Технология изготовления деревянных евроокон

Содержание

Технология производства деревянных окон

Технология изготовления деревянных евроокон

  • Древесина – сосна, лиственница, дуб; трехслойный клееный брус с сечением 78 х78 мм.
  • Стеклопакет: 1, 2-х камерный (2 или 3 стекла) толщиной до 36 мм.
  • Покрытие: грунт, лак на водной основе (различные цвета), краска: Zowosan Protec (Германия)
  • Фурнитура: поворотная, поворотно-откидная фирмы MACO (Австрия)
  • Уплотнитель: 2-х контурный врезной SCHLEGEL
  • Водоотводная шина фирмы GUTMAN
  • Все поворотно-откидные створки имеют режим микропроветривания

Производственный процесс

1. Брус

Оконные блоки по немецкой технологии изготавливаются из трехслойного клееного бруса, различных пород дерева — сосна, лиственница, дуб.

Брус изготавливается сечением 82х86 мм., путем склеивания трех слоев отдельных ламелей, с волокнами, направленными в разные стороны, для избегания искривления и деформации оконных створок и коробок деревянного окна.

Клееный брус бывает нескольких видов:

1 категория Цельноламельный брус
2 категория Брус с одной цельной и двумя сращенными ламелями
3 категория Брус со сращенными ламелями

2. Изготовление

Клееный брус распиливается на заготовки по заданным размерам, с учетом технологических припусков. Далее на 4-х стороннем станке производится калибровка бруса (т. е строгание с 4-х сторон для получения бруса сечением 78х78 мм).

После этого на угловом центре для производства деревянных окон, идет подторцовка деталей коробки в размер, фрезерование шипов – проушин, и внутреннее профилирование.

Точно такая операция производится с деталями для створки окна. Когда детали отфрезерованы, они поступают на гидравлическую вайму, где происходит сборка коробок и створок.

3. Шлифовка

После того, как изделие собрано и отфрезеровано, оно шлифуется на шлифовальном станке, после чего детали окна тщательно обрабатываются вручную.

При ручной шлифовке особое внимание уделяется удалению мелких дефектов (открывшиеся смоляные карманы, поры и сколы), которые возникают в процессе станочной обработки. После удаления всех дефектов детали поступают в покрасочный цех.

4. Покрытие

Для того чтобы защитить дерево от грибков, древесных жучков, гниения и посинения, а так же для придания тона, изделие пропитывается грунтом методом окунания.

Данный метод обеспечивает проникновение грунта по всему внешнему периметру изделия. После высыхания, на изделии поднимается ворс, который снимется вручную, шлифовальной губкой.

После финишной шлифовки, наносится лак в два слоя, методом безвоздушной покраски. Общая толщина покрытия составляет 250-300 мк.

Многоступенчатая система покрытия и шлифовки, позволяет добиться гладкой поверхности (дерево кажется бархатистым) и защищает дерево от воздействия окружающей среды.

Готовое деревянное окно покрывается либо лаком, либо краской в любой цвет по каталогу цветов RAL.

При этом учитываются все Ваши пожелания.

Через 24 часа после покраски, начинается сборка.

5. Сборка

Когда окна высохли после покраски, они поступают в сборочный цех. Здесь устанавливаются: фурнитура, уплотнители, водоотводные профили, стеклопакеты, алюминиевая обкладка.

В деревянных евроокнах устанавливается стеклопакет 1 или 2-х камерный (2 или 3 стекла).

Использование различных стекол в составе стеклопакета (энергосберегающие, закаленные, стекла с защитной пленкой) позволяют значительно увеличить тепло- и шумоизоляционые свойства.

Двухкамерный стеклопакет с формулой 4х12х4х12×4 обеспечивает снижение шума на 35-37 дБА. Так же возможна установка тонированных и витражных стекол, шпросов в составе стеклопакета.

Наступает заключительный этап производства.

Створка навешивается на петли в коробке, деревянное окно проверяется на правильность и легкость открывания и закрывания.

Австрийская фурнитура фирмы MACO используемая при изготовлении конструкций позволяет изготовить изделия с различным ти-пом открывания (поворотное, поворотно-откидное с режимом микропроветривания, раз-движное, откидное) обеспечивает надежность и долговечность функционирования изделий и придает изделиям красивый эстетический вид. Окно готово. После упаковки окно отправляется к Вам.

Как определиться с выбором материала при заказе деревянного окна

При изготовлении деревянных окон возможно использование различных пород дерева. Спрос на окна из сосны обычно выше из-за ее сравнительно не высокой стоимости.

Кроме окон из сосны окна изготавливаются из лиственницы и дуба. Производители деревянных окон предпочитают сосну, поскольку это мягкий материал, который легко поддается обработке и шлифованию, отлично воспринимает отделочные материалы.

Лиственница хороша своей плотностью и долговечностью, которая обусловлена ее высокой смолянистостью. В этом есть и свои минусы, для производителей, т.к.

это вызывает трудности при обработке. Деревянные окна из лиственницы — показывают отличные показатели при влажности и морозах.

Все это делает окна из лиственницы дороже окон из сосны.

Дуб — очень прочное, элитное и долговечное дерево. Не касаясь высокой стоимости этой породы древесины, дуб, материал невероятно сложный в обработке (режущий инструмент придет в негодность в два раза быстрее чем при обработке сосны).

Сушка дуба, так же весьма сложное занятие.

Еще один каприз дуба, это, неровность структуры, в связи с чем требуется тщательно подбирать доски по фактуре, что бы при со-единении элементов окна, изделие смотрелось монолитно и красиво (особенно арочные кон-струкции). Это объясняет увеличение стоимости изделия из дуба почти в два раза, по срав-нению с изделиями из сосны. Окна из дуба — безусловно, элитные деревянные окна.

С чего нужно начать, если Вы решили заказать деревянные окна

Конечно с замера проемов, в которые будут устанавливаться деревянные окна. Вызвать замерщика Вы можете позвонив нам по телефону, и согласовав удобное для Вас время.

Затем информацию по произведенному замеру получает менеджер, просчитывает предварительную стоимость Вашего заказа, и приглашает Вас в офис для согласования особенностей конструкции, определения цвета, дополнительной комплектации и т.д.

После уточнения и согласования всех необходимых для оформления заказа деталей, оформляется и подписывается Договор.

Следующий этап – Ваш заказ отправляется в технический отдел, где проводится проверка конструкции на соответствие допустимым нормам, относящимся к данному виду конструкций, и где готовятся подробные чертежи, с указанием всех необходи-мых характеристик.

Из технического отдела чертежи поступают на производство, где и превращаются из Ваших пожеланий, в красивые деревянные окна, которые будут Вас радовать долгие годы и служить украшением любого интерьера.

 Производство окон

Наша компания, специализирующаяся на изготовлении современных деревянных окон, имеет богатый опыт в данной сфере.

Добиться высокого уровня работы, при изготовлении деревянных евроокон, позволяет инновационное оборудование, технологии и профессионализм специалистов.

Особенности изготовления оконных конструкций в нашей компании

Процесс выполняется поэтапно и начинается с проектирования окна для конкретного оконного проема.

Для производства подготавливается древесина (сосна, лиственница, дуб), из нее изготавливается трехслойный клееный брус.

Специалисты тщательно обрабатывают все детали оконной конструкции, шлифуют детали вручную, проверяют качество сборки.

Производство деревянных окон использует самые новые средства для защиты дерева, которое подвергается воздействию влаги, ультрафиолетовых солнечных лучей, уличной пыли.

Грунтование, как этап процесса изготовления, позволяет продлить срок службы окна.

Мы работаем с надежными и авторитетными поставщиками лакокрасочных и защитных материалов, используем экологически чистую, безопасную и эффективную грунтовку.

Дерево, как натуральный материал, имеет свои особенности. Оно может деформироваться из-за высоких или низких температур, влажности, пересыхания.

Поэтому производство деревянных окон (так называемых деревянных стеклопакетов) требует точного соблюдения технологии, это гарантирует потребителям качество и комфортную работу продукции.

Вы можете ознакомиться на нашем сайте с технологией изготовления и убедиться в самом высоком уровне нашего предприятия.

Качество изделий не зависит от его стоимости, вида используемой древесины – окон из лиственницы, из дуба или более доступной сосны имеют отличные эксплуатационные характеристики.

Благодаря наличию собственной производственной базы и использованию экономичных и современных технологий окна из дерева производитель может предложить потребителю по доступной стоимости. Компания выполняет задачи любой сложности, вы можете заказать деревянные окна для проемов стандартной и нестандартной формы и размеров.

Источник: http://stroyimpex.ru/tekhnologiya-okon

Основные этапы производства деревянных окон

Речь в нашей статье пойдет о современной технологии производства окон из дерева: начиная от высушивания древесины и заканчивая установкой фурнитуры окна.

 Для начала отметим, что неважных действий в деле производства деревянного окна нет и быть не может. К каждому производственному этапу требуется индивидуальный подход и тщательная организация.

Читайте также  Технология изготовления керамзитных блоков

Только так возможен выпуск деревянных окон высокого качества. Начнем.

Шаг первый: высушивание древесины

Древесина дуба, сосны, лиственницы – “классический” материал, используемый при изготовлении евроокон.

Впрочем, какая бы порода древесины выбрана не была, ей в любом случае требуется сушка – это правило, в котором не может быть исключений.

В противном случае оставшаяся влага скажется на качестве окна самым негативным образом.

Процесс просушивания древесины состоит из трех стадий:

  1. древесина помещается на сушильный склад, в котором созданы особые микроклиматические условия;
  2. древесина помещается в сушильную камеру, где её влажность падает примерно до 10 процентов;
  3. древесина возвращается на сушильный склад.

Шаг второй: изготовление бруса

Современные окна из дерева делаются чаще всего из трехслойного бруса. Для изготовления такого бруса необходимо выполнение целого ряда действий.

 Высушенную древесину распиливают на ламели (маленькие бруски). С поверхности каждого из брусков устраняются даже самые незначительные на первый взгляд дефекты: смоляные “карманы”, сучки, зазубрины.

Брусок в итоге должен быть абсолютно гладким.

Далее на каждом бруске вырезают крепёжные элементы: проушины и шипы. Ламели с их помощью позже соединяют в один брус. Бруски промазывают клеем.

Затем полученные заготовки соединяют таким образом, чтобы шипы одного бруска входили в отверстия другого. Соединенные между собой бруски помещают в технологический пресс.

Здесь под сильным давлением происходит кристаллизация клея и крепкое склеивание друг с другом брусков. Далее наступает этап финишной обработки готового трехслойного бруса.

Происходит это на специальных шлифовальных станках. В результате поверхность бруса становится абсолютно гладкой.

Шаг третий: производство оконного профиля

Трехслойный брус после процедуры шлифования можно считать полностью готовым.

Далее из этого крепкого материала изготавливают профиль нужного сечения и формы.

При создании профиля очень важно проделать для уплотнителей и фурнитуры будущего окна пазы нужного размера.

Из полученного профиля далее делают следующее:

После этого можно приступать к сборке каркаса деревянного окна. Заниматься сборкой должен только профессиональный мастер, так как малейшая неточность здесь просто недопустима.

Стоит заметить, что сегодня практически все вышеперечисленные стадия изготовления деревянных окон максимально автоматизированы.

Большая часть описанных в нашей статье действий выполняется в наши дни на высокотехнологичных агрегатах и станках, созданы которые специально для обработки дерева. В частности, речь идёт о 4-сторонних строгальных станках и фрезерных станках современного типа.

Кстати, современные фрезерные станки оснащены программным автоматизированным управлением и называются фрезерными станками с ЧПУ.

Такое оборудование позволяет существенно увеличить скорость фрезерования, даже если речь будет идти о сложных заготовках из дерева.

 Числовое программное управление обладает ещё одним очень важным плюсом: оно исключает риск получения бракованных деталей и, таким образом, сводит на нет производственные издержки.

Фрезерные станки с ЧПУ дают гарантию оптимального результата деревообработки.

Шаг четвертый: пропитка и окрашивание рамы окна

Уже собранная для окна рама шлифуется и шпатлюется. Эти два этапа необходимы для подготовки изделия к покраске.

Кроме того, раму пропитывают с помощью особых антисептиков, которые в будущем будут надежными защитниками деревянного окна от появления грибка и плесени.

После этапа пропитки рама грунтуется, а затем красится. Для окрашивания используется специально созданный лакокрасочный состав или лак.

После такой обработки деревянное окна будут отличаться высокой влагоустойчивостью, нечувствительностью к сезонным перепадам температур, стойкостью к механическим повреждениям, гипоаллергенностью (за это качество стоит поблагодарить экологически безвредные пропитки и лаки), неспособностью выделять даже под воздействием пламени токсические вещества, долгим сроком службы (срок службы качественного окна из трехслойного окна достигает 50 лет).

Шаг пятый: остекление деревянного окна

После того как лак высох, наступает этап монтажа стеклопакетов. Стеклопакет может быть 1-камерный, 2-камерный или 3-камерный.

Впрочем, современные технологии возможностью использования стёкол различной толщины явно не ограничиваются.

Так монтируемое стекло сегодня может быть:

  1. бронированным;
  2. огнеупорным;
  3. энергосберегающим;
  4. тонированным.

Вместе с закрепленными стеклопакетами створки будущего окна устанавливают на деревянную раму. Немного позже это поможет правильно настроить фурнитуру.

Шаг шестой: монтаж фурнитуры и уплотнителя

Следующий этап – установка уплотнителей из специальных термопластических эластомеров, обеспечивающих закрытому деревянному окну полную герметичность.

Отметим, что эластичными уплотнители будут оставаться при температуре от -60C до +80C. В раме после этого сверлятся нужные отверстия, а затем врезается фурнитура.

Комплект фурнитуры состоит из центрального замка, поворотных ручек, механизмов микропроветривания и блокираторов ошибочного открывания.

Шаг седьмой: контроль качества

Последний этап включает в себя тщательный осмотр деревянного окна и устранение мелких погрешностей.

Затем изделие тщательно протирается и покрывается специальной термоусадочной плёнкой.

После этого готовое окно из дерева остаётся только транспортировать на склад, откуда впоследствии ему предстоит проделать путь до адреса заказчика.

Из всего вышесказанного напрашивается определённый вывод: изготовление окон из дерева со стеклопакетами является сложным технологическим процессом, организация которого на каждом из этапов должна быть четкой.

По этой причине изготовление качественного деревянного окна кустарным способом и “по линейке” абсолютно невозможно.

В противном случае Вам достанется окно, которое испортится при первом же сильном ветре, температурном перепаде, дожде или снеге.

Не стоит забывать одну простую истину: устанавливаются деревянные евроокна один раз и на много десятков лет.

Таким образом, доверять установку окна нужно только проверенным профессионалам с многолетним опытом и проверенной безукоризненной репутацией на оконном рынке.

 

Источник: https://www.remontbp.com/proizvodstvo-derevyanny-h-okon/

Деревянные евроокна

Совсем недавно первое место по популярности занимали пластиковые окна, так как они универсальные и работоспособные. Тем не менее, они постепенно уступают свои позиции в пользу деревянных стеклопакетов.

Развитие технологий помогло изготовителям деревянных окон свести к минимуму их главные недостатки, к примеру, гигроскопичность или горючесть. При этом натуральность производители сохраняют.

Евроокна в деревянном доме создают неповторимый уют и приятную семейную атмосферу.

Преимущества деревянных окон

В результате современной обработки, которая предполагает несколько ступеней сушки, множество стадий обработки, а также применение специальных красок и прочих компонентов, деревянный профиль не теряет своих полезных свойств и даже приобретает устойчивость к деформациям. Монтаж деревянных стеклопакетов не препятствует микровентиляции в здании, вместе с тем гарантируя необходимый уровень звуко- и теплоизоляции.

Неоспоримым плюсом деревянных окон можно смело назвать их неповторимый аромат, освежающий и тонизирующий организм человека, очищающий воздух в доме, поддерживающий естественный уровень влажности и температуры в помещении.

Деревянные евроокна делают из древесины сосны, дуба, лиственницы, бука, эвкалипта. Сосна отличается высокими теплозащитными параметрами, вследствие чего производители деревянных окон зачастую выбирают именно ее.

Можно выделить такие плюсы дерева:

  • высокий уровень прочности и морозоустойчивости
  • низкий уровень тепло- и звукопроводности
  • легкая обработка
  • простота утилизации
  • экологичность
  • низкий показатель температурного расширения. Таким образом, профиль не расширяется в жару, и сжимается в мороз
  • способность поддерживать постоянный уровень влажности в здании.

Отметим, что в тех европейских государствах, где наблюдаются большие перепады температур, к примеру, Германия, Норвегия, Финляндия, Швеция, свыше 70% окон в жилых зданиях созданы из древесины.

Перед покупкой стоит ознакомиться с требованиями к производителям деревянных окон:

  • самым практичным материалом является трехслойный клееный брус. Окно из такого материала не теряет своих качеств под действием погодных условий
  • выбирайте стеклопакеты, состоящие из трех стёкол (двухкамерный стеклопакет)
  • внутри профиля должен присутствовать влагопоглощающий материал
  • пустотелые алюминиевые профили должны гарантировать зазоры
  • пространство между стеклами должно быть заполнено осушенным воздухом
  • в процессе изготовления окон должны быть использованы качественные современные красители, защищающие древесину от погодных факторов, и вместе с тем, позволяющие древесине «дышать»
  • уделите внимание качеству фурнитуры.

Производство деревянных евроокон

Деревообрабатывающие компании совсем недавно начали применять технологию конструирования оконных рам из дерева.

Для этого применяется особый клеёный брус, поскольку цельный массив дерева может усаживаться и коробиться, вследствие чего форма и сам стеклопакет со временем испортятся.

Евроокна из дерева производят по следующей схеме:

  • создание клеёного бруса. Прежде всего цельный массив дерева нужно очистить от коры и природных дефектов – сучков и трещин. Пиломатериалы не должны иметь даже самых незначительных недостатков, потому что в дальнейшем это отразится на самих окнах. Поэтому на производстве очень строго соблюдают стандартизацию по конкретному типу древесины
  • доски-ламели сортируют по сортам, оттенку, текстуре и другим характеристикам. После этого доски поступают на сушку, предварительно пропитав защитными составами. Высыхание осуществляется в особых камерах, где сырьё приобретает естественную влажность в пределах 8–12%. Такие параметры намного ниже, чем у цельного дерева, поэтому оконная конструкция не будет растрескиваться
  • после сушки на ламелях нарезают микроскопические пазы и шипы. Эти замковые соединения, промазывают клеем, намертво соединяют составные части. Таким образом, расслоения не происходит. Готовый брус складывают в хорошо проветриваемом помещении
  • чтобы сделать раму используют клеёный брус из ламелей в три слоя и сечением 78×80 мм. В процессе создания бруса ламели укладывают волокнами в разные стороны, чтобы гарантировать наивысшую адгезию при склеивании и прессовании. Более бюджетные варианты — кедр, лиственница и сосна. Но есть и премиум сегмент — дуб, эвкалипт, меранти
  • шестиметровый клееный брус режут на нужные размеры и подают на станок, который осуществляет выборку паза и штапика для вставки стёкол. В конструкции нет отдельных планок из дерева, поэтому во время эксплуатации стёкла не расшатываются. Если нужно создать окно большого размера, то детали заранее сращивают
  • все составляющие будущего деревянного евроокна обязательно тщательно шлифуют. Шлифовка проходит в несколько этапов – обработка на станке, машинная и ручная. Только после это достигается гладкость соединений и защита от влаги
  • следующим этапом является сборка комплектующих рамы: коробки, створок, импостов – элементов, разделяющих стеклопакет. Это осуществляется по угловой технологии сборки, при этом вырезается шип-проушина – элемент крепления рамы к окосячке. Работу выполняет специальный станок. Далее готовая рама отправляется на просушку клеевых соединений на несколько дней
  • готовое просушенное окно погружают в ванну с грунтовочным раствором. Наносится несколько слоев с полным высыханием каждого предыдущего. При этом каждый слой подшлифовывают. После этого окно окрашивают в желаемый цвет. Химические компоненты краски успешно борются с биологической порчей, препятствуют размножению спор плесени и личинок короеда.
Читайте также  Станок для изготовления пластиковых карт

Фурнитуру монтируют на станках – фрезерном и сверлильном. Петли, ручки, даже электропровод.

В последнее время очень популярны стеклопакеты с пультом дистанционного управления.

Это очень полезная функция для окон, которые установлены в проёмы, находящиеся в крышах или на лестнице, и обычный метод открытия им недоступен.

После этого, специалисты приступают к остеклению.

Всю конструкцию кладут на горизонтальную поверхность, и готовый стеклопакет устанавливают в угловые сопряжения.

Полностью готовое окно очищают от монтажной грязи, пыли, стружки и упаковывают в твёрдые картонные рамы.

Создать деревянные евроокна самостоятельно почти невозможно: не получится достичь высокой точности изделия по нужным замерам.

Кроме этого, стоимость заводских изделий довольно приемлема, по этой причине нет смысла отказывать себе в установке красивого изделия.

Установка деревянных евроокон должна осуществляться специалистами, чтобы гарантировать наиболее длительный период эксплуатации.

Технические характеристики деревянных евроокон

Технические характеристикиКатегория: Лиственница А 1/3
Материал Лиственница — трехслойный клееный брус, толщиной 68мм. Наружные ламели из цельной древесины радиального и полурадиального распила и средней ламели сращенной  тангенциального распила.
Класс отделки по ГОСТ 24404-80 II
Стеклопакет 2-х камерный, 36 мм. Возможна установка:  — 1-камерного стеклопакета, 32 мм;  —  стеклопакета с энергосберегающим стеклом;- стеклопакета с дистанционной рамкой  Ambitherm.
Цвет Светлый дуб, палисандр, золотистый тик, тик, махагон, клен, белый.С удорожанием – земляной орех.
Фурнитура «Siegenia-aubi TITAN» (Германия).
Ручки и декоративные накладки Металл; цвет – коричневый, белый, бронза (серебро, золото, шампань — с увеличением сроков поставки на 1неделю);  с декоративными накладками.
Водоотводная система Алюминиевый защитный профиль Nekar (Германия) +Алюминиевая защита нижних частей створок.
ЛКМ 3х слойная система окраскиводорастворимыми системами фирмы RENNER ( Италия).
Сэндвич панель Пятислойная: 20мм пенополистирол, 2 слоя водостойкой 5мм фанеры, 2 слоя натурального шпона.
Герметики Стеклопакет вклеивается в деревянный профиль нейтральным силиконовым герметиком KOEMMERLING (Германия).
Штапик Два типа штапика по выбору:- прямой(с наплывом, для невидимого стыка. Крепится с помощью шпилек в паз под герметиком;  угловое соединение собрано на V — скобы);- фигурный.
Уплотнитель 2 контура уплотнения из долговечного материала нового поколения ТПЭ (термопластичный эластомер) Deventer (Германия). В нижней части притвора створки к раме — дополнительный водоотводный контур(цвет белый, черный).
Срок изготовления 4 недели — простая конструкция,5 недели — штульп, входные конструкции и трапеции,6 недель — арочные конструкции
Дополнительные опции Возможна защита нижней части рамы балконной и входной дверей двумя алюминиевыми накладками.
Гарантия 3 года при соблюдении правил эксплуатации

Источник: http://wood-prom.ru/clauses/dom-i-stroyka/derevyannye-evrookna

Технология производства качественных деревянных евроокон | ДОМ ИДЕЙ

Процесс изготовления качественного деревянного евроокна весьма трудоёмок, требует понимания процесса и наличия современного оборудования. Упрощение ведёт к резкому снижению качества изделий.

Тип древесины для окон

Деревянные окна в соответствии с европейскими стандартами изготавливаются из сосны, лиственницы или дуба. Однако «на заказ» можно изготовить окно из любой породы дерева, включая тик, бук, ясень или даже комбинированный брус.

Самым популярным материалом является, конечно, сосна. Её древесина достаточно долговечна, имеет естественную смолянистую защиту и общедоступна.

Более твёрдые породы дерева конечно меньше подвержены воздействию влаги и температурных изменений, но и стоят в несколько раз дороже.

Однако при грамотном подходе сосна показывает вполне приемлемые потребительские качества, имеет презентабельный вид и вполне может соперничать с другими, более именитыми породами. Цвет у обработанной сосны желтовато-белый.

Что позволяет, имитируя другие породы окрасить готовое изделие практически в любой цвет, сохранив при этом неповторимую и уникальную на каждом окне фактуру натурального дерева.

Конечно, сосна обладает наименьшей плотностью и прочностью, она не прощает небрежное отношение, удары и царапины. Зато иногда её недостаток оборачивается преимуществом. Створки рамы легче и соответственно ниже нагрузки на фурнитуру, что способствует долгой и безотказной работе.

Лиственница является крепкой, но достаточно проблемной породой. Её поверхность очень твёрдая, что наиболее важно для подоконников, регулярно испытывающих ударные воздействия. А вот как материал для оконных рам она очень сложна.

Высокая смолистость приводит к тому, что под воздействием солнечного тепла (обычное дело для окна) внутреннее давление смол может разрушить лаковый слой.

В целях исключения выделения смолы изделия из лиственницы в обязательном порядке проходят весьма дорогостоящую обработку изолирующим грунтом, что не всегда оправданно с финансовой стороны.

Однако лиственница просто незаменима для изготовления окон в помещениях с высокой температурой и влажностью, банях и саунах.

Изделия из дуба являются элитным вариантом деревянных евроокон. Древесина дуба ценится не только за красоту, но и за прочность и твёрдость.

Окна из дуба исправно служат десятки лет в самых жёстких условиях и при минимальном уходе. Разумеется, дубовый брус дорог, но роскошь дубовых окон того стоит.

Древесина дуба обладает великолепной природной фактурой, поэтому такие окна покрываются прозрачным лаком.

Иногда лёгкое тонирование продиктовано сочетаемостью с другими элементами интерьера, такими как дубовый паркет, мебель или отделка стен. Дубовые окна всегда являются украшением жилья и свидетельством статуса владельца.

Особенности окраски деревянных изделий

Немаловажным фактором надёжности деревянного евроокна является тип краски или лака, которыми вскрывается рама.

Все знают, что дерево «дышит», то есть вбирает и теряет влагу, а также изменяет свои размеры в зависимости от температуры. При этом между волокнами образуются микротрещины, которые могут накапливаться, создавая напряжения.

Именно поэтому столь плохо переносят перепады погоды окрашенные обычной краской старые деревянные окна, изготовленные из обычного строганого бруса.

Они быстро стареют и требуют постоянного ремонта, иначе уже через несколько лет могут полностью выйти из строя. Современные лакокрасочные материалы призваны надёжно защищать древесину от любых внешних воздействий.

Профессионалы деревообработки предпочитают сегодня использовать для отделки евроокон системы покрытий Zowosan (Германия). Это составы на водной основе и являются экологически безопасными, не наносящими вреда здоровью.

Однако это действительно профессиональные многокомпонентные окрасочные материалы, работать с которыми без соответствующего опыта и оборудования весьма проблематично.

Да и стоят они совершенно других, нежели разрекламированные бытовые ЛКМ, денег. Особенностью материалов Zowosan являются исключительные характеристики покрытий.

Внешне прочный и твёрдый при механическом воздействии окрасочный слой на самом деле является очень эластичным и не разрушается при любых изменениях основы.

При этом такая плёнка не консервирует раму, а «дышит» вместе с деревом и не мешает выходу водяных паров. Окна с подобной обработкой долгое время не требуют повторной окраски и надёжно защищены от любых воздействий внешней среды.

Технические особенности изготовления качественных окон

Современные деревянные окна могут быть самой различной формы: прямоугольные, арочные, круглые. Их надёжность в общем-то не зависит от конфигурации.

Определяющим требованием тут является архитектура фасада.

Необходимо лишь избегать слишком широких створок, которые создают дополнительные нагрузки и снижают надёжность работы фурнитуры.

Фурнитура это не только ручки, петли и замки. Фурнитура в деревянных окнах это сложный механизм запирания, включающий в себя почти сотню деталей и элементов. От её надёжности и качества зависит срок службы всего окна.

Для производства высококачественных евроокон чаще всего используют фурнитуру «Maco» или «Roto». Заявить, что одна из этих марок предпочтительнее, нельзя.

Конкретный производитель окон чаще всего работает с каким-то одним брендом, зато досконально знает все особенности механизмов и их настройки.

Чаще всего в деревянных евроокнах устанавливают двухкамерные стеклопакеты, которые вполне соответствуют требованиям по теплосбережению.

Конечно, увеличение количества стекол обеспечивает повышение теплозащиты и звукоизоляции оконного блока.

Однако далеко не каждый производитель окон способен предусмотреть значительное увеличение веса створки, что при неграмотном подходе может привести к поломке фурнитуры.

При желании повысить показатели теплосбережения можно путём использования низкоэмиссионных энергосберегающих стёкол. Кроме того под заказ выполняется тонирование окна, установка матового или противоударного триплексного стекла, декоративной раскладки.

Читайте также  Технология изготовления обуви вручную

Монтаж деревянных евроокон

Если планируется общий ремонт, окна устанавливаются после завершения всех черновых работ, но до начала окончательной внутренней отделки. После установки их заклеивают полиэтиленовой плёнкой.

Во избежание попадания в запорные механизмы мелкого мусора, который всегда присутствует при строительных работах, желательно держать створки в закрытом положении.

Если старые окна просто меняются на новые, беспокоиться вообще не о чем. Современные технологии установки откосов и квалификация монтажников позволяют сохранить обои нетронутыми даже вблизи оконных проёмов.

Устанавливать деревянные окна можно и зимой, главное чтобы температура воздуха снаружи была не ниже -10°С для не отапливаемых помещений и -20°С для отапливаемых.

Во время проведения работ по монтажу оконный проем остается открытым около получаса. Так что помещение не успевает сильно выстудиться и внутренней отделке и мебели ничто не угрожает.

Необходимо понимать, что деревянные окна будут верой и правдой служить несколько десятилетий лишь при условии проведения несложного, но регулярного обслуживания.

Всю механическую часть и резиновые уплотнители необходимо обрабатывать соответствующими смазочными составами.

Любые лакокрасочные покрытия под влиянием погодных условий и воздействия ультрафиолетового излучения за год теряют в среднем 0,01 мм своей толщины, что приводит к снижению их защитных свойств.

Поэтому окраску приходится периодически восстанавливать ежегодным нанесением специальных косметических эмульсий. Такая обработка обычно производится при мойке окон. При этом своевременный уход даёт возможность продлить «жизнь» окну из дерева на долгие годы.

Начало: Особенности надежного деревянного евроокна

Источник: https://domidei.ru/articles/tehnologiya-proizvodstva-kachestvennyh-derevyannyh-evrookon

Изготовление деревянного окна – процесс высокотехнологичный

Деревянные окна – многовековая традиция, к которой мы привыкли. Они придают тепло интерьеру дома и создают неповторимый уют. Хорошо сочетаются с мебелью, дверьми и паркетом, несут в себе классическую изысканность и функциональность.

Современный потребитель, пресытившись стандартными окнами ПВХ, всё чаще делает выбор в пользу деревянных конструкций. Именно поэтому многие фирмы, занимающиеся светопрозрачными конструкциями, оснащают свои производства дополнительным оборудованием.

В нашем материале мы расскажем, чем обусловлена эта тенденция, как выглядит процесс производства деревянных евроокон и опишем набор оптимального оборудования для их изготовления.

Технология производства

Изготовление деревянного окна – процесс трудоемкий и высокотехнологичный.

Чтобы получить качественную конструкцию, используются новейшие станки для деревянных окон, высококачественные материалы, а также современные методы работы с древесиной.

Основным материалом для окон в наше время является клееный деревянный брус.

Технология его производства гарантирует прочность изделию, а также дает возможность избежать искривления коробки и створок.

Почему клееный брус, а не массив? Всё просто: он устойчивее к деформациям, его не «ведет».

При производстве деревянных окон используется трехслойный склеенный брус. Это делает раму очень прочной. Толщина бруса должна быть не менее 78 мм.

Иначе деревянная рама будет недостаточно защищать помещение от холода.

Так же древесина не должна содержать сучков и сердцевины дерева, верхние ламели должны быть радиального или полурадиального распила, что дает устойчивость к разбуханию от влаги.

Очень важным критерием является качество сушки древесины и ее дальнейшая обработка. При повышенной влажности дерево может повредиться.

Для того чтобы избежать этого перед покраской материал обрабатывают специальными защитными грунтами, а затем краской на водной основе, что, кстати, совсем не мешает «дышать» дереву через поры.

После просушки и подготовки брус распиливается на заготовки и калибруется для обеспечения его определенного сечения.

На данном этапе производства делаются шиповые соединения, которые необходимы для дальнейшей сборки конструкции. Так же фрезеруется внутренний профиль под стеклопакет на створках.

На следующем этапе все составляющие собираются в коробки и створки. Теперь фрезеруется внешняя поверхность на створках – под фурнитуру и уплотнитель, а на коробках – для пены и под подоконник.

После сборки произведенного изделия и его фрезеровки происходит шлифовка, которая производится как на станке, так и вручную.

После покраски и полного высыхания окна поступают в фурнитурный отдел. На данном этапе производства устанавливаются такие необходимые элементы как петли, фурнитура, уплотнители, водоотводные бортики и, конечно, стеклопакет.

После соединения всех деталей собираются вместе створки в коробке, навешиваясь на петли. Затем, окно подгоняется, чтобы все его части правильно и легко двигались.

Оборудование

Чтобы получить качественное изделие, потребуется много труда.

Кроме работы мастеров, нужно специальное оборудование для производства окон. Практически все этапы проходят на разных станках.

Именно поэтому от правильно подобранного оборудования зависит конечный результат.

Оптимальная площадь для цеха по производству деревянных окон должна быть не менее 15х30 м. Минимальный состав оборудования следующий:

Основное оборудование

Оконный обрабатывающий центр (например, LGC-1000) для зашиповки и профилирования деталей створок и коробок окна.

Дополнительное оборудование

Режущий инструмент для окон сечением 78х86 мм из 16 комплектов фрез (например, OMAS, Италия). Комплект инструмента для импоста и балконной рамы.

Пресс пневматический (например, VPS-100) для сборки коробок и створок окон. Камера покрасочная (например, КЕ-2000) для окраски рам.

Торцовочный станок для черновой торцовки бруса на заготовки. Горизонтальный сверлильно-пазовальный станок для фрезерования пазов под установку горизонтальных и вертикальных поперечин.

Ленточный плоскошлифовальный станок для шлифования собранных коробок и створок.

Необходимые средства малой механизации

Компрессор высокого давления для окраски окон. Пневмоинструмент для забивания гвоздей (при креплении штапика к створке). Пневмоинструмент для силиконирования.

Пневмогильотина (для торцовки водоотлива точно по размеру). Электродрели для установки фурнитуры и для сборки окон. Электрошуруповерт для установки фурнитуры. Шлифовальные машинки.

Столы для предварительной сборки окон. Столы для промежуточной шлифовки, шпаклевки окон при покраске.

Специальные держатели окон для расположения, хранения окон после каждой технологической операции.

Как уже было сказано выше, основным оборудованием является обрабатывающий центр, в состав которого входят два станка: шипорезный и профилирующий.

Производительность такого центра в среднем не менее 1000 м2 оконных блоков в месяц сечением 78*86 мм и 68*78 мм. Цена нового около 1 млн рублей. Б/у центр можно приобрести от 700 тысяч рублей.

Однако к выбору поставщика здесь нужно подходить очень серьезно. Техника хотя и б/у, но цена достаточно высока. Не прогадайте.

В качестве альтернативы оконному обрабатывающему центру (тому же LGC-1000) можно приобрести основные станки по отдельности. Однако затраты будут сопоставимы.

К примеру, сегодня лидирующие позиции на рынке оборудования занимают шипорезный станок TM 105 (новый – от 400 тысяч рублей, б/у – от 300 тысяч рублей) и профилирующий фрезерный станок FP 180 (новый – от 550 тысяч рублей, б/у – от 450 тысяч рублей).

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

Алексей Лепехин, руководитель коммерческого отдела ООО «Бакаут»:

– В данной статье рассматривается минимальный состав оборудования. Предлагаемый состав оборудования подразумевает о наличии у производителя готового клееного трехслойного бруса для дальнейшей обработки и изготовления оконной продукции.

Из многолетней практики по комплектации оборудованием заводов по изготовлению светопрозрачных конструкций с объемом до 1000 м2.

Минимальная площадь цехов должна быть не менее 600 м2.

Это связано с технологией изготовления деревянных окон, с технологическими выдержками после каждой операции.

Олеся Зуборева, старший менеджер коммерческого департамента «Free Lines Company»:

– На примере работы нашей компании Free Lines Company мы видим, что, сейчас пользуются  большим спросом поставки из Европы бывшего в употреблении  высокотехнологичного оборудования .

Для того, чтобы осуществить импорт  такой товарной категории,  следует использовать  особый алгоритм таможенного оформления.

Он достаточно прост и не должен пугать тех, кто собирается оснащать российское производство.

Основное отличие в оформлении б/у  обрудования  и техники – необходимость проведения   специальной таможенной процедуры : оценочной экспертизы.

  Её задача – определение факта  имевшейся  эксплуатации и подтверждение инвойсовой стоимости, которая, разумеется, отличается от цены на новую продукцию. Срок проведения таможенной экспертизы, составляет  1-2 дня.

По результатам выдаются  документы , которые  являются основанием для снижения расходов  на таможенное оформление.

Такое оборудование может продаваться со скидкой 50% и более.  Также, в некоторых случаях, для него предусмотрены меньшие ставки ввозных пошлин.  В итоге заказчик может получить продукцию по хорошему соотношению цена-качество.

Следует также отметить моменты, которые учитываются при  выборе поставщика.

Он  должен иметь право на реализацию товара,  иметь возможность выписать инвойс и упаковочный лист, предоставить технический паспорт, где будет указан год выпуска изделия.

В завершении настоятельно рекомендуем продумать такой тип упаковки, который позволит сотрудникам таможни беспрепятственно провести досмотр, оставив тару пригодной для дальнейшей транспортировки. 

Источник: https://www.equipnet.ru/articles/hi-tech/hi-tech_1299.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: