеса хороший вариант – установка закалочной станции ELRH10 от компании Electrotherm, которая обладает следующими характеристиками:

  • диаметр пода, мм – 1000;
  • габаритные размеры, мм (длина× ширина× высота) – 2700× 2150 ×2600;
  • максимальная рабочая температура, 0С – 1200;
  • мощность кВт -65.

Для гальванопокрытия метизов подходят наклонные барабаны  производства тайваньской фирмы MetizAlliance.

Для организации процесса поверхностного антикоррозионного покрытия потребуется участок габаритами 2500×2500×2800 мм.

Линия оснащается сушильной центрифугой, которая ускоряет процесс готовности продукции.

— процесс производства саморезов:

(5 голос., 4,50 из 5)
Загрузка…

Источник: https://delatdelo.com/otkryt-biznes/idei/proizvodstvo/oborudovanie-dlya-proizvodstva-samorezov.html

Оборудование для производства саморезов

В строительной сфере основным видом крепежного изделия является саморез. Конструкция устроена таким способом, что при процессе вкручивания в изделие, происходит нарезание резьбы.

Саморезы широко распространены при машиностроении, сборке бытовой техники, других производствах.

Материалы соединений могут состоять из дерева, ластика, других полимерных изделий и тонкого листового металла.

Различные сферы использования саморезов предполагают к открытию небольшого производства, при небольшой цене, оборот компенсируется высокими объемами на рынке сбыта.

Оборудование для производства саморезов

Проволока для производства саморезов

Любое производство требует оптимального сырья и технологии. Все виды и разновидности крепежей описаны ГОСТом, поэтому материал изделия должен соответствовать техническим параметрам.

Различные характеристики металла позволяют производить целый ряд саморезов с отличными параметрами прочности, пластичности и химическому составу.

Проволока для производства саморезов в большинстве случаев используется из высокоуглеродистой или нержавеющей стали.

Проволока для производства саморезов

При использовании станков для изготовления саморезов важно учитывать форм – фактор поставляемой проволоки.

Наиболее предпочтительным вариантом является бобинный тип, такое устройство легко помещается на волочильный станок без предварительной подготовки.

Химический состав металла должен отвечать многим требованиям, для саморезов по металлу используются более твердые сплавы, а для дерева пластичные.

Условия использования продукта немаловажны, если строительные работы и крепежные элементы располагаются внутри помещения, обработка выполняется в несколько простых шагов и не столь важна.

Применение метизной продукции

Применяются саморезы при разных направлениях и сферах. Производство может обеспечить не одну строительную компанию или оптового клиента. Основные потребители метизной продукции:

  • Организации по строительству, крупные и малые бригады.
  • Производства по выпуску бытовой и промышленной техники.
  • Цеха по изготовлению мебели, небольшие мастерские.
  • Рынки, которые представляют строительную продукцию.
  • Крупные торговые организации.

Завод по изготовлению метизной продукции

Показатели рентабельности метизного бизнеса всегда остаются на высоком уровне. Открытие производства на слабо конкурентом рынке позволит окупить оборудование менее, чем за полгода в строительный сезон.

Стоит отметить, что приобретаемое оборудование не столь подвергается износу, поэтому вложения будут приносить прибыль долгие годы.

Строительные работы всегда будут существовать в обиходе человечества, ремонт помещений различного типа не может быть произведен без соответствующих материалов.

Необходимое оборудование

Цена на производственное оборудования для саморезов высока, поэтому необходимо внимательно изучить конструкцию, производительность.

На рынке представлено множество моделей, ценовой диапазон колеблется от назначения, страны производителя, скорости выпуска продукции.

Наиболее распространено устройство линии по производству саморезов, где осуществляется заготовка метала, нанесение резьбы и изготовка шляпки, сушка и гальваническая обработка.

Линия по изготовлению саморезов

Производительность станков подбирается при соответствии с нуждами производства.

Существуют различные автоматические модели, производящие от 30 до 300 саморезов в минуту, важно понимать, что от этого показателя зависит цена устройства.

Контроль за качеством продукции, техническим состоянием оборудования производят подготовленные операторы. Количество людей на производстве зависит от объема линии и плана работ.

Осуществляет заготовку прутьев на изначальной стадии процесса. Производство начинается с печи с фильерными отверстиями, через которые проходит проволока и уменьшается в диаметре.

Используется для процесса сырьё барабанного типа, так как его легко устанавливать в посадочные места.

Для продолжительного использования и соблюдения температурных режимов, оборудование охлаждается смазочно-охлаждающей жидкостью.

Станок для накатки резьбы

Оборудование оснащено небольшим конвейером с закрепляющими элементами. Далее заготовка подвергается обработке плашками с обеих сторон.

Накаточные элементы регулируются по доступному ходу, это происходит при смене типа детали. Шаг, форма и количество витков на изделии полностью зависят от используемого элемента, правильной настройки.

Каждый разнообразный вид требует наличия отдельного съемного инструмента.

Оборудование для закалки

После вышеперечисленных процессов, изделие выглядит в готовом виде, однако не применимо к использованию.

Станки по производству саморезов не способны работать с твердотелой продукцией, поэтому закалка происходит при конце процесса.

Закалочная печь настраивается при температурном режиме порядка 900 градусов, после процесса изделия помещают в печь с низким градусом.

Закалочная печь

За счет перепада температур, металл снимает напряжение, менее склонен к изломам. После закаливания производится мойка для очистки готового продукта от следов грязи и нагара, а также происходит охлаждение.

Оборудование для нанесения гальваники

Гальваническое покрытие необходимо для антикоррозийных свойств, повышенным механическим параметрам саморезов.

Процесс производиться с использованием нескольких ванн с различными растворами, обработка детали при которых производится последовательно.

Начальным этапом является погружение в ванну с обезжиривателем, далее происходит нанесение фосфатного раствора, затем оксидными и т. д. После всех обработок происходит промывка водой, наносится цинковое покрытие под электрическим воздействием.

Станки для сушки и упаковки

Для сушки готового продукта используется барабан с центрифугой, работа производится по принципу стиральной машины.

Для упаковки используются пакеты с возможностью расфасовки по несколько десятков штук.

При оптовой торговле производится расфасовка в ящики или другую металлическую тару.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/stanki/kuznechnye-stanki/oborudovanie-dlya-proizvodstva-samorezov.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: