Производство пиллетов технологический процесс

Содержание

Бизнес план по производству пеллет

Производство пиллетов технологический процесс

  • Сколько нужно денег для открытия производства пеллет
  • Маркетинговый план
  • Подбор помещения
  • Подбор персонала
  • Какую систему налогообложения выбрать для производства пеллет
  • Финансовый план
  • Сколько можно заработать на производстве пеллет
  • Пошаговый план открытия бизнеса по производству пеллет
  • Какое оборудование необходимо для производства пеллет
  • Оквэд для регистрации бизнеса по производству пеллет
  • Какие документы нужны для открытия бизнеса
  • Нужны ли разрешения для ведения бизнеса
  • Технология производства пеллет

Бизнес план организации мини-завода по производству пеллет с производственной мощностью 60 тонн готовой продукции в месяц.

Сколько нужно денег для открытия производства пеллет

Вложения в открытие бизнеса включают:

  • Мини-завод «под ключ» (сушка, дробление, прессование, охлаждение, транспортировка) — 1 500 000 руб.
  • Грузовой автомобиль (можно б. у.) — 700 000 руб.
  • Обустройство помещения (производственного и офисного) — 300 000 руб.
  • Инструменты и прочий производственный инвентарь (стеллажи, тележки) — 150 000 руб.
  • Реклама — 50 000 руб.
  • Регистрация бизнеса и прочие организационные расходы — 100 000 руб.

Итого — 2 800 000 рублей.

Маркетинговый план

Не простая ситуация с обеспечением теплоснабжения в отдаленных населенных пунктах, а также в большей части Европейских стран делает актуальным спрос на топливные гранулы.

Статистика говорит о том, что число котлов, работающих на пеллетах растет из года в год. Основные потребители продукции — коттеджные поселки и многоквартирные дома, отапливаемые угольными котельными.

Отопление пеллетами в 4 — 5 раз эффективнее отопления углем. Дешевле пеллет сегодня только газ, но он подведен далеко не ко всем жилым комплексам. В Европе на пеллетных котлах работает более 3-х миллионов частных домов.

Всего же в европейских странах функционирует более 30 млн. котлов и каминов, для которых подходят топливные гранулы.

Это огромный рынок сбыта! Согласно директивы Евросоюза к 2020 году  доля возобновляемых источников энергии при выработке электроэнергии увеличиться до 20 %. Где как не в России заниматься производством топливных гранул.

Главные потребитель (Европа) рядом, запасов древесины — больше всего в мире (более 700 млн га лесов).

Главное в деле — определиться с потенциальными каналами сбыта продукции и разместить производство как можно ближе к сырьевой базе (переработчикам древесины). Наладить экспорт можно заручившись поддержкой региональных властей.

Сегодня в каждом регионе функционируют специальные организации, помогающие малому и среднему бизнесу выйти на зарубежный рынок. Другой вариант — установка пеллетных котлов (можно даже бесплатно) при муниципальных учреждениях и заключение договора на поставку пеллет для отопления зданий и сооружений (школ, больниц, детских садиков и прочих объектов соц. сферы).

Скачать бизнес план производства пеллет, у наших партнёров, с гарантией качества.

Подбор помещения

Для организации производства потребуется арендовать помещение площадью от 200 кв. м. Из коммуникаций необходимо только наличие электроэнергии. В качестве системы отопления помещения можно использовать пеллетный котел.

Предприятие следует размещать как можно ближе к сырьевой базе, так как от этого напрямую зависит себестоимость готовой продукции. Тем ближе сырье — тем меньше расходы на его транспортировку.

А сырьем в данном случае служат древесные отходы и неделовая древесина.

Подбор персонала

В качестве персонала потребуется устроить несколько операторов линий, пару грузчиков, водителя, работник склада, менеджера по сбыту и директора. Услуги бухгалтера можно взять на аутсорсинг.

Какую систему налогообложения выбрать для производства пеллет

Предприятие целесообразно оформить как юридическое лицо (ООО) и выбрать систему налогообложения УСН («упрощенка»).

Налоги при такой системе можно платить либо 6% от выручки, либо 5% от прибыли (на выбор организатора).

Лицензированию данная деятельность не подлежит.

Финансовый план

Перейдем к расчету показателей экономической эффективности производства топливных гранул. Расходы на производство 1 тонны

  • Стоимость сырья — 750 руб.
  • Электроэнергия — 450 руб.
  • Оплата труда + страховые отчисления — 400 руб.
  • Эксплуатационные расходы — 100 руб.
  • Амортизация оборудования — 240 руб.
  • Упаковка и транспортировка готовой продукции — 120 руб.
  • Прочие расходы — 100 руб.

Итого себестоимость1 тонны готовой продукции — 2160 руб.

Сколько можно заработать на производстве пеллет

Оптовая цена реализации пеллет, по расчетам бизнес плана, составляет от 5 до 7 тыс. рублей за тонну. Прибыль от продажи одной тонны будет равна 3 — 5 тыс. рублей.

Производственные мощности мини-завода позволяют ежемесячно производить порядка 60 тонн готовой продукции. Отсюда следует, что при реализации всего 70% от производимой продукции, ежемесячная прибыль предприятия составит не менее 150 тыс. рублей.

Окупаемость вложений в дело наступает уже через 20 — 25 месяцев работы.

Рекомендуем скачать бизнес план производства пеллет, у наших партнёров, с гарантией качества. Это полноценный, готовый проект, который вы не найдете в свободном доступе. бизнес плана: 1. Конфинденциальность 2. Резюме 3. Этапы реализации проекта 4. Характеристика объекта 5. План маркетинга 6. Технико-экономические данные оборудования 7. Финансовый план 8. Оценка риска 9. Финансово-экономическое обоснование инвестиций 10. Выводы

Открытие любого вида деятельности первоочередно подразумевает составление бизнес-плана и исследование рынка сбыта вашей продукции. Последующие этапы включают в себя такие шаги:

  1. Выбор и подготовка документов для открытия предпринимательской деятельности – ИП, ООО.
  2. Посещение налоговой службы для регистрации предприятия.
  3. Поиск будущих потребителей.
  4. Поиск необходимых площадей для размещения производства
  5. Заключение договора-аренды помещений.
  6. Закупка оборудования.
  7. Найм персонала.
  8. Открытие предприятия.

Особое внимание следует уделить составлению бизнес-плана и анализу выбранной ниши, конкурентов и поиск путей реализации готовой продукции.

Какое оборудование необходимо для производства пеллет

Перед покупкой оборудования важно определить мощности будущего производства.

Оборудование подразделяется на два типа – грануляторы и промышленные линии.

В свою очередь существует три вида грануляторов, выбор которых зависит от вашиз потребностей и финансовой составляющей:

  1. Грануляторы на основе электродвигателя, примерная стоимость 600 000 рублей.
  2. Грануляторы работающие от вала отбора мощности – 400 000 – 500 000 рублей.
  3. Грануляторы на основе дизельного двигателя – 300 000 – 400 000 рублей.

Производственные линии более дорогие и включают в себя такое оборудование как:

  1. Сушилка.
  2. Дробилка.
  3. Пресс.
  4. Транспортер.
  5. Бункер.
  6. Теплогенератор.
  7. Упаковочная машина.
  8. Общая стоимость такой линии варьируется от 1 до 2,5 миллионов рублей.

Оквэд для регистрации бизнеса по производству пеллет

В общем классификаторе видов экономической деятельности производство пеллет относится к группе С «Обрабатывающее производство» и имеет код 16.10.2 «Производство пиломатериалов». Код предоставлен согласно новому ОКВЭД-2, принятому в 2014 году.

Какие документы нужны для открытия бизнеса

Подбор документов зависит от выбора производства: если производство будет не большим, то достаточно подготовить документы для открытия ИП, если же вы планируете открыть собственный завод по производству пеллет, то регистрировать необходимо общество с ограниченной ответственностью. К перечню документов относится:

  1. Разрешительная документация.
  2. Документы для открытия ИП или ООО.
  3. Договор с поставщиком сырья.
  4. Договор об аренде площадей.
  5. Договор с потребителем вашей продукции.

Нужны ли разрешения для ведения бизнеса

Перечень разрешений, необходимых для производства пеллет:

  1. Заключение СЭС
  2. Разрешение пожарного департамента.
  3. Разработка ТУ на производство биотоплива.

Технология производства пеллет

Пеллеты изготавливаются на основе отходов древесины и отходов зерновой промышленности. Полученные отходы засыпают в машину для рубки, где получаются опилки размером до 30 миллиметров.

Далее эти опилки поступают в сушику и измельчитель, на выходе получаются фракции размеров 1 миллиметр.

После этого, готовые фракции подаются по транспортёру в пресс, где под давлением образуются брикеты или так называемые пеллеты.

Преимущества этого вида бизнеса заключается в том, что производство практически безотходное, материал который остается в процессе изготовления может быть использован повторно.

(2 4,00

Читайте также  Станок для производства керамзитобетонных блоков своими руками

Источник: https://abcbiznes.ru/sample-business-plans/521-biznes-plan-po-proizvodstvu-pellet.html

Завод по производству пеллет для малого бизнеса не требует больших инвестиций

Завод по производству пеллет требует малоинвестиций, но приносит большую прибыль. Ведь на пеллетном заводе производиться альтернативноетопливо. Энергоресурсы всегда пользовались высоким спросом во всевремена.

Бизнес в отрасли энергоресурсов всегда имеет больше шансов науспех и процветание. Пеллеты сегодня все большую популярность набираюткак альтернативное топливо. Его производят благодаря переработкеотходов древесины и не только.

Спрос на пеллеты растет с каждым днем.Оптовая стоимость 1т. пеллетного топлива начинается от 110$. Каждомузаводу для производства или переработки нужно закупать сырье.

Дляпроизводства пеллет в качестве сырья используют опилки из древесины,солому, шелуху из подсолнечника и т.п. Чтобы пеллетным заводомпроизвести одну тонну топливных гранул потребуется 7,4 кубометраопилок.

Стоимость сырья составляет 5$ за куб (на условияхсамовывоза).Получаем валовую прибыль: 110$ — (5$ * 7,4) = 73$ и это с одной толькотонны альтернативного топлива.

Даже при учете всех расходов(электроэнергия, зарплата, упаковка, транспорт)рентабельность бизнесаостается выше 100%.

Показатель прибыльности завода по производствупеллет один из самых высоких по сравнению с другими видами бизнесов попереработке отходов. Рынок пеллетов охватывает все большепотребительских сфер.

Ведь твердотопливные гранулы уже сегодня активноприменяют: для отопления помещений, выработки электроэнергии наэлектростанциях, а так же начинают применять как альтернативу жидкомутопливу для грузовых автомобилей с помощью газогенераторов. Бизнес идеяпо производству пеллетных гранул – это целая энергетическаяпромышленность, которую можно реализовать при минимальных инвестициях.

На заводе должны производиться качественные пеллеты

Чтобы запустить заводское производство пеллет,следует изучитьтехнологию. Пеллеты были изобретены еще в середине прошлого века.Придумал их Рудольф Гуннерман. Они искал решение для сокращениярасходов на вывозе отходов из своей лесопилки.

И решил опилкипрессовать прямо на заводе перед вывозом, чтобы в несколько разуменьшить объем отходов. Но оказалось, что прессованные опилки истружка горят значительно лучше и эффективнее обычной древесины.

Благодаря высоким показателям горючести теплотворность пеллет выше в2.5 раза. Чем больше углерода в древесном топливе, тем выше еготеплотворность.

Дело в том, что обычное необработанное дерево кромегорючего углерода в молекулах целлюлозы содержит еще значительноеколичество водорода и кислорода.

А при измельчении дерева молекулыцеллюлозы разрушаются и атомы водорода, кислорода из нее уходят в виделетучих газов. Еще существенным преимуществом пеллетных гранул отдерева является сгораемость материала.

Дерево при сгорании теряет 85%массы в виде летучих газов, остальные 15% составляет зола. А присгорании пеллет золы остается всего 0,75-1,5% (почти в 20 разменьше) взависимости от сырья из которого они произведены.

Так же важноотметить, что топливные гранулы в 2 раза меньше содержат влаги вотличие от дерева. В процессе производства под высоким давлениемпеллеты прогреваются до 110 градусов Цельсия, что позволяет вдвоесократить содержание влаги.

Кроме того за счет прессования топливныегранулы обладают более высокой плотностью чем дерево. Проверить данныйфакт очень легко.

Дерево, как известно в воде не тонет, плавая наповерхности, а пеллетные гранулы, произведенные из древесных опилок,камнем идут на дно. Это так же объясняет, почему из меньшего объемагранулированного топлива получается значительно больше тепла присгорании, чем у дерева. Фактически пеллеты это горючее топливо, котороенабирает большую популярность во время энергетического кризиса. Онообладает своими особенностями такими как: высокая безопасность топлива,низкая стоимость и другие преимущества.

Технология производства пеллет для малого завода

Бизнес по производству пеллет –это завод по переработке отходов.Заниматься переработкой отходов – актуально, выгодно и гуманно.Особенно выгодно если перерабатывать отходы в топливо безопасное дляокружающей среды.

На заводе можно производить пеллеты из различноговида сырья: древесных опилок, стружки, коры, соломы, шелухиподсолнечника, сухих стеблей кукурузы и т.п.

Конечно, пеллетные гранулымогут отличаться по своим характерным свойствам в зависимости от сырья,из которого их производят. Главный показатель, влияющий на стоимостьдревесных гранул – процент зольности.

Чем выше процентное содержаниезолы, тем ниже стоимость гранулированной древесины. Технологияпроизводства пеллет проста и понятна.

Сырье при необходимости следуетизмельчить до размера мелких опилок (тирсы) и еслинужно предварительноподсушить (рекомендуемая влажность сырья до 20%).

После чего опилкиподаются в роликовый или шнековый пресс-гранулятор где подобномясорубки выдавливаются через специальную решетчатую матрицу готовыецилиндрические пеллеты.

Каждое дерево в своем составе содержит клеящеевещество «лигнин». Благодаря лигнину из опилок формируются цельныегранулы цилиндрической формы. Опилки в прессе-грануляторе нагреваются ивыделяют лигнин, который под воздействием температуры превращается внатуральный природный клей. Древесная смола сама по себе горит долго ировно.

Заводу нужно поставить прессовочное оборудование

Оборудование для завода по производству пеллетвполне доступно как длямалого, так и для домашнего бизнеса. Пресса-грануляторы могут бытьроликового или шнекового типа. Стоимость прессов напрямую зависит отпроизводительности.

Например, пресса производительностью в 250 кг/часуже доступны по цене 6200$ с мощностью электродвигателя 15 кВт., для380В. Хотя существуют и более компромиссные предложения с меньшейпроизводительностью и ценой пресса.

Для производства пеллет из соломызаводу потребуется дополнительное оборудование — измельчитель. Можноиспользовать ДКУ, который обойдется по цене 1000$ с производительностью100кг/час для фракций размером 3мм.

Важно отметить, что при постояннойработе пресса-гранулятора , через 2,5-3 месяца потребуется заменадеталей узлов высокого давления.

В управлении производством правильноконтролируйте постоянные расходы средств на решетчатую матрицу, роликиили шнек (в зависимости от типа пресса) – основныерабочие частигранулятора.

При производстве пеллетов только из соломы или другогомягкого сырья рабочие детали пресса могут прослужить вдвое больше. Атак же производительность будет несколько выше при одних и тех женагрузках, что благотворно отразится на расходах электроэнергии.

Потребность в пеллетах все больше испытывают альтернативные отопительные системы

У каждого производственного или перерабатывающего завода стоитглавныйвопрос о сбыте продукции. Отопление помещений пеллетамина специальныхкотлах – сегодня наиболее популярное применение для данной продукции.Но существуют и другие рынки сбыта.

Например, в области наполнителейдля туалетов домашних животных. В Европе уже давно используют, а у настолько набирают популярность пеллетные (гранульные)котлы с оченьвысоким КПД (85-85%).

Данный вид твердотопливных котлов отличаетсясвоей повышенной продолжительностью работы без участия человека напротяжении 7 суток и более.

Такая возможность достигается благодарясыпучести гранул, с помощью которой осуществляется заправка котлатвердым топливом через программный контроллер управляющим шнекомподачи. Весь процесс дозаправки котла происходит автоматически.

Уровеньавтоматизации котла позволяет самостоятельно подавать новую порциюгранулированной древесины из бункера для поддержания заданнойтемпературы. Специальный электрический тэн и вентилятор могут взять насебя автоматический розжиг топливных гранул.

Так же котлы оборудованыспециальной гранульной горелкой, которая позволяет максимальноэффективно использовать пеллетное твердое топливо. Пеллетные котлы нетребуют особого обслуживания. Чистка золы осуществляется 1 раз в месяц.

Мощность котлов начинается от бытовых потребностей 15-500кВт и можетдостигать до 2МВт для промышленных целей. Срок службы котлов один изсамых высоких – более 20 лет. На картинге изображен гранульный котелавстрийской фирмы OkoFen. Описание устройства котла:

  1. Камера рециркуляционного горения.
  2. Микропроцессорное управление.
  3. Самоочищающаяся система.
  4. Пульт управления регулировки температуры.
  5. Камера из высококачественной стали.
  6. Гранульная горелка.
  7. Дополнительная система очистки.
  8. Электроподжиг топливных гранул.
  9. Место для установки горелки с обратной стороны.
  10. Система пожарной безопасности.
  11. Бокс для пепла.
  12. Автоматическая подача гранул.
  13. Климатконтроль.
  14. Контроллер давления.
  15. Воздухозаборник.

Пеллетные котлы являются серьезной альтернативой газовымкотлам.

Хотясама гранулированная древесина прекрасно себя зарекомендовали каквысокоэффективное топливо в обычных твердотопливных котлах и дажепростых печках как лучшая альтернатива дровам. Ниже приведены ещепримеры потребления эффективного пеллетного топлива.

Пеллетами можно заправлять автомобили

Cбыт пелет заводского малого производствабудет существенно расширен. Уже сегодняездят автомобили на полетном топливе. Всем известно, что в серединепрошлого века грузовые автомобили работали на древесном топливе.

Двигатель внутреннего загорания тот же самый что и для традиционноготоплива. Фактически в место бензина использовался горючий газ,получаемый из газогенератора путем пиролизации древесины.

Газогенератор– это устройство для преобразования в газообразную форму твердыхгорючих материалов. Данное физическое явления называется пиролиз –распад тяжелых молекул на легкие под воздействием повышения температурыи недостатка кислорода.

На пример обычный автомобиль «Газель»оборудован газогенератором расходует 1кг. древесины на 1км. То есть на100км необходимо было возить в кузове 100кг древесины.

Такиспользовалось много полезного пространства в кузове автомобиля наобъем дров и габаритов газогенераторной установки. Дозаправкагазогенератора древами осуществлялась вручную через каждые 50км.

Разгонавтомобиля необходимо было производить плавно, предоставляягазогенератору время для перехода на повышенный режим мощности.Благодаря пеллетам все недостатки автомобилей на газогенераторныхустановках практически устраняются.

Их сыпучесть позволилаавтоматически заправлять газогенератор, так как в общей массе онипредставляют из себя псевдожидкость. Габариты и масса газогенераторнойустановки стали значительно меньше.

Электронная микропроцессорнаясистема отслеживает ускорение автомобиля и автоматически подключаеттрадиционное топливо в момент резкого изменения нагрузок на двигательакселератором. Приемистость автомобиля полностью сохраняется.

К тому жепеллеты благодаря большей плотности и теплотворности активнее выделяютгаз и реже нуждаются в паузах для перехода на другую мощность работыгенератора. Тем более на грузовых автомобилях.

Все преимуществагранулированного топлива в отношении к древесине пригодились дляиспользования их как топливо для грузовых автомобилей сгазогенераторными установками. Плотность и теплотворность топливныхгранул требуют значительно меньше полезного пространства в кузове.

Читайте также  Производство бижутерии в домашних условиях

Пеллеты в 3 раза снизили расход потребления твердого топлива до 0,3кгна 1км. Даже при краткосрочном использовании бензина в моменты резкогоускорения автомобиля, уже расход меньше в 2 раза в отношении ктрадиционным видам горючего. Если ездить в экономичном режиме, можновообще отказаться от использования бензина. Тогда стоимость 1кмсоставит 0,04$. 1кг пеллетов = 0,11$ / 3 (расход на 1км = 0,3кг)=0,04$/км. Еще важно отметить, что при сгорании газа созданного путемперолиза древесных гранул не выделяются вредные, токсичные вещества.Это экологически-чистый вид топлива.

Пеллеты использую как топливо для электростанций

Рынок потребления пеллет растет с каждым днем. К 2020 годуЕвропейскийСоюз планирует на 20% снизить количество вредных выбросов в атмосферу.

Для этого планируется уже в 2015 году увеличить объемы использованиятвердого БИО-топлива до 50 %. Основными потребителями станутэлектростанции на пеллетах.

На сегодняшний день это самые дешевые«зеленые электростанции» по сравнению даже солнечными и ветровымистанциями. Пеллеты обладают высокими энергетическими показателями.

Всекрупные электростанции Европы переходят на гранулированное древесноетопливо. Только начинают появляться в продаже мобильные электростанциина гранулированном топливе.

Все больше устанавливается котлов,работающих на древесных гранулах. С подорожанием нефти и газа будутвыпускать все больше газогенераторных установок для грузовыхавтомобилей и сельхозтехники.

Сегодня мы находимся в самом началеразвития использования нового вида топлива. Потребности в нем будутрасти постоянно. Важно отметить, что у малого или домашнего бизнеса ужесейчас имеется возможность начать производить топливо нового поколенияпри небольших инвестициях. Уже сейчас нужно быть готовым к активномуросту рынка.

Источник: https://businessideas.com.ua/business-ideas/proizvodstvo-pellet

Прессование пеллет: процесс и параметры

Здравствуйте уважаемые читатели Блога Андрея Ноака! Более четырех лет я работал технологом на участке по производству пеллет, как и другие технологии переработки древесины на пеллетах имеется множество хитростей, зная которые можно достичь успеха в их изготовлении. Самыми главными тонкостями процесса производства пеллет я и хочу поделиться с моими читателями. Я хочу рассказать как делается прессование пеллет. Но качественное прессование не будет сделано без полного соблюдения технологического процесса.

Введение

Сегодня идет речь о полной и глубокой переработке древесины, и особенно актуальным является вопрос по утилизации отходов деревообработки.

Я считаю что одной из самых наилучших технологий переработки древесных отходов является — производство пеллет.

Вот несколько критериев по которым данная технология переработки отходов превосходит другие:

  1. Технология довольно проста.
  2. Для обслуживания работы оборудования необходимо минимальное количество персонала.
  3. Себестоимость производства довольно небольшая, а вот отдача от бизнеса высокая.
  4. Возможность переработки отходов различных размеров.

В одной из своих статей я даже сравнивал бизнес по производству дсп и пеллет, при этом пеллеты по большинству критериев остались в выигрыше, подробнее ознакомиться с статьей. Но как мы уже знаем, чтобы эффективно работать, необходимо знать технологию производства продукции от А до Я. И здесь к технологии производства относится:

  • Сырье, с его размерами и влажностью.
  • Процесс работы оборудования и режимы работы.
  • Качество получаемых пеллет.
  • Правильная упаковка пеллет.

При этом в интернете имеется достаточно большое количество информации про оборудования различных фирм. Но вот как работать на таком оборудовании никто не говорит, какое сырье предпочтительнее, какие нормы расхода сырья, как увеличить ресурс работы линии.

Проработав достаточно длительное время на производстве я видел, как иностранные специалисты приезжают и рассказывают за большие деньги, что будет ниже написано, и наверное это будет не совсем справедливо, ведь это просто обычная информация. Именно поэтому на своем блоге решил рассказать все о производстве пеллет.

Сырье для производства пеллет

Сырьем для пеллет является измельченная древесина размером около 1 мм толщиной и до 3-4 мм длиной.

Преимуществом производства пеллет является тот факт, что здесь не требуется специально подготовленная стружка как к примеру для дсп.

В сырье не допускается наличие минеральных примесей и металлических включений. Сырье для производства пеллет оказывает влияние на цвет готовых гранул:

  • Черные пеллеты получают из древесины с наличием коры, и возможным наличием гнили.

На фото черный пеллет, самый низкосортный. Черные пеллеты, получаются из низкокачественной стружки с корой и грязью, высушенной с несоблюдением технологии…

  • Серые пеллеты получают из неокоренной древесины. На фото видно что пеллеты имеют включения коры. При уменьшении размера стружки включения могут быть и не видны, но пеллет будет иметь темноватый оттенок.

На фото серый пеллет.

  • Светлый пеллет получают из качественной окоренной древесины. Светлый пеллет обладает большей теплоотдачей, меньше крошится и соответственно дороже стоит чем серые и черные гранулы.

Самый высококачественный светлый пеллет.

Кроме цвета пеллет, от сырья зависит и качество склеивания пеллет.

Дело в том что связующим веществом в процессе прессования пеллет является природный лигнин, который содержится в древесине.

Но содержание лигнина в каждой породе разное, и соответственно чем больше лигнина содержится в древесине тем качественнее пеллет. Более подробно по этой ссылке.

Еще одним важным технологическим фактором при производстве гранул является такой параметр древесины как твердость. Дело в том что чем жестче древесина, тем больший износ режущего инструмента, матрицы и пуансона пресса.

Работа линии по производству пеллет

К сожалению просидев несколько часов в интернете мы не смогли найти информацию про работу оборудования на производстве пеллет.

И вот получив опыт и знания, блог деревообработчика делится ценной и «вкусной» информацией со своими читателями, про работу «сердца» производства пеллетов — технологию прессования.

Итак, прессование осуществляется за счет продавливания через матрицу мелких опилок.

Опилки просыпаются на матрицу и затем вдавливаются в отверстия роликами катающимися по матрице. Количество роликов может быть разным, все зависит от производительности пресса. Выставляются ролики относительно матрицы с зазором.

Принцип должен быть таким что первый ролик прокатывает опилки, второй придавливает на опилки, третий давит, четвертый пропихивает, пятый подчищает (то есть зазор каждого последующего ролика должен быть меньше к матрице чем предыдущий). Затем операция прессования роликами повторяется. Так как стружка для прессования используется подсушенная 6-15% (на каждый пресс, для каждой породы сырья подбирается индивидуально) и соответственно более жесткая чем сырая стружка, это способствует быстрому износу роликов и матрицы. Также на износ роликов пуансона и матрицы огромное влияние оказывает очень интересная технология запуска пресса, посмотреть как нужно правильно его запускать можно здесь.

При износе роликов пресса гранул уменьшаются углубления на роликах и соответственно стружка не может уже в достаточном объеме затягиваться между роликом и матрицей. Поэтому очень часто при данном износе начинает забивать пресс пеллет.

При износе роликов гранулятора, каемки становятся меньше и захват сырья на матрицу становится меньше…

При износе матрицы пресса пеллет стенки между ячейками матрицы становятся хрупкими, начинают крошится, ухудшается изготовление пеллет в качественных показателях.

На фото показан износ отверстий матрицы пресса пеллет. Увеличиваются диаметры пеллет, Матрица начинает крошиться…

Тем не менее при установке новой матрицы и новых роликов для изготовления высококачественных гранул требуется какое то время для притирки рабочих механизмов, поэтому часто на новых механизмах можно не получить желаемое качество. Выше были перечислены естественные износы матрицы и роликов.

Также существует искусственный вариант выхода из строя матрицы и роликов — попадание твердых инородных частиц (камней, металла), на рабочих механизмах образуются впадины и прессование на данных участках не происходит. Качественное прессование это когда гранулы выдавливаются из всей поверхности матрицы, а не частями.

Выдавливание гранул только из некоторых частей матрицы говорит о том что пресс настроен неправильно, причин может быть множество это и выход из строя матрицы или роликов, колебания матрицы в посадочном месте, выход из строя подшипников на роликах и т.д…

Многие интересуются температурой прессования гранул — нормальной можно считать разогретый пресс от 60 до 100 градусов по Цельсию.

Пеллеты упаковываются в два вида тары:

  • Биг бэг, эффективная фасовка для промышленных отопительных котлов.
  • Фасованные пеллеты в полиэтиленовые мешки, хороша при использовании пеллет в домашних условиях.

О качественных показателях пеллет

Сегодня в России отсутствует единый ГОСТ на пеллеты, большинство ориентируются на DIN, очень хорошая статья с всеми DIN на пеллеты у нас тут.

Качество изготавливаемых гранул зависит от многих факторов, как технологических так и технических. К основным качественным показателям пеллет в процессе производства можно отнести:

  • Длину готовых гранул
    • Короткие пеллеты (низкого качества, возможно получение из за несоответствия влажности, износа рабочих механизмов, крупной стружки)
    • Длинные пеллеты (нормальная длина пеллет 1,5-5 см)
  • Технология пеллет особое внимание уделяет и прочности с целостностью гранул (окатыш не должен быть рыхлым, не должен быть порваным)
  • Процент отсева при прессовании (данный параметр должен постоянно отслеживаться технологом, при большом проценте отсева значительно снижается производительность линии, увеличиваются затраты на производство пилетов)
  • Также последнее время особое внимание стало уделяться слому или срезу гранулы.
Читайте также  Установки для производства пенобетона в домашних условиях

А вот что бывает если мы не используем обрезку гранул. При этом длина всех пеллет разная и образуется много отсева.

Все качественные показатели гранул между собой взаимосвязаны. И как правило при несоблюдении каких то технологических параметров (влажность, давление, фракционный состав) сразу снижаются все качественные показатели окатышей (так ласково их называют в Европе).

Качество пеллет зависит от:

  • Правильно выбранной влажности сырья (окатыши со стружки повышенной влажности  будут иметь больший объем чем гранулы со стружки пониженной и средней влажности при одинаковой массе)
  • От фракционного состава сырья (чем крупнее стружка тем труднее ее спрессовать, при этом готовый окатыш с крупной стружкой может рассыпаться из за восстановления формы спрессованной стружки)
  • От породы сырья (хвойные пеллеты получаются более качественные чем из пород лиственной древесины)
  • От износа матрицы и роликов (при износе стружка не прессуется а накатывается на матрицу)
  • От правильно настроенных зазоров между роликами и матрицей.
  • От диаметра прессуемых пеллет (чем меньше диаметр пеллет тем лучше качество пеллет при одинаковых условиях прессования)

Книга в помощь

Очень часто производители оборудования пользуясь низкой квалификацией клиента продают просто штампованные линии не учитывая особенности сырья для пеллет, местности и погодных условий. В будущем чтобы исправить данные ошибки приходится вкладывать не малые средства, особенно если вы к примеру хотите продавать пеллет в Европу.

Более подробно про основные ошибки производителей оборудования можно узнать в моей новой книге «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет». Более подробно о ней можно узнать на странице — МОИ КНИГИ.

линии по производству пилетов:

Отличное тематическое видео о технологии производства пеллет:

Технология пеллет думаю теперь многим стала более понятна. В следующих статьях мы постараемся расширить наш с вами кругозор в этом направлении, поэтому подписывайтесь! Не стесняемся задаем вопросы, отвечу на все!

Удачи и до новых встреч!

Источник: https://andreynoak.ru/glubokaya-derevoobrabotka/texnologiya-pressovaniya-pellet/

Производство пеллет: оборудование, технология изготовления топливных гранул

Одним из перспективных видов вторсырья являются такие отходы лесопромышленности как опилки. Именно на их основе производятся топливные древесные пеллеты или, иначе говоря, опилочные гранулы, которые применяют либо в качестве топлива.

В начале лета 2010 года Университет Wageningen представил результаты исследования в области биотоплива. Согласно этим данным, в ближайшие 25 лет спрос в Европе на древесные гранулы (пеллеты) увеличится до 200 млн. тонн в год.

Через порт Роттердама будет проходить около 13-20 млн. тонн топливных пеллет в год. В июле 2010 г.

администрация порта Роттердам объявила о совместном проекте с англо-голландской энергетической биржей APX-ENDEX по созданию биржи биотоплива.

Китай к 2020 году намеревается достигнуть производства примерно в 50 млн. тонн топливных пиллет ежегодно. Великобритания планировала к 2010 году довести потребление различных топливных гранул до 600 тыс. тонн в год.

Описание и характеристика различных видов пеллет

Пеллеты могут отличаться по своему составу.

Они могут быть из чистой древесины безо всяких примесей, а также из древесины вместе с корой, кроме того в них довольно часто добавляют шелуху подсолнечника, солому и т.д.

Следует знать, что чем больше содержание таких примесей, тем выше процент зольности полученных пеллетов и, следовательно, тем они более низкосортные.

Пеллеты, зольность которых не более 1,5%, принято считать высококачественными и их применение возможно как для домашних котельных, так и в виде кошачьего наполнителя для лотков.

Пеллеты с зольностью более 1,5% тоже используются в качестве наполнителя для кошачьих туалетов. В отопительных целях их применение так же возможно, но при этом требуется уже специальное промышленное оборудование.

Стоит заметить, что в любом случае зольность пеллетов должна быть не более 5%.

Оборудование для производства

В роли оборудования для производства пеллет могут выступать как промышленные линии, так и мини-грануляторы.

Причем эти самые мини-грануляторы могут быть представлены с различными приводами, такими как дизельный двигатель, электродвигатель или с приводом от вала трактора.

Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки, однако самую высокую производительность пеллет (порядка 200-250 кг/ч) сможет обеспечить пресс-гранулятор с приводом от вала отбора мощности трактора.

  Франшиза кальянной: плюсы, минусы, особенности

Такая линия стоит около 1 800 000 руб. Главным элементом тут является, конечно же, гранулятор, но для производства пеллет требуется правильно подготовленное сырье, поэтому требуется и остальное оборудование.

Ключевые элементы пеллетных линий и их примерные цены по отдельности:

  1. Щепорез (измельчитель древесины) — около 180 000 руб.
  2. Сушилка сырья для производства пеллет — от 400 000 до 2 500 000 руб.
  3. Гранулятор — от 50 000 до 1 100 000 руб. Модель ОГМ-1,5 стоит около 1 000 000 руб.
  4. Охладитель пеллет — около 400 000 руб.

Стоит иметь ввиду, что мини-гранулятор, который оснащен электродвигателем, достаточно громоздок и подразумевает стационарность установки, в то время, как мини-гранулятор с дизельным двигателем достаточно мобилен и может применяться на самой лесопилке или непосредственно в мебельном цеху. А последний вариант описанных выше мини-грануляторов особенно актуален для тех, кто имеет в своем распоряжении трактор.

Что касается промышленных линий, то следует заметить, что ориентировочная стоимость линии производительностью 700-100 киллограммов пеллет в час составит $132000, соответственно при производительности 2000 кг/ч стоимость будет около $196 000.

Технология изготовления

Процесс изготовления пеллет состоит из следующих этапов производства:

  1. Крупное дробление подготовленного и взвешенного сырья с применением специальных дробилок.
  2. Сушка полученного полуфабриката в сушилках барабанного или ленточного типа до достижения им относительной влажности в размере 8-12%.
  3. Мелкое дробление полученной массы, чаще всего при помощи молотковых мельниц.
  4. Увлажнение полуфабриката водой или паром с применением шнековых смесителей для лучшего его склеивания во время прессовки.
  5. Прессование с использованием плоской либо цилиндрической матрицы с последующим охлаждением пеллет.
  6. Просеивание и упаковка полученных в конечном итоге пеллет.

про технологию:

Стоит заметить, что ввиду безотходности производства пеллет в нем попросту нет брака, т.к. вся некондиция пускается на повторную переработку.

Доход от мини-фабрик и полных производственных линий

Для необходимых расчетов стоит рабочий день принять равным 8 ч, а соответственно рабочий месяц составит 24 дня. Общепроизводственные и общехозяйственные расходы будут в размере 30% от валового дохода.

Стоимость сырья составляет 100 руб/м3, а для изготовления одной тонны пеллет необходимо 7,5 м3 опилок. Тогда как пеллеты первого сорта стоят в пределах 3800-4200 руб/т, а промышленные – 3000-3500 руб/т.

Для дальнейших расчетов следует принять, что валовая прибыль равняется произведению дневной выручки на количество рабочих дней в месяц, т.е. на 24 дня.

Произведя определенные экономические подсчеты, можно сделать вывод, что наиболее окупаемыми будут мини-фабрики по производству пеллет с электроприводом и мини-фабрики с приводом от вала отбора мощности трактора.

А вот наименее окупаемой будет производственная линия производительностью от 700 до 1000 кг/ч, поскольку окупится позже, чем через год.

Однако справедливости ради стоит заметить, что такая линия потом сможет приносить гораздо больший доход, чем любой мини-гранулятор.

К тому же ее несомненными преимуществами являются надежность и капитальность.

Себестоимость единицы продукции и ее рентабельность

Выяснить себестоимость одной тонны пеллет не представляет особой сложности. Первым делом следует определить ее материальную себестоимость.

Для этих целей нужно стоимость 1 м3 опилок, т.е. 100 руб. умножить на их объем, требуемый для того, чтобы получить 1 т пеллет, который составляет 7,5 м3.

Произведение этих двух чисел составит 750руб.

Теперь можно рассчитать полную себестоимость. Однако, чтобы выполнить это, следует выяснить значение отпускной цены.

Цена 1 тонны пеллет напрямую зависит от объема производимой закупки, т.е. чем больше продукции закупается, тем она дешевле.

Минимальная стоимость 1 тонны промышленных пеллет примерно 3000 руб., максимальная — 3500 руб.

Затем из данной суммы обязательно необходимо вычесть затраты на сырье и оплату электроэнергии, воды, труда работников и другие производственные и хозяйственные расходы, включая упаковку, доставку, фасовку, развес, погрузку-выгрузку и т.п. , которые можно принять равными 30%.

При стоимости 3000 руб./т получается сумма 900 руб., а во втором случае имеем 1050 руб. Сложив полученные цифры и материальные затраты в размере 750 руб. получаем полную себестоимость 1650 и 1800 руб. соответственно.

Для бизнеса по производству промышленных пеллет рентабельность составляет около 114,05%, а для первосортных — 95,37%. Среднее значение рентабельности составляет 104,71%, что для дел, состоящего из переработки отходов, подразумевает приличный результат.

Подготовлено на основе материала www.openbusiness.ru, автора Павла Бирюкова.

Источник: http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-toplivnyh-pellet.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: