Технология изготовления пеноблоков в домашних условиях

Содержание

Как производятся пенобетонные блоки?

Технология изготовления пеноблоков в домашних условиях

Пенобетонные блоки – это разновидность ячеистого бетона.

Их структура состоит из множества пор, благодаря которым они обладают хорошими теплоизоляционными характеристиками и легким весом.

Чаще всего применяют для строительства частных домов или хозяйственных построек. Его можно купить готовым или произвести в домашних условиях.

Главное – следовать инструкции изготовления пеноблоков. Если нарушить технологию, то они могут получиться непрочными, начать крошиться, и такой материал нельзя использовать для возведения домов или других конструкций.

Особенности и методы изготовления

Блоки пенобетона обладают множеством положительных качеств:

  • экологически безопасные;
  • небольшой вес;
  • хорошие теплоизоляционные характеристики;
  • длительный срок эксплуатации;
  • простой монтаж и легкая обработка.

Для резки не нужно специальное оборудование, достаточно обычной ножовки, также они огнеустойчивые. При пожаре пенобетон не разрушается в течение 4-6 часов.

К недостаткам относят слабую устойчивость к воде. Поэтому после строительства любой конструкции ее необходимо закрыть финишным покрытием для защиты от атмосферных осадков.

Иначе блоки, которые впитали много воды, в зимнее время будут быстрее разрушаться из-за расширения замерзающей воды.

Нельзя строить многоэтажные дома, так как они не выдерживают большой нагрузки.

Существует несколько способов производства:

  • классический;
  • сухой;
  • под давлением в специальном оборудовании для пенобетона.

В первом случае по стандартной технологии замешивается ЦПС. После чего по инструкции разводится пенообразующий компонент и добавляется в готовую смесь. После тщательного перемешивания в течение нескольких минут раствор заливается в формы.

При сухом методе все ингредиенты перемешиваются без воды. Во время приготовления постепенно добавляется пенообразующий состав.

В результате такого способа производства получается материал с высокой маркой по прочности. Но применять его рекомендуется лишь тогда, когда требуется сделать большое количество элементов.

Из-за стоимости оборудования заметно снижается его рентабельность при изготовлении малого числа пеноблоков.

Третий способ применяется только в заводских условиях, так как требуются специальные баросмесители. Замешивание происходит внутри него под давлением, таким образом изготавливаются крупные монолитные изделия.

Самым оптимальным вариантом производства пеноблоков в домашних условиях является первый метод. Он имеет наилучшую рентабельность и наиболее прост по технологии. Некоторое оборудование вполне возможно сделать своими руками.

Технология по шагам

Необходимо подготовить все инструменты и компоненты.

Для замешивания понадобятся:

  • бетономешалка;
  • лопата;
  • пенообразователь;
  • песок;
  • цемент;
  • вода;
  • отвердитель;
  • формы.

Изготавливать пеноблоки необходимо в крытом, сухом и проветриваемом здании.

В нем не должна быть повышенная влажность, так как она отрицательно сказывается на качестве.

Все оборудование – бетоносмеситель и пенообразователь, устанавливают рядом, но так, чтобы не мешали загрузке компонентов и разгрузке.

Цементно-песчаный раствор готовится по тем же пропорциям, что и для стандартного бетона. Засыпается 1 часть цемента и 3 ч песка. Вяжущий порошок и песок просеять через сито для удаления камушков и мусора.

Если песок загрязнен, то его промывают и высушивают, чтобы не нарушить водоцементное соотношение. Цемент рекомендуется брать марки М400 или М500, но не ниже. Воду используют только чистую, лучше всего питьевую или дождевую.

Брать из застоявшегося источника или морскую нельзя.

Оборудование для отлива пеноблоков, например, пенообразователь, можно сделать своими руками, так как новое устройство имеет довольно высокую стоимость. Принцип его работы следующий: в емкость заливается вода и пенообразующий компонент, все перемешивается.

Благодаря компрессору и встроенной сетке, смесь насыщается воздухом, в результате чего и появляется пена. Для проверки качества ее заливают в любую емкость и переворачивают. Если пена не вытекает, значит, технология изготовления была полностью соблюдена.

Формы для заливки тоже собирают самостоятельно. Для этого используют либо доски, либо влагостойкую фанеру. Внутри корпус закрывают листовым материалом.

Благодаря ему пеноблоки можно будет легко доставать, не повреждая их.

Форм делается столько, сколько нужно штук за 1 день, главное, чтобы они имели ровные стенки и одинаковые размеры.

Руководство изготовления блоков

Технология производства включает в себя следующие этапы:

  • Замешивание раствора.
  • Подготовка пены.
  • Смешивание пены с ЦПС.
  • Заливка в формы.
  • Затвердевание.

Производство начинается с замешивания. В бетоносмеситель засыпается цемент, песок и заливается вода. Все перешивается до однородной консистенции в течение нескольких минут.

Как только раствор готов, добавляют пену – 400 г на 1 часть цемента. Перемешиваться должен не больше 3-4 минут. Из-за длительного замешивания пузырьки с воздухом будут лопаться.

В итоге уменьшится степень пористости пенобетона, а значит, снизятся его теплоизоляционные характеристики.

Как только смесь готова, вливается около 200 г отвердителя и снова перемешивается 1 минуту.

Готовый состав заливается в формы. Все формы должны стоять на ровном месте. Для равномерного распределения смеси ее протыкают прутом и постукивают по корпусам. Это необходимо для того, чтобы не было пустот.

Оставшийся воздух значительно снижает прочностные свойства. Пеноблоки оставляют застывать на сутки. Через день их аккуратно вытаскивают и складывают, после чего оставляют еще на сутки для полного затвердевания.

Температура в помещении должна быть не менее +6°С.

Процент усадки зависит от пропорций компонентов. Чем больше было всыпано цемента, тем плотнее структура пенобетона, так как меньше образовалось пор.

Такой блок будет иметь хорошие прочностные характеристики, но хуже удерживать тепло.

Чем больше получится ячеек с воздухом, тем лучше теплоизоляционные свойства материала, но тем хуже его прочность.

Пенообразующий компонент можно тоже сделать самостоятельно. Для этого понадобится едкий натр 150 г, клей столярный 60 г и канифоль 1000 г.

Все ингредиенты тщательно измельчаются, нагреваются и перемешиваются до однородной консистенции. После этого раствор разбавляют водой.

Но изготавливать пенообразователь нужно только в пеногенераторе.

Для сокращения времени на процесс схватывания можно использовать хлористый кальций или другой ускоритель. Добавляется 1-2 % от объема вяжущего порошка.

Примерные затраты и рекомендации

Расходы зависят от стоимости приобретенного оборудования и планируемых объемов.

Чтобы произвести 1 м3 материала, потребуется 250 кг песка (75 рублей), 300 кг вяжущего (1400 рублей), 700 г пенообразующего компонента (180 рублей), ускоритель (145 рублей) и около 220 л воды. Также в затраты следует добавить стоимость электричества. Цена 1 м3 составит около 1800 рублей (при расценках на электричество 2,5 рубля за кВт). Стоимость готовых установок для пено- и газобетона начинается от 50000. Бароустановки – от 80000 руб (пеногенератор встроен).

Если пеноблоки будут изготавливаться только один раз, то необязательно покупать новое оборудование. Все установки можно взять в аренду. Это значительно снизит стоимость строительства.

Не стоит за один раз замешивать сразу большое количество раствора, так как смесь может получиться не той марки. Лучше всего сделать малый объем на несколько блоков и поэкспериментировать с пропорциями компонентов.

Так будет намного проще добиться нужной марки при наименьших расходах.

Перед тем как заняться производством, следует посчитать стоимость изготовления.

 Если пенобетон требуется лишь для кладки межкомнатной перегородки или возведения объекта небольших размеров, то лучше купить готовые блоки, тем более что они имеют невысокую цену за штуку.

Источник: http://stroitel-lab.ru/kak-proizvodyatsya-penobetonnye-bloki.html

Изготовление пенобетона в домашних условиях

Среди материалов, предлагаемых на рынке строительного сырья, особой популярностью пользуются пеноблоки, для изготовления которых применяются специальные установки для производства пенобетона. В достоинствах использования пеноблоков убедились многие застройщики. Ведь универсальный стройматериал обладает комплексом преимуществ. Владея технологией изготовления строительных смесей, несложно осуществить изготовление пенобетона в домашних условиях с помощью обычной бетономешалки и вспомогательного оборудования. Остановимся детально на нюансах технологии.

Изготовление пенобетона в домашних условиях – общая информация

Планируя производство пеноблоков в домашних условиях, следует изучить, какие технологические приемы используются для изготовления, разобраться, как правильно готовится цементно-песчаный раствор, а также подготовить необходимые для производства пенобетонной смеси материалы, инструмент и оборудование. Желая использовать самостоятельно изготовленные пеноблоки для строительства дома, необходимо знать свойства и характеристики пенобетонного материала. Остановимся более детально на этих моментах.

Читайте также  Изготовление сувенирных магнитов на холодильник

Пенобетонные блоки используются при возведении домов малой этажности

Планируем изготовить пеноблоки своими руками – выбираем способ изготовления

Используются различные технологии приготовления пенобетонной смеси на основе песка и цемента:

  1. Классическая. Для изготовления пеноблоков своими силами необходимо самостоятельно сделать пеногенератор или использовать покупной агрегат. Пеногенераторная установка направляет по магистралям состав в предварительно подготовленный раствор, включающий цемент, песок и воду. Рабочая смесь, смешанная с помощью бетоносмесителя с пенообразующим компонентом, подается для заливки в специальные формы. Их внутренние размеры соответствуют габаритам готовой продукции. Раствор твердеет в ходе гидратации портландцемента с образованием внутри пенобетонного массива воздушных ячеек. Процесс набора твердости осуществляется в условиях естественной температуры окружающего воздуха.
  2. Поризационная. Процесс производства пенобетона по поризационной технологии осуществляется с использованием специального устройства, называемого поризатором. Агрегат осуществляет введение сухих ингредиентов в пенообразователь, подаваемый под напором. Песчано-цементные частицы оседают на поверхности пенистых пузырей с образованием рабочего пеноматериала. Подготовленная смесь под напором подается по трубам на рабочий участок. Среди профессиональных строителей указанный технологический прием известен как сухой способ минерализации. Поризационная технология получила распространение в промышленном строительстве для непрерывной подачи пенобетонного раствора.

Для самостоятельного изготовления пенобетонных блоков наиболее распространена классическая технология с использованием пеногенератора.

Мастер может сам получить высококачественную пену, затратив на изготовление устройства минимум денег

Из чего делают блоки – готовим необходимые материалы

Процесс производства пеноблоков осуществляется в соответствии с рецептурой. Она регламентирует необходимую концентрацию компонентов смеси в зависимости от требуемого удельного веса пенобетона.

Независимо от марки изготавливаемого пенобетона, в состав смеси входят следующие ингредиенты:

  • вяжущее вещество, в качестве которого используется портландцемент марки М400 или М500. С возрастанием марки применяемого цемента улучшаются эксплуатационные свойства вспененного композита;
  • заполнитель в виде гранулированного керамзита или мелкофракционного песка. Применение вместо песка керамзитных гранул повышает теплоизоляционные характеристики пенобетона;
  • покупной или самостоятельно приготовленный пенообразователь. Важно хранить пенообразователь не более 20 дней с момента приготовления при температуре до 25 градусов Цельсия;
  • вода, подогретая до температуры 20-24 градусов Цельсия. Количество добавляемой воды определяется путем выполнения расчетов, соблюдая соотношение цемента и воды 5:2.

Для изготовления десяти кубических метров пенобетонной смеси потребуется:

  • портландцемент в количестве 3,2 т;
  • просеянный песок 2 т;
  • пенообразователь в объеме 10-15 л;
  • вода – 1,3 т.

Применение качественных компонентов, а также соблюдение рецептуры и технологии гарантирует рабочие характеристики пенобетона.

Перед тем, как как сделать пеноблоки в домашних условиях, следует ознакомиться с пропорциями для его изготовления

Инструмент, приспособления и оборудование для производства пеноблоков

В состав линии для изготовления пенобетона своими силами входит следующее оборудование:

  • бытовая бетономешалка;
  • пеногенерирующий агрегат;
  • компрессорная установка;
  • механический сепаратор;
  • устройство для дозировки воды;
  • соединительные трубы.

Также потребуются формовочные ящики для заполнения пенобетонным раствором. Не забудьте подготовить лопаты и ведра для подачи сырья в бетоносмеситель.

При увеличенных объемах производства потребуется погрузчик или шнековый транспортер, ускоряющий подачу исходного сырья. Сегодня предлагаются мобильные установки для производства пенобетона в домашних условиях, которые можно недорого арендовать.

Комплектность и мощность применяемого оборудования зависит от предполагаемых объемов производства.

Какими свойствами обладает качественный пенобетон

Пенобетон – популярный стройматериал, обладающий следующими достоинствами:

  • повышенными теплоизоляционными свойствами, обусловленными ячеистой структурой. Для отопления пеноблочных зданий требуется меньший объем затрат, так как в них лучше сохраняется тепло;
  • устойчивостью к воздействию отрицательных температур с последующим оттаиванием. Целостность пеноблоков сохраняется на протяжении 40-50 циклов глубокого замораживания;

Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам

  • стойкостью к влиянию повышенной температуры, вызванной контактированием с открытым огнем. При пожароопасных ситуациях сохраняется целостность пенобетонных строений;
  • высокими шумоизоляционными характеристиками, благодаря которым обеспечиваются комфортные условия в помещении. Материал с пористой структурой эффективно поглощает внешние шумы;
  • воздухопроницаемостью, способствующей поддержанию комфортной влажности и осуществлению воздухообмена. В пенобетонном помещении не развиваются микроорганизмы, не образуются колонии грибков.

К не менее важным преимуществам пенобетона также относятся:

  • экологическая чистота;
  • небольшой объем затрат на самостоятельное изготовление;
  • легкость механической обработки;
  • увеличенные габариты пеноблоков;
  • небольшой вес изделий.

Наряду с достоинствами даже качественный пенобетон обладает некоторыми недостатками:

  • повышенной гигроскопичностью. Пенобетонные стены нуждаются в надежной защите;
  • увеличенной хрупкостью. При транспортировании и кладке следует оберегать блоки от механических повреждений.

Несмотря на недостатки, застройщики отдают предпочтение пенобетону благодаря серьезным преимуществам материала.

Технология производства пеноблоков в домашних условиях

Технология производства пеноблоков в домашних условиях предусматривает выполнение следующих работ:

Чем дольше замешивается композиция, тем больше разрушается пена, что недопустимо, так как чревато существенным снижением прочностных и иных характеристики готового пенобетона

  1. Подготовка исходных компонентов в количествах, соответствующих рецептуре.
  2. Приготовление необходимого объема пенообразователя из пеноконцентрата.
  3. Смешивание в бетоносмесителе цементно-песчаного раствора.
  4. Добавление воды и введение пены с последующим смешиванием.
  5. Заливка пенобетонной смеси в формовочные емкости.
  6. Отстаивание готовых блоков в емкостях.
  7. Извлечение продукции из форм для дальнейшей сушки.

Для самостоятельного изготовления блоков необходимо заранее приготовить разборную форму. Остановимся более детально на особенностях выполнения отдельных видов работ.

Изготовление сборной формы для пеноблоков

Изготовление своими руками формовочного ящика для заливки пеноблоков предоставляет возможность не ограничиваться стандартными габаритами изделий. Конструируя формовочную емкость, следует учесть количество блоков, которые будут заливаться за один прием.

Для изготовления формы применяются следующие материалы:

  • влагостойкая фанера;
  • металлический лист;
  • строганые доски.

Процесс изготовления формовочной емкости несложный:

  1. Подготовьте рабочий чертеж или эскиз формовочного ящика.
  2. Перенесите эскизные размеры на применяемый материал.
  3. Нарежьте боковые и поперечные заготовки требуемых размеров.
  4. Вырежьте дно формовочной емкости.

После изготовления отдельных элементов соберите форму. При использовании фанеры уложите внутрь ячеек полиэтилен, облегчающий извлечение готовых изделий и предохраняющий материал от поглощения влаги. Поверхность металлического ящика смажьте отработанным маслом.

Постарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией

Приготовление цементно песчаного раствора

Процесс подготовки песчано-цементной смеси выполняется по следующему алгоритму:

  1. Очистите песок от примесей с помощью сита.
  2. Взвесьте необходимое количество портландцемента и песка.
  3. Загрузите ингредиенты в бетоносмеситель.
  4. Перемешайте в течение 5 минут до однородной консистенции.

После перемешивания в готовую смесь добавьте воду и смешайте в течение трех минут с предварительно подготовленной пеной.

Какой использовать пенообразователь для пенобетона

Качество пенообразователя влияет на эксплуатационные характеристики пенобетона. Применяются различные пенообразователи:

  • покупные, предлагаемые в специализированных магазинах. Они представляют собой концентрат, который разводится до требуемого состояния согласно рекомендациям предприятия-изготовителя;
  • самостоятельно изготовленные. В состав самодельного пенообразователя входят едкий натр в количестве 0,15 кг, 0,06 кг столярного клея и килограмм канифоли. Ингредиенты смешивают при небольшом нагреве до однородной консистенции с последующим добавлением воды.

Самостоятельно подготовленный пенообразователь не уступает по качеству готовому концентрату.

Разливаем готовый пенобетонный раствор

Заполнение формовочных емкостей осуществляется различными способами:

  • вручную при небольших объемах производства пенобетонных блоков;
  • с помощью бетононасоса при изготовлении блоков в промышленных объемах.

Залитый пенобетон твердеет в течение 10-12 часов, после чего изделия извлекаются из форм, устанавливаются на поддоны и сушатся в закрытом помещении. При комнатной температуре продолжительность сушки достигает 48 часов.

Заключение

Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет сэкономить денежные средства на строительство дома. Для организации производства блоков важно тщательно ознакомиться с технологическими нюансами, подобрать необходимое оборудование и изучить рецептуру.

Источник: https://pobetony.expert/vidy-betona/penobeton-v-domashnix-usloviyax

Производство пеноблоков в домашних условиях: рассмотрим подробно

Как в домашних условиях сделать пеноблоки

Производство в домашних условиях пеноблоков довольно развито в наше время. Ведь можно сделать качественную продукцию и на этом не плохо заработать. Как сделать пеноблоки в домашних условиях мы с вами и поговорим сегодня. Это не такой т сложный процесс.

Важно подобрать нужные пропорции сырья именно для вашего производства. Ниже будет приведена инструкция по этим вопросам, так же на видео в этой статье вы сможете увидеть довольно важные моменты выполнения этой работы.

Самостоятельное производство пенобетонных блоков

Пеноблоки производство в домашних условиях предназначается для возведения малых сооружений.

Они просты в укладке и обработке, относительно легкие.

Если вы надумали построить сооружение из пеноблоков, посчитайте, что выгодней производство блоков своими руками либо закупка готового материала.

Себестоимость изготовления пенобетонных блоков

Производство пеноблока в домашних условиях должно начинаться с правильных расчетов себестоимости продукции. Естественно, при подсчете самостоятельного изготовления, себестоимость материала выглядит с заманчивыми цифрами.

Для изготовления 1м3 пенобетона плотностью D600, понадобится:

  • 1 — 1,5 л пенообразователя;
  • 200 – 250 кг песка;
  • 320 кг цемента ПЦ500ДО;
  • Электроэнергия;
  • Вода.

Большая часть расходов выходит на приобретение цемента, лишь четверть расходов составляют остальные материалы от себестоимости ПЦ500ДО.

Внимание: Кажется, что все элементарно и выгодно, но имеется пара нюансов: трата капитала на необходимое оборудование и самый важный момент – производство качественного пеноцемента при первом замесе.

Что понадобится для производства

Производство в домашних условиях пеноблока делается на оборудовании и это можно сделать без значительных затрат. С помощью источников в сети абсолютно бесплатно можно подобрать элементарные чертежи для изготовления техники.

Читайте также  Технология изготовления пеллет из опилок

Чтобы сконструировать оборудование, понадобится:

  • Бетоносмеситель;
  • Манометры;
  • Пеногенератор;
  • Формы;
  • Насос;
  • Компрессор.

В собственноручном изготовлении главным фактором является производство пеноблоков со всеми стандартными нормами.

Начинающему строителю, у которого нет опытности, и не владеет знаниями технологий, понадобится сделать необходимую плотность пеноблока.

В таком случае, придется произвести эксперименты, израсходовав средства по минимуму.

Итак:

  • По началу плотность материала может достигнуть больших цифр – свыше D 1000. В случае, когда плотность нужно понизить до 500-600, возникают трудности.
  • При этом нужно проводить эксперименты с маркой цемента и его соотношением с другими компонентами.

Внимание: Не стоит расстраиваться, если в первый раз ничего не получилось, главное в этом деле – целеустремленность. Если человек захочет добиться своего, он это сделает.

Технология при изготовлении пенобетона

Пенобетон подразделяют на три вида, их технологи производства немного отличается друг от друга, но материал должен полностью соответствовать стандартным нормам.

Как сделать пеноблок в домашних условиях по технологии

Классический метод Материал производят в пеногенераторе, в момент замешивания в раствор добавляется пена под давлением. По окончанию замеса образовывается пористый материал, который применяют для построения легких конструкций.
Баротехнология Применяют при изготовлении смеси в больших объемах и для производства монолитных сооружений. В баромесителе под большим давлением смешивают компоненты, образовывая пенобетон. Изготовление таким способом возможно лишь в производственных цехах.
Сухой метод Все компоненты полагается смешивать без воды. В момент соединения компонентов, в генераторе непрерывно подмешивают пену. Образовывается пенобетон с высокой плотностью.

Внимание: Из трех вышеперечисленных способов, в домашних условиях возможно лишь классическое производство.

Технология не включает в себя трудоемкую производительность для изготовления монолитного материала.

Пеногенератор, который необходим при изготовлении пенобетона, можно сделать самостоятельно, купить или взять на прокат.

Положительные и отрицательные качества пенобетона

При каких работах целесообразно применять этот материал, какие он имеет свойства?

Когда строительную смесь из песка и цемента насыщают пеной, по окончании процесса получается пенобетон. Далее его заливают в специальные формы, а когда он застывает, образовываются блоки пенистого бетона. Уникальность составных компонентов очевидна.

Что привлекает в пеноблоке

В структуре материала отсутствуют отверстия.

Блоки из пенобетона имеют ряд положительных качеств:

  • По сравнению с обыкновенным бетоном, пенобетон имеет низкую теплопроводность;
  • Для изготовления не потребует значительных растрат цемента;
  • Небольшой вес;
  • Экологичность;
  • Устойчивость к влаге;
  • Отличная звукоизоляция;
  • Легко поддается обработке.

К сожалению, материал обладает недостатками. Прочность и сопротивляемость к нагрузкам пенобетона маленькая. Поэтому, его не применяют при построении для тяжелых домов. Как правило, здание из этого материала достигает не белее трех этажей.

Инструменты и материалы для производства пеноблоков

Производство пеноблоков в домашних условиях и нужное оборудование

Классический способ производства пенобетона включает в себя 3 этапа:

  • Изготовление смеси из цемента и песка;
  • Изготовление пены;
  • Разливка образовавшейся смеси по формам.

Для самостоятельного производства пеноблока понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • Песок;
  • Вода;
  • Цемент;
  • Пенообразователь;
  • Бетономешалка;
  • Форма для заливки бетона;
  • Пеногенератор.

Для производства пеноблоков применяют смесь, как для обыкновенного бетона:

Внимание: Для раствора необходимо применять мелкозернистый песок. В нем не должны быть примеси глины.

  • Чтобы вещество обладало характерной вязкостью, применяют портландцемент с маркой прочности М400 или М500. В воде для смеси не должны присутствовать соли и кислоты.
  • При производстве замечательно подходит водопроводная вода.
  • Для того, чтобы произвести пенобетон в небольшом количестве, к примеру, для постройки гаража или сарая, можно самостоятельно сделать пеногенератор. Покупка оборудования стоит не малых денег. Для изготовления блоков можно работать без пеногенератора, только без него производимость пены понизится.

Внимание: Замес раствора должен производится с большим количеством оборотов, а обычной бетономешалке не справиться с этим.

Чтобы самостоятельно соорудить пеногенератор, понадобится:

  • Корпус со стальной сеткой;
  • Шланги;
  • Компрессор;
  • Насос;
  • Емкость.

Такое устройство работает по следующему принципу:

  • В емкость добавляют воду и пенообразователь, тщательно перемешивают. Далее эта смесь вместе с воздухом из компрессора попадает в металлический корпус. Когда раствор перемешивается с воздухом, он ударяется о сетку, таким образом, получается пена.
  • Чтобы проверить качество пены, понадобится взять ведро, и наполнить его пеной. После этого ведро переворачивают вверх дном, если внутри остается пена, значит, ее плотность соответствует нормам. Требуемая густота пены должна достигать от 75 до 85 г/л.
  • Нет необходимости покупать формы для производства блоков, их можно смастерить самостоятельно. Количество производства блоков за сутки зависит от числа сконструированных ящиков.

Как делаются формы для изготовления блоков

Форма для блоков из пенобетона – это ящик с углублением нужных параметров. Собственноручное производство блоков заключается в разнообразии формы и в применении необходимых размеров, по сравнению с фабричными.

  • Изготовление ящика возможно из металла, досок, но лучше всего использовать фанеру, толщина которой должна составлять от 4 до 8 мм.
  • Чтобы сделать ящик, по нужным размерам распиливают фанерный лист, потом соединяют подготовленные детали.
  • Фанера за короткий промежуток времени впитывает влагу, а быстрое высыхание раствора не допустимо. Поэтому, на внутренней поверхности ящика нужно простелить полиэтиленовую пленку.

Изготовление пенобетонных блоков в домашних условиях

Перед производством материала понадобится подобрать месть, где будет происходить изготовление и хранение блоков. Данное место должно находиться в помещении с возможным проветриванием.

  • На первых этапах работ в требуемых пропорциях в бетономешалку наливают воду, песок и цемент.
  • После этого производят замешивание раствора. Когда смешанные компоненты преобразовались в однородную массу, в раствор добавляют пену, приобретенную в пенообразователе.
  • После чего перемешивают смесь на протяжении 3 минут, не более. В момент перемешивания пены с цементно-песочным составом следует учитывать, что чем дольше размешивается раствор, тем больше происходит механическое повреждение пены. Соответственно, качество пенобетона будет значительно хуже положенного.
  • В следующий этап входит заливка образовавшейся смеси в приготовленные формы. Бетон должен находиться в ящике не менее суток. Через 24 часа нужно вынуть пеноблок из ящика. После этого следует просушить его на поддоне в течение суток. Температура воздуха должна составлять не менее + 6 ͦС.

Пенобетон имеет свойство усадки.

Насколько он осаждается, зависит от использованных материалов и технологии производительности:

  • Какой применялся песок и цемент;
  • Соотношение пропорций;
  • Какая образовалась плотность материала.

Внимание: Чтобы усадка блока уменьшилась, плотность материала должна увеличиваться.

Для производства пеноблоков должен применяться качественный цемент с большим коэффициентом.

Только следует учесть, что при увеличении плотности теплоизоляционные качества материала снижаются.

  • При самостоятельном производстве пеноблоков можно значительно сэкономить. Приобретая блоки в строительных магазинах нет гарантии того, что вы покупаете качественный материал. Вы сможете сделать блоки различных размеров и форм. Главное, применяйте качественные материалы и соблюдайте технологию производства.
  • После изготовления пеноблоков их надо будет высушить. Это в промышленности делается в специальных печах. В домашних условиях это выполняется естественным методом. Вы просто сушите на проветриваемой площадке.
  • Для сушки выберите место и оборудуйте его специальными стеллажами. Блоки должны проветриваться, а н просто лежать друг на друге.

Как сделать в домашних условиях пеноблок вы понимаете. Теперь вам надо все тщательно взвесить и просчитать. Посмотрите фото, обратите внимание на площади производства, ведь это тоже затраты. И после этого можете принимать окончательное решение.

Источник: http://kladka-info.ru/bloki/proizvodstvo-penoblokov-v-domashnih-usloviyah-90

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях самостоятельно

Пеноблоки своими руками. Существует множество строительных материалов, используемых для возведения собственного дома. Пенобетон заслуженно считается одним из оптимальных вариантов. Он обладает следующими достоинствами:

  • малый вес – изделия из него легко переносятся, а сама конструкция не требует мощного и дорогостоящего фундамента;
  • хорошая теплоизоляция – уменьшается толщина стены, снижаются расходы на дополнительное утепление;
  • простая обработка – легко распиливается, сверлится;
  • воздухопроницаемость – стены из него дышат;
  • доступная стоимость – цена на изделия из пенобетона, в совокупности с экономией на кладочных работах, уменьшает расходы на строительство. Производство пеноблоков в домашних условиях

Можно купить готовый материал или организовать производство пеноблоков в домашних условиях. Умельцы, предпочитающие всё делать своими руками, выбирают второй вариант.

В этом случае гарантируется нужное качество, появляется возможность получения изделий любых размеров и формы.

Опять же, строительство из самодельных пеноблоков, обходится намного дешевле.

Оборудование для производства пеноблоков

Производство пенобетонных блоков требует приобретения нужного оборудования. Изготовители предлагают как готовые комплексы, так и отдельные станки. Рассмотрим подробно каждое устройство:

Пеногенератор

Это устройство для создания воздушно-механической пены. Внутри него пенообразующая жидкость, с помощью насоса, смешивается с воздухом под высоким давлением. Далее образовавшаяся масса поступает в ёмкость для размешивания.

Выпускаются различных видов: непрерывного действия – обеспечивают безостановочный процесс производства, и циклические (по другому – реверсивные) – требуют периодического вмешательства оператора. Производство пеноблоков в домашних условиях

Оборудование для производства пеноблоков: бетоносмеситель

Здесь следует внести некоторые уточнения. В аспекте рассматриваемой темы данное слово может использоваться в двух значениях:

  • первое – это смеситель (наподобие бетономешалки), в котором смешивается раствор и масса из пеногенератора;
  • второе – специальное устройство (другое название – барогенератор), предназначенное для приготовления и подачи пенобетона в заливочные формы (по сути – это бетономешалка и пеногенератор в одном, герметичном корпусе).
Читайте также  Технология изготовления резиновой плитки в домашних условиях

Формы для заливки пенобетона

Формы определяют размеры блоков. Конструктивно могут быть разъёмными и неразъемными, одно– или многоместными.

Подразделяются по типу используемого материала:

  • фанерные с каркасом из металла – недорогие, доступные для самостоятельного изготовления: выдерживают ограниченное (до 50) число заливок, перед каждой требуют тщательного смазывания поверхностей (можно обтянуть полиэтиленом);
  • пластиковые – самые дешёвые, простые в эксплуатации: легко моются, раствор к ним прилипает гораздо меньше, их недостаток – хрупкость (прочнее разновидности с металлическим каркасом);
  • металлические – наиболее дорогие, но зато надёжные: учитывая долгий срок службы, себестоимость отлитой в них продукции не будет больше, чем у вариантов из пластика или фанеры.

Компрессор

Компрессор используется для создания требуемого рабочего давления воздуха. В готовых мини-заводах, как правило, входит в комплектацию установки.

Отдельно выделяется так называемая «резательная» технология. Сначала смесь отливается в большую форму, затем производится разрезание на мелкие блоки.

При таком способе достигаются идеальные геометрические формы, исключаются неровности и сколы.

Недостатки – приобретение дополнительного оборудования и необходимость определения точного момента разрезания. Производство пеноблоков в домашних условиях

Необходимые материалы

Количество указано ориентировочно, для 1 кубометра пенобетона:

  • песок, можно речной, но обязательно просеянный – 200 кг;
  • цемент высокой марки (400 или 500) – 320 кг;
  • пенообразователь (лучше синтетический) – 1-1,5 л.

Процесс изготовления пенобетона

Технология изготовления пеноблоков в домашних условиях зависит от выбранного оборудование для производства пеноблоков.

Процесс в общем выглядит так:

  1. В смеситель закладываются песок, цемент и вода в пропорциях, определяющих марку пенобетона. Всё перемешивается до получения однородной массы.
  2. Добавляется пенообразователь, на этом этапе самое главное – скорость перемешивания компонентов (чем она выше, тем пенобетон качественнее).
  3. В следствии активного перемешивания появляется мелкая пена с пузырьками воздуха. Далее посредством сжатого воздуха смесь может подаваться в опалубку или разливаться по формам.
  4. В формах раствор затвердевает в течение суток, затем форму можно разобрать. Готовые пеноблоки складываются на просушку. Время высыхания зависит от окружающей температуры – минимально допустимая +5°C, а оптимальная – около 55°C. Максимальная прочность изделий достигается через 4 недели.

Дополнительно к размышлению

Существующие два основных способа (первый – с применением пеногенератора, второй – использование баротехнологии) производства пеноблоков имеют свои плюсы и минусы. Сырьё в обеих методиках применяется одно и тоже. Но, благодаря разным методам затворения, изделия получаются различного качества.

Применение пеногенератора даёт возможность контролирования дозировки компонентов и качества пены.

Вследствие этого, изделия выходят правильной и равномерной структуры.

Баротехнология упрощает производство и является более дешёвым способом изготовления пенобетона.

Информация на заметку: Пенобетонные блоки — характеристики и размер, Как крепить анкерный болт — назначение, виды и размеры.

[tab:]

Источник: https://stroitelinfo.ru/proizvodstvo-penoblokov-v-domashnix-usloviyax/

Инструкция по приготовлению пенобетона своими руками в домашних условиях

Пенобетон своими руками в домашних условиях – это реально.

Существует простая технология изготовления данного строительного материала без применения дорогостоящего оборудования.

Каждый желающий может организовать мини-производство и выпускать пеноблок для собственных нужд или на продажу.

Преимущества пеноблоков

Пенобетонные блоки представляют собой строительный материал для возведения несущих конструкций, который состоит из бетона, имеющего пористую структуру. Он характеризуются большим количеством положительных качеств:

Характеристики пенобетона

  • отличные теплоизоляционные качества, что обеспечивается пористой структурой материала;
  • в процессе изготовления пенобетон можно заливать практически в любые формы, что позволяет создать изделия любой конфигурации;
  • пеноблок отличается устойчивостью к воздействию внешних негативных факторов, не разрушается под влиянием различных химикатов;
  • пенобетон имеет небольшой вес, что облегчает его монтаж и позволяет минимизировать нагрузку на фундамент;
  • высокая прочность на сжатие. Имея небольшую плотность, материал способен выдерживать нагрузку до 100 кг/куб. см;
  • блоки характеризуются высокой паропроницаемостью. В помещениях всегда будет поддерживаться оптимальные параметры микроклимата;
  • материал изготовляется из экологически чистых ингредиентов, что делает его полностью безопасным для человека и окружающей среды;
  • пенобетон отлично поглощает звуковые волны, характеризуется отличными звукоизоляционными качествами;
  • пеноблоки отвечают всем современным нормам пожарной безопасности.

Что нужно подготовить для изготовления качественного пенобетона?

Чтобы наладить производство пеноблоков в домашних условиях, необходимо подготовить много различного оборудования и закупить некоторые материалы.

В первую очередь нужно изготовить или купить бароустановку.

С ее помощью осуществляется перемешивание основных компонентов смеси, что осуществляется благодаря наличию встроенного активатора.

Данный процесс всегда происходит под определенным давлением. Поэтому в момент отгрузки раствора происходит расширение пузырьков воздуха, что делает смесь более легкой. При помощи бароустановки можно изготовить пенобетон, имеющий плотность 500-1200 кг/куб. м.

Довольно часто в процессе производства пеноблоков применяют химический пенообразователь совместно с пеногенератором.

При помощи подобного материала удается придать смеси высокую устойчивость.

Ее структура не нарушается даже в процессе транспортировки на большие расстояния.

Для налаживания эффективного производства необходимо подготовить много чего другого:

  • вибросито. Предназначено для просеивания компонентов смеси, в результате чего она приобретает однородную структуру;
  • компрессор. В обязательном порядке покупается при использовании бароустановки;
  • бетоносмеситель. Используется в том случае, когда отсутствует бароустановка для приготовления раствора;
  • формы. Предназначены для формирования блоков определенной конфигурации;
  • цемент, песок и вода.

Оборудование для производства пеноблока

Как самостоятельно изготовить блоки?

Обычно пенобетон производится по довольно простой схеме:

Схема производства пеноблоков

  • готовится цементно-песчаный раствор с определенными характеристиками;
  • формируют смесь из пенообразователя;
  • готовят смесь пенобетона;
  • из готового раствора формируются блоки.

Пропорции применяемых материалов всегда зависят от плотности пенобетона, которую необходимо получить на выходе. Она может варьироваться от 200 до 1500 кг/куб. м.

Для получения материала со средней плотностью рекомендуется приготовить раствор, где соотношение основных ингредиентов будет составлять:

  • песок – 1 часть;
  • цемент – 1-1,5 части;
  • пенообразователь – 4 г на 1 кг цемента;
  • вода – по необходимости.

Технология изготовления цементного раствора

Для приготовления цементного раствора для пенобетона придерживаются следующих правил:

Ориентировочные пропорции смеси для пенобетона

  • применяют чистый цемент с марочной прочностью М400, М500.

    Через сито с размером ячеек 008 должно проходить 85% материала;

  • используют песок без глинистых включений, который устойчив к агрессивному внешнему воздействию;
  • допускается применение водопроводной воды, но она не должна содержать кислотных и солевых примесей.

После подготовки необходимых ингредиентов приступают к их смешиванию с использованием специального генератора. Необходимо получить раствор с равномерной структурой.

Приготовление пенообразователя

Для изготовления пеноблоков своими руками можно использовать пенообразователи, которые продаются в готовом виде или попробовать создать эту смесь самостоятельно. Чтобы это сделать, необходимо подготовить следующие материалы:

  • едкий натр – 150 г;
  • столярный клей – 60 г;
  • канифоль – 1 кг.

Указанные ингредиенты сначала измельчают, потом смешивают до получения смеси с однородной консистенцией. Полученный раствор добавляют в ранее приготовленный бетон.

Необходимо запомнить, что указанным способом получают концентрированный пенообразователь. Его обязательно смешивают с водой. В зависимости от требуемой плотности пенобетона, расход пенообразователя составит 0,25-1,2 л на 1 куб. м бетона.

Как получить пеноблоки в готовых формах

Перед заливкой пенобетона в специальные формы необходимо их обработать смазкой, которая не содержит в составе масла. После застывания материала его просто нужно извлечь. После этого блоки оставляют на поддоне еще на несколько часов.

Заливка пенобетона в специальные формы

У данной технологической схемы есть ряд существенных недостатков:

  • существует большая вероятность повреждения пеноблоков в процессе извлечения;
  • может произойти деформация форм.

Технология резки

Для изготовления пенобетона можно применять технологию резки, для чего необходимо закупить специальное оборудование.

Данная методика подразумевает разделение цельной плиты на отдельные блоки. Но чтобы получить материал высокого качества необходимо, правильно выбрать момент выполнения резки.

Если сделать это слишком рано или поздно, существует вероятность разрушения бетона.

Метод резки имеет массу преимуществ:

  • получается получить материал с идеальными геометрическими параметрами;
  • блоки имеют ровные края;
  • отсутствуют сколы и нервности.

Домашняя фабрикация пеноблоков

Наладить домашнее производство пеноблоков своими руками относительно просто. Процесс изготовления данного материала прост и не требует огромных денежных вложений.

При этом за короткий промежуток времени можно выпустить большой объем продукции, что позволит быстро получить прибыль и компенсировать все произведенные вложения.

Особенно такое дело выгодно, если вначале организовать его для собственных нужд в процессе строительства дома или других зданий.

Схема производства пенобетона

Рекомендации для налаживания эффективного производства

Чтобы производство пенобетона было эффективным, необходимо придерживаться таких рекомендаций:

Устройство формы для пеноблоков

  • для изготовления форм используют фанеру или металлические листы;
  • перед заливкой бетона формы обтягивают полиэтиленом, а их поверхность обрабатывают специальными составами;
  • сушку готовых изделий выполняют на протяжении 48 часов при температуре 60°С;
  • блоки разрешается извлекать из форм после их полного схватывания;
  • для ускорения застывания пенобетона можно вводить в его состав хлористый кальций в соотношении 1-2% от всего объема;
  • для приготовления рабочих растворов желательно использовать воду с температурой 30°С;
  • материал должен некоторые время находиться на поддонах, после чего возможно его применение.

по теме: Производство пенобетона своими руками

Источник: https://SpecNavigator.ru/materialy/beton/instruktsiya-po-prigotovleniyu-penobetona.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: