Оборудование для переработки полипропилена в гранулы

Содержание

Переработка полипропилена, вторичный ПП

Оборудование для переработки полипропилена в гранулы

На собственной производственной площадке, оснащенной обширным парком современного оборудования, мы перерабатываем и выпускаем вторичный полипропилен, разрабатываем композиционные материалы под заказ. 

Мы предлагаем вторичный полипропилен самого высокого качества, так как работаем только с чистыми производственными отходами, соблюдаем условия хранения и требования к переработке.

Вторичный полипропилен – один из основных полимеров, который используется практически во всех сферах промышленности:

  • Строительство – в производстве фитингов, труб для систем внутренней канализации, крепежных изделий (дюбелей), фасадных частей зданий.
  • Автопромышленность – при изготовлении деталей экстрерьера автомобилей (бамперы, обтекатели порога пола и др.), изделий технического назначения;
  • Электротехника – вторичный полипропилен используется в корпусах и деталях недорогих электроприборов;
  • Бытовые товары – в упаковке, в производстве различной тары, контейнеров, посуды,  для хозяйственных нужд;
  • Сельскохозяйственная промышленность – в инвентаре (совки, лопаты, ведра и т.д.);
  • Мебель – фурнитура, запасные части, пластиковая мебель;
  • Швейная промышленность – фурнитура.

Вторичный полипропилен нетоксичный, гибкий полимер, обладает близкими к первичному полипропилену характеристиками, ценными качествами и свойствами:

  • Высокой устойчивостью к механическим воздействиям и ударопрочностью;
  • Стойкостью к воздействию кислот, щелочей и солей;
  • Термостойкостью — минимальная температура плавления +160 ºС.

Компания «СТР» производит вторичный гранулят полипропилена окрашенный и неокрашенный с ПТР от 0,5 до 30 гр/10 мин по желанию Заказчика.

Компания «СТР» гарантирует самое высокое качество гранул нашего вторичного полипропилена, ведь мы производим его только из чистых производственных отходов (первичный гранулят, отходы формовки, литники, отбракованные изделия, пленка и т.д.), которые закупаем на крупнейших заводах и фабриках России, проводя строгий входной контроль качества, исключающий наличие посторонних включений в сырье. 

Многие производители гранулята вторичного полипропилена перерабатывают изделия, получаемые с полигонов ТБО, и предлагают такую продукцию покупателям под видом качественного вторичного полипропилена. Будьте внимательны, ведь от качества гранул будет зависеть и качество ваших готовых изделий! Покупая недоброкачественную продукцию у таких поставщиков, Вы рискуете получить ощутимые финансовые потери и навредить своей репутации производителя!

Наш богатый опыт в переработке полипропилена, надёжная производственная база позволяют выпускать до 500 тонн продукции в месяц, окрашивать гранулы в цвет по каталогам RAL и Pantone или по образцу изделия Заказчика. 

Приобретая гранулят вторичного полипропилена у компании «СТР», Вы можете быть уверены в их качестве, однородности, стабильности всех физико-химических свойств.


Важнейший фактор, благодаря которому вторичный полипропилен находит самое широкое применение во всех сферах, это – его привлекательная стоимость. Он имеет низкую себестоимость производства и поэтому выгоден в силу своей рентабельности.

Повторная переработка полипропилена –  это образец безотходного производства, с ростом товаров из полипропилена растет и производство товаров из продуктов его вторичной переработки.

На нашем современном и высокотехнологичном оборудовании мы даем полипропилену вторую жизнь.

Натуральные или окрашенные гранулы вторичного полипропилена имеют структуру, практически, не отличающуюся по своим физико-химическим свойствам от первичного полимера, поэтому, переработка полипропилена может осуществляться несколько циклов.

Наши производственные площадки оснащены оборудованием, позволяющим выполнять весь цикл переработки полипропилена:

  • Шредирование;
  • Дробление;
  • Агломерацию;
  • Мойку сырья;
  • Грануляцию.

В работу мы принимаем только качественные и чистые производственные отходы полипропилена без посторонних включений.

Благодаря наличию на производстве собственной оборудованной лаборатории, наши технические специалисты ведут постоянный контроль качества производства готовой продукции, отслеживают процессы текучести расплава (ПТР), анализируют разрывные свойства материала, разрабатывают рецептуры композиционных полимеров, красителей для полимеров, добавок. По желанию Заказчика, мы можем предоставить технический паспорт на готовую продукцию.

На нашем складе всегда есть складские запасы нескольких позиций готовой продукции, что позволяет клиенту получить свой заказ сразу же, а не ждать. Мы предоставляем бесплатные образцы нашей продукции объемом до 25 кг. Так же, мы можем предложить изготовление опытной партии цветных гранул объемом от 500 кг. Готовую продукцию упаковываем в мешки объемом по 25 кг.

Две производственные площадки, оснащенные самым современным оборудованием, позволяют выполнять все заказы клиентов без задержек и в срок.

Опытные эксперты в офисе всегда на связи. Заявки обрабатываются быстро, а клиент получает внимательное отношение и самое выгодное коммерческое предложение.

При оформлении заказа можно выбрать условия доставки – самовывоз или доставку нашим транспортом.

Покупка гранул вторичного полипропилена у компании «СТР» — оптимальный вариант развития Вашего бизнеса!
Оставьте заявку на сайте, напишите письмо по электронной почте и мы свяжемся с Вами в ближайшее время, или позвоните нашим экспертам +7 (499) 929-8672 – выберите удобный для Вас вариант общения!

Источник: http://www.pp30.ru/vtorichnye-polimery/c47.html

Методы и оборудование для переработки пластика

Благодаря современному оборудованию для переработки пластика можно не только избавиться от мусора без вреда для экологии, но и принести ощутимый доход. Если знать, какие технологии использовать, переработка отходов пластмасс может стать основой для прибыльного бизнеса.

Особенности переработки пластмасс

Для решения важнейших экологических задач и сокращения выбросов вредных веществ в атмосферу, одним из методов является правильная утилизация пластмассы. Сожжение ПЭТ-упаковок и других полимерных материалов наносит сильный вред окружающей среде, а переработка отходов пластмасс помогает не только избавиться от мусора, но и в существенной степени уменьшить ресурсы при производстве разнообразных изделий.

Последовательность операций при переработке отходов пластмасс

Разновидности пластикового мусора

Отходы пластмассы, подвергающиеся вторичной переработке, технологами подразделяются на четыре вида:

  • односортовый полимерный лом без загрязнений;
  • загрязненные пластики одного сорта;
  • смешанные отходы с включением инородных примесей;
  • разносортные пластиковые материалы.

В четвертом случае отходы пластмасс перемешиваются не только со сторонними частицами других производственных либо строительных материалов, но и с различными структурами самих пластиков. Три последних типа пластмассовых отходов требуют предварительной очистки.

Технологические способы переработки

Переработка пластмасс осуществляется двумя способами: физико-химическим и механическим. Последний метод заключается в механическом измельчении пластмасс для последующего их вторичного теплового формования.

Схема основных технологических операций рециклинга полимерных отходов

Технологический процесс переработки состоит из нескольких стадий:

Схема переработки ПЭТ бутылок

  • Распределение пластмасс по типу, состоянию, загрязненности.
  • Предварительное измельчение и повторная сортировка.
  • Промывка и сушка.
  • Расплавление пластмасс до однородной консистенции.
  • Изготовление вторичных изделий или получение гранул – сырья для будущих полимерных изделий.

Механический рециклинг имеет широкое применение для изготовления полимерных волокон, ПЭТ-тары и упаковочных изделий. Основная трудность подобного способа переработки заключается в потребности предварительного распределения, разделения и очистки.

Иногда нет возможности осуществить полную чистку: к примеру, при продолжительном накапливании отработанных полимеров на свалках.

Механический рециклинг и пиролиз

Химические методы

Гидролизный способ переработки – расщепление пластмассовых отходов водно-кислотными растворами под влиянием большой температуры. Измельченное, очищенное от примесей, вторсырье попадает в специальный вакуумный реактор, где происходит химический процесс.

Измельчение пластмасс совершается в несколько этапов, вследствие чего получаются частички величиной в несколько десятков микрон. Гидролизный способ считается довольно энергозатратным в результате существенного расхода воды и большой длительности производственного процесса.

Читайте также  Цех переработки мяса сельхозлидер

Преимущество подобного метода заключается в низких требованиях к очищению и сортировке отходов.

Гликолиз – разновидность гидролизного способа переработки, основные особенности которого заключаются в использовании гликоля для деполимеризационного процесса, в присутствии повышенных рабочих температур (до 300 градусов). Чтобы сократить время химических реакций, используются разнообразные катализаторы, оказывающие воздействие на характеристики готовой продукции.

Способы переработки пластика

Преимущества методики: невысокие требования к подготовке сырья и почти абсолютная безотходность изготовления. Но технологические особенности подобного метода не способствуют его последующему применению для изготовления пищевых пластмасс.

Метод метанолиза заключается в расщеплении полимерных отходов метанолом. Процесс переработки проходит в реакторе под давлением и влиянием больших температур. Метанолизный способ обладает повышенной взрывной и химической опасностью, в результате чего используется в основном в циклах узкой специализации изготовления полиэфиров. При метанолизе необходима тщательная подготовка вторсырья, а кроме этого, он довольно энергоемкий по расходу ресурсов.

Термическая переработка

Пиролиз предполагает переработку с помощью термической деструкции в безвоздушном пространстве. Перед тем как запустить процесс, необходимо отсортировать и очистить пластиковый мусор. Далее он поступает в реактор, где пластмасса под воздействием высоких температур распадается на мономеры.

Одновременно с этим вырабатывается топливный газ, который можно реализовать для отопительных нужд и получить дополнительный доход. Этот метод переработки подпадает под все санитарные и эконормы и предполагает расщепление не только пластмасс, но и органического мусора.

Переработочное оборудование для гранул

Если физико-химические способы переработки доступны лишь в условиях крупных предприятий, требуют сложных технологических аппаратов, реактивов и разрешительных документов, то изготовлением гранул или хлопьев из отходов пластмасс может заняться каждый.

Устройство гранулятора полимеров

Чтобы получить гранулированный вид переработанного пластика, необходимо приобрести специализированное оборудование для переработки:

  • дробилки;
  • шредеры для предварительного измельчения;
  • устройства для очистки.

Мойка для очистки пластика

Дополнительно потребуется автоматика для подачи сырья, бункеры, дозаторы. Для очистки пластмасс можно использовать как жидкостные, так и сухие модули. Последний тип удобнее, экономичнее и экологичнее. Недорогим вариантом такого оборудования является белорусская модель MCO-1. Очищение проводится за счет перенаправляемых потоков воздуха.

Шредеры осуществляют первичное дробление до 15–20 мм. Можно выбрать модель с ручной и автоматической подачей сырья. Популярностью пользуются тайваньские агрегаты KS-SSR и MSD-600.

Среди дробилок популярностью пользуются сравнительно недорогие белорусские модели XFS230 и XFS1000, которые измельчают разные типы пластмасс, превращая в зерна нужной формы и размеров. Первая подойдет для мини-цеха, ее производительность — до 200 кг/ч. Вторая мощнее – она способна обработать до тонны отходов в час.

Установки для хлопьев и полимерно-песчаной смеси

Если предполагается переработка лишь пластиковых бутылок, то потребуется перфоратор и линия по получению хлопьев. В первом случае подойдет белорусский аппарат ППБ-1 производительностью 0,7 м³/ч. Во втором – также белорусское устройство ПЭТ-250 производительностью 250 кг/ч. Автоматическая линия сортирует бутылки и перерабатывает в хлопья, используемые для создания гранул или уже готовых изделий.

Для создания из отходов пластмасс однородной полимерно-песчаной смеси, из которой изготавливают технические полимерные детали, черепицу и плитку для тротуаров, используют особые плавильно-нагревательные агрегаты. Хорошими вариантами АПН являются модели российской компании «ПОЛИМЕРСТРОЙ 18». Они одновременно плавят пластик и перемешивают его с песком. Производительность – 600 кг/ч.

Оборудование для переработки полимеров

Финансовая выгода

В чем выгода переработки пластика

Любой бизнес по переработке мусора экономически рентабелен, поскольку на сырье тратиться почти не нужно. Предприятия обычно отдают отходы пластмасс бесплатно, а у населения скупка бутылок выльется в 9 тысяч рублей за тонну. Из пяти тонн сырья выходит четыре тонны гранул, каждая из которых стоит около 50 тысяч рублей. Итоговая выгода – не менее 350 тысяч с каждых пяти тонн мусора.

В месяц предприятие способно выдать до девяноста тонн переработанного пластика. Но и при средних мощностях при обработке пятидесяти тонн доход в месяц без налогов и иных расходов выльется в 3,5 миллиона рублей. Оборудование в этом случае окупится за полгода.

Механическая переработка пластмасс – выгодный и экологически дружелюбный бизнес. Даже при приобретении оборудования в кредит начинать его экономически целесообразно.

по теме: Линия для переработки бутылок ПЭТ

Источник: https://VtorExpo.ru/pet/pererabotka-plastika.html

Вторичный полипропилен – выгода во вторичности

Полипропилен давно и надолго занял в промышленности место одного из доминирующих материалов.

Благодаря своим свойствам он имеет большой спрос и по динамике роста производства опережает многие материалы с аналогичными техническими характеристиками.

В мировых масштабах производство полипропилена выражается показателем в 20 %. Именно такой объем он имеет от общего объема производства промышленного сырья.

Рост производства влечет за собой неизбежные проблемы утилизации использованных и некондиционных товаров на основе полипропилена. С увеличением объемов производства растут отходы материалов на его основе. Отходы полипропилена составляют те же 20 % от всех отходов в мире.

Сферы применения вторичного полипропилена

С осознанием проблемы начались мероприятия по ее решению. Все больше стран активно подключаются к внедрению технологий перепроизводства полипропилена.

Получены обнадеживающие результаты: производство товаров из вторично переработанного полипропилена неуклонно растет.

Это предмет заинтересованности всех стран с развитой промышленностью.

Строительство

Вторичный полипропилен служит основой для изготовления элементов систем жилищных коммуникаций (водопроводные и канализационные трубы, активно внедряются в эксплуатацию и газовые). Налажено производство кранов из ПП и соединительных частей труб.

Он служит основой для изготовления легких элементов несущих конструкций жилых зданий и промышленных объектов. Из вторичного полипропилена изготавливают профили, направляющие и элементы крепежа. Легкость материала обеспечивает быстроту возведения новых зданий.

Вторичный полипропилен используется в качестве гидро- и теплоизоляционного материала как в виде готовых изделий (панели, плиты, кассеты, блоки), так и в виде полуфабриката (наполняющая основа полых элементов конструкций зданий).

Автомобильная промышленность

В производстве автозапчастей вторичный полипропилен играет заметную роль. Из него изготавливают патрубки (вентиляции, системы охлаждения и т. д.), уплотнители (дверей, капота и кузова), напольные коврики.

Использование вторичного ПП в автомобилестроении имеет свои нюансы. Его качество напрямую зависит от условий эксплуатации первичного продукта. Минимум внешних воздействий на материал позволяет получить вторичный ПП выше качеством. Его характеристики становятся ближе к первичным свойствам полипропилена.

Для производства тех же самых деталей автомобиля вторичный полипропилен применяется очень редко. В случае применения его добавляют к первичному и используют полученную смесь. Из такой смеси получают емкости для фиксации аккумулятора, корпусы фар и аккумуляторов, спойлеры и т.п.

Бытовые товары и аграрный сектор

В сфере быта производство товаров из вторичного полипропилена распространении наиболее широко. Налажен массовый выпуск тары любых типов и размеров. Это канистры, ящики, короба и мешки для мусора.

Вторичный полипропилен служит основой для изготовления мебели. Это мебель производственного (столы и перегородки в лабораториях и на заводах) и бытового (легкие столы, стулья, этажерки, стеллажи и пр.) назначения.

Расширяется производство предметов культурно-бытового назначения. Из вторичного полипропилена производят ручки для инструментов (и сами инструменты целиком), посуду (85 % мирового объема производства), декоративные элементы интерьера, корпусы электротехнических изделий, игрушки.

Медицинская и пищевая промышленность

Физические свойства вторичного полипропилена позволяют ему соответствовать самым высоким требованиям стерильности. Широкое распространение имеют шприцы и капельницы из вторичного ПП. В пищевой отрасли большинство пластиковых бутылок, крышек и пробок изготовлены на основе вторичного сырья из полипропилена.

Сырье для получения вторичного полипропилена

Химический состав полипропилена допускает его вторичную переработку в 95 % случаев (исключения: контакт первичной продукции с радиоактивными элементами). Основные источники получения сырья:

  • Отходы предметов потребления. К этому источнику сырья относятся все предметы из полипропилена и их составляющие. Пришедшие в негодность товары перед переработкой сортируют.
  • Отходы производства товаров. При изготовлении продукции из ПП на производстве скапливаются отходы (брак, остатки заготовок, тестовые экземпляры). В большинстве случаев промышленные мощности предприятий не в состоянии работать в системе рециклинга. Неиспользованный ПП переправляется ими в места его переработки.
  • Отходы производства самого полипропилена. ПП получают путем полимеризации пропилена. При его производстве скапливаются некондиционные остатки (отходы после чистки емкостей, продукты с нарушенной технологией производства, пробные отливочные формы). Этот материал не может быть использован в основном производстве и является вторичным сырьем.
Читайте также  Оборудование для переработки тбо

Способы переработки полипропилена

Современные технологии позволяют получать вторичный ПП следующими способами:

  • Экструзия. Вторичный ПП получают путем плавки и последующего выдавливания полученной массы в специальные формы.
  • Литье. Сырье на основе продуктов из ПП помещают в форму для литья после пластификации сырья в гранулы. После размещения в форме материал отвердевает в заданных размерах и форме.
  • Вспенивание. Принцип получения вторичного ПП таким путем основан на помещении в сырьевую основу газообразных веществ. При затвердевании получают полимер с пористой структурой.
  • Выдувание (выдувная экструзия). Процесс заключается в получении заданной формы путем нагнетания нагретого воздуха. Применяется для производства бутылок.
  • Ротационное формование. Метод заключается в изготовлении путем помещения исходного сырья во вращающуюся форму с одновременным ее нагревом. Вращение происходит через две и более пересекающиеся оси. Сырье равномерно распределяется внутри формы и принимает форму полого предмета. Этим способом получают канистры, баки и т.п.

Свойства и характеристики вторичного полипропилена

Из отработанного сырья изготавливают продукт в виде гранул. Надо заметить что продукт из вторичного сырья получается дешевле, чем первичный.

Гранулы могут быть как бесцветные, так и окрашенными, это зависит от исходного сырья.

Гранулированный вторичный ПП по своим характеристикам близок к первичному. Выделяются следующие его достоинства:

  • Стойкость к механическим воздействиям. Материал способен выдерживать удары и имеет высокую динамическую сопротивляемость.
  • Химическая устойчивость. Продукт на основе вторичного ПП устойчив к щелочным и солевым растворам, кислотам, спиртосодержащим жидкостям.
  • Термостойкость. Имеет сопротивляемость к воздействию высоких температур.
  • Совместимость. Материал легко совместим с различными продуктами природного и технологического происхождения.
  • Гидростойкость.
  • Низкая теплопроводность.

Недостаток: слабая сопротивляемость низким температурам.

Вторичный полипропилен при его обработке с помощью современных технологий представляет из себя продукт высокого качества.
Он имеет низкую себестоимость производства, выгоден в силу своей рентабельности. Повторная переработка ПП – образец безотходного производства. С ростом производства товаров из полипропилена аналогичными темпами будет расти и производство товаров из продуктов его вторичной переработки. Предпринимателям его несложно купить.

Источник: http://greenologia.ru/othody/sinteticheskie/vtorichny-polipropilen.html

Оборудование для переработки пленки и других пластиковых отходов

 

Мы предлагаем оборудование для переработки пленки с различной степенью загрязнения, от отходов собственного производства до полигонного сбора. Переработка пленки — это процесс, требующий профессионального опыта в данной сфере, которым и обладаем наша компания. Все поставляемое оборудование будет предназначено именно под ваш тип отходов и исходя из ваших производственных возможностей (электрические мощности, площади, количество исходного сырья).

Оборудование для переработки пленки обычно состоит из :

  • Предварительная сортировка
  • Конвейерная подача
  • Измельчение (с функцией мойки)
  • Подача шнеком в агрегат предварительной отмывки (часто шнек обладает функцией мойки)
  • Ванна флотации №1 (Либо совмещенные ванны 1+2)
  • Промежуточный шнековый конвейер
  • Ванна флотации №2
  • Центрифужная высокоскоростная мойка — сушка
  • Сушка горячим воздухом (Либо выжимной пресс для стрейч пленок и ПЭНД пленок и ПП)
  • Бункер0накопитель с дальнейшей инверторной подачей в линию грануляции.

Для подбора оборудования звоните: +7(499)403-18-77

Для примера приведем описание одного из комплексов с проектной производительностью 100 тонн/месяц

Краткое описание: данный комплекс предназначен для переработки отходов полиэтилена и полипропилена: пленка, литник, ящики, листы, пакеты, пластиковая тара, мешки, биг-бэги и любые другие изделия из полиэтилена и полипропилена.

В зависимости от преобладающего типа материала мы комплектуем данные комплексы различными узлами, исходя из ваших потребностей (измельчители, количество стадий мойки, сушка материала).

Данные комплексы позволяют перерабатывать материалы любой степени загрязнения.

Краткий состав линии:

  1. Измельчение
  2. Моечно-сушильный комплекс
  3. Грануляция. Подбор линии грануляции осуществляется индивидуально для каждого клиента. В описании представлен самый оптимальный вариант комплекса с гранулятором «POLYSTAR».

Производительность линий оговаривается индивидуально с заказчиком и может составлять от 100 до 1000 кг-ч. Планировка и расположение оборудования       

Линия переработки и мойки отходов ПП/ПЭ 500 кг/ч

Основные характеристики
Перерабатываемый материал ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД, ПП
Производительность на входе, кг/ч 500
Производительность на выходе на пленке 6-8 мкм,  кг/ч 220-250
Степень высушивания, % 85-92
Общая установленная мощность, кВт 162
Общая потребляемая мощность, кВт/час 100 — 110
Расходы воды, м³ 0,3 — 0,5
1. Ленточный конвеер GPD5080
Для подачи загрязненных пленочных отходов в шредер для измельчения
Длина конвейера, мм 5000
Ширина, мм 800
Мощность двигателя, кВт 1,5
2. Металлодетектор
Для отделения металлических частей от пленки перед подачей в шредер
Длина, мм 1100
Ширина, мм 250
Мощность, кВт 0,25
3. Однороторный шредер с подачей воды GXS-4080
Измельчение пленочных отходов с подачей воды в шредер
Диаметр ротора, мм 400
Производительность, кг/ч 1000
Скорость вращения, об/мин 80
Мощность двигателя, кВт 37
4. Устройство фрикционной мойки GFW5030
Предварительная мойка измельченных отходов с подачей в ванну флотации
Мощность двигателя, кВт 18,5
Длина, мм 3000
Диаметр, мм 500
Скорость вращения, об/мин 1000
5. Ванна флотационной мойки GSF1260
Окончательное отделение дробленки от грязи с последующей подачей в дегидратор
Мощность двигателя, кВт 7,5
Длина, мм 6000
Ширина, мм 1200
6. Дегидратор (центрифуга) GXH800
Сушка дробленки путем вращения барабана в центрифуге
Мощность двигателя, кВт 90
Диаметр ротора, мм 800
Длина ротора, мм 1800
Скорость вращения, об/мин 1400
6. Система сушки горячим воздухом
Окончательная сушка дробленки горячим воздухом через систему трубопроводов
Мощность вентилятора, кВт 7,5
Трубопровод, мм 219
Нагреватель, кВт 59
7. Силос-накопитель
Для накопления сухой дробленки и подачи готовой чистой дробленки в ББ
Кубатура, л 1000
8. Шкаф управления
Электрические компоненты Schneider, Siemens

 

Линия грануляции пленочных отходов со встроенным шредером-термокомпактором, модель HNT – 100V.

Производитель: POLYSTAR  MACHINERY CO., LTD.  (Тайвань)

Перерабатываемый материал:  ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД, ПП, БОПП, ПСВ.

Принцип работы и отличительные особенности гранулятора: Высокая эффективность благодаря встроенному шредеру-термокомпактору, простое управление, низкие эксплуатационные расходы из-за низкой потребности в рабочей силе и оптимизированный баланс энергии.

  1. спроектированная конструкция шредера объединяет функции дробления, сушки, разогрева и постоянной подачи материала в шнек, что способствует повышению производительности гранулятора
  2. шнековая пара с одной или двумя зонами дегазации для получения качественной гранулы при переработке отходов с печатью, отходов с влажностью более  5%, стретч пленок, вспененных материалов
  3. высокая стабильность процесса минимизирует влияние человека на качество гранулы
  4. прочная конструкция, высококачественные материалы и качество изготовления в сочетании с лучшей системой контроля и проверенной электроникой, гарантируют долгий срок службы.
  5. низкая энергоемкость
  6. русскоязычная панель управления

Спецификация и краткое описание: 

Основные характеристики
Перерабатываемый материал ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД, ПП, БОПП, ПСВ
Производительность, кг-ч 300 (в зависимости от типа перерабатываемого материала)
Общая потребляемая мощность, кВт 136
Автоматический конвейер
Устройство измельчения (шредер-термокомпактор)
Экструдер (с водяным охлаждением)
Узел Фильтрации
Устройство грануляции (резка «на голове»)
Устройство охлаждения; Устройство сбора
Контрольная панель
Металлодетектор(пр-во Германия) 1шт.
Устройство вакуумной дегазации 1 шт.
2-я зона дегазации 1 шт
Устройство упаковки взвешивания гранулы (автоматическое) 1 шт

Для подбора оборудования звоните: +7(499)403-18-77

Источник: https://wastetomoney.com/kompleksnye-resheniya-po-pererabotke/polietilen-pe-i-polipropilen-pp/

Оборудование для переработки пластика в гранулы: обзор станков и линий

В процессе рециклинга пластиковых изделий производятся вторичные гранулы, которые используются в качестве промышленного сырья наряду с первичными полимерами.

Мы уже говорили о методе грануляции пластмасс здесь, поэтому теперь остановимся только на оборудовании для переработки пластика в гранулы.

Это будут не только непосредственно грануляторы для полимеров, но и станки, подготавливающие сырье к процессу грануляции.

Подготовительное оборудование

Обычно линии гранулирования не оснащаются моечными и дробильными установками.

Если владелец планирует работать с агломератом или флексой, то эти установки не понадобятся. Если же планируется полный цикл переработки, то без подготовительного оборудования не обойтись.

Вторичная переработка пластиковых отходов состоит из нескольких технологических циклов, на каждом из которых применяется оборудование соответствующего назначения.

Читайте также  Переработка резины как бизнес

Измельчители

Процедура сортировки чаще всего выполняется вручную.

Затем начинается измельчение — на этой стадии используются специализированные измельчительные агрегаты.

В зависимости от вида перерабатываемых пластиковых отходов данное оборудование по своему назначению классифицируется следующим образом:

  1. Измельчители для полимерных плёнок. Используются для обработки отходов плёночных материалов из полипропилена, нейлона, акрила, поливинилхлорида и подобных составов и дальнейшего производства гранул полиэтилена из соответствующего вторичного сырья.
  2. Мельницы для переработки тонких пластиковых изделий, таких как ПЭТ бутылки и им подобные.
  3. Дробилки для массивных изделий из пластика, например, оконных ПВХ профилей и других крупных деталей.

Рассмотрим для примера дробилку PROGLOTTM серии 1000.

Производительность такого агрегата составляет от 20 до 300 кг в час. Размер загрузочного окна (в зависимости от модели) – от 250х250 мм до 420х680 мм. На выходе размер фракции не превышает 5,4 мм. Серия представлена восемью моделями от PROGLOTTM 1300 до PROGLOTTM 1700S.

Мощность, потребляемая из сети, существенно различается и составляет от 3000 Вт для модели 1300 до 22 кВт для 1700S.

Принцип действия – роторный. Ротор оснащён двумя ножами. Количество ножей, установленных на станине – от 0 до 8. Цены моделей станков данной серии представлены в таблице.

Наименование модели Отпускная цена с НДС, руб
1300 77000
1500 99000
1600 118000
1200S 137000
1500S 118000
1600S 138000
1700S 177000

Изготовление и поставку оборудования по всем регионам России и странам ближнего зарубежья осуществляет компания Pressmaxtm, имеющая разветвлённую сеть филиалов.

О дробилках и шредерах для полимеров, а также о том, чем эти станки различаются между собой, мы подробно рассказывали здесь. Также затрагивалась тема самостоятельного изготовления дробильных машин.

Для этой цели служат специальные моечные устройства. Кроме этого широко применяются так называемые мокрые дробилки, совмещающие основные функции по измельчению сырья с моющими.

На стадии мойки также происходит удаление этикеток и клеевых составов, для чего могут использоваться растворители и моющие вещества.

Для примера рассмотрим флотационную мойку С-МФК-400. Она предназначена для:

  • отмывки измельчённого вторичного пластика;
  • отделения частиц инородного происхождения;
  • нейтрализации агрессивных примесей.

Процедура мойки осуществляется посредством четырёх барабанов, имеющих оригинальную конструкцию.

Встроенная система очистки воды и наличие фильтра для задержки крупных частиц грязи и посторонних предметов позволяют применить рекуперацию моющей воды. Рабочий объём воды в моечном бункере составляет 3,1 м3, производительность – 500 кг в час. Потребляемая от сети электрическая мощность – 10,2 кВт.

Производство и продажу осуществляет компания «Станкополимер» — российский производитель, специализирующийся на оборудовании для переработки пластмасс.

Для удаления избыточной влаги обычно используются сушильные агрегаты:

  • центрифуги;
  • сушилки горячим воздухом;
  • сушилки сжатым воздухом;
  • пресс-отжимы;
  • шнековые водоотделители.

Узнать подробнее о сушильных агрегатах и уточнить цены можно у производителей, например у plastmash.com.

Сепараторы

В измельчённой пластмассовой смеси могут присутствовать различные виды полимеров, так как первичная ручная сортировка не может гарантировать их полное разделение.

Наличие различных полимерных соединений в грануляте сильно его удешевляет, поэтому производитель всегда заинтересован в качественной сепарации.

По этой причине в состав производственных линий по вторичной переработке пластиковых отходов входят специальные сепарирующие установки.

Существует несколько различных технологий разделения пластиковой крошки:

  1. Флотационная сепарация. Суть метода основана на различии свойств смачивания поверхностей разделяемых материалов. Пластиковая смесь поступает в ванну с водой, насыщенной воздухом. Частицы несмачиваемого гидрофобного материала покрываются пузырьками воздуха, благодаря чему всплывают на поверхность. Материал, обладающий гидрофильными свойствами, концентрируется на дне ванны.
  2. Электростатическая сепарация. В данном способе используется различие электропроводности и способности к поверхностной статической электризации материалов. Частицы пластика подвергаются интенсивному перемешиванию, в результате чего их поверхности электризуются трением, приобретая заряд статического электричества определённой величины и знака, разделение которых происходит в электрическом поле.
  3. Фотометрическая сепарация. В основе данного принципа лежит разделение веществ по их оптическим свойствам – цвету, отражающей способности. Установки данного типа оснащены излучателями электромагнитных сигналов и высокочувствительными приёмниками–сенсорами.

В зависимости от того, какой вид сепарации применяется на конкретной линии по переработке пластиковых отходов, сепарационные установки могут располагаться либо до сушильных агрегатов либо после них.

Так, флотационный разделитель, представленный на фото выше и требующий смачивания, устанавливается непосредственно после моющих машин. Разделители, работающие с сухой субстанцией, располагаются после обезвоживания измельченной пластиковой смеси.

Посмотреть, что есть в продаже, ознакомиться с моделями и узнать цены можно здесь: prostanki.com, netmus.ru.

Данный этап является заключительным в технологической цепочке по выпуску вторичного гранулята.

В зависимости от типа сырья грануляторы могут быть:

  • для ПЭТ;
  • для ПВД, ПНД, ПП;
  • для ПВХ;
  • универсальные.

По количеству шнеков делятся на:

  • одношнековые;
  • двухшнековые.

Непосредственное создание гранул осуществляется в прессах – экструдерах.

Измельчённый, промытый и отсортированный пластиковый утиль поступает в зону разогрева, где приобретает пластичное состояние. Размягчённая таким образом масса перемещается шнековыми транспортёрами.

На этом этапе происходитперемешивание пластика и его дегазация – удаление выделяющихся при нагревании летучих веществ.

Для улучшения процесса смешивания и создания более высокого значения усилия сжатия массы могут применяться двухкаскадные шнековые механизмы.

Такие агрегаты обладают более высокой производительностью.

Масса расплавленных полимеров под давлением, создаваемым шнеками, пропускается через круглые отверстия в стальной матрице – фильере.

На выходе матрицы образуются жгуты. Внешне это напоминает выход фарша из мясорубки.

В зависимости от типа используемого оборудования происходит воздушное или водяное охлаждение жгутов и их нарезка на гранулы.

Для наглядности рассмотрим несколько единиц оборудования для производства вторичной гранулы пластика.

Автоматизированная линия гранулирования ПЭТ С – ЛГ

Производство и продажа также осуществляется компанией «Станкополимер». Линия предназначена для переработки ПЭТ-флексы и производства вторичной гранулы.

В составе линии работает следующее оборудование:

  • загрузчик сырья;
  • сепаратор для отделения металлических частиц;
  • реактор вакуумного типа;
  • шнековый экструдер;
  • фильтр расплавленного ПЭТ;
  • полуавтомат-гранулятор для пластика;
  • установка для кристаллизации гранул;
  • шкаф автоматики, оснащённый частотными преобразователями электроприводов механизмов.

Подача сырья производится вакуумным загрузчиком. После процедуры сепарации, флекса попадает в вакуумный реактор, где подвергается воздействию высокой температуры и вакуумного разрежения, помогающего сохранить требуемую вязкость расплава.

Следующей стадией обработки является экструзия. Проходя через экструдер, жидкая масса подвергается дополнительной очистке путём вакуумной дегазации. В установку грануляции сырьё поступает, минуя специальный фильтр. Движущаяся масса выдавливается через отверстия, превращаясь в стренги, которые затем режутся на гранулы требуемого размера.

Установленная суммарная мощность электрооборудования линии составляет 245 кВт, фактическая потребляемая мощность не превышает 150 кВт. Линия способна выпускать 300 кг вторичного гранулята в час. Ориентировочная стоимость всей линии– 2,5 млн. руб., если приобретать гранулятор и остальное оборудование отдельно, цена будет менее выгодной.

ACS гранулятор с термокомпактором

Поставщик — aceretech.com. Установка предназначена для переработки в гранулы пленок, мешков и нитей.

Сырьем могут быть такие полимеры:

После подачи отходов в систему происходит измельчение, уплотнение, затем грануляция полимеров. По желанию заказчика установка оснащается металлодетектором, который останавливает работу при обнаружении металлических включений.

Цену этого и другого оборудования для переработки пластика в гранулы нужно уточнять у поставщика.

по теме

На видео представлена работа линии гранулирования полиэтилена, полипропилена и других полимеров в процессе работы:

Заключение

Вторичная переработка отходов пластика с одной стороны улучшает экологическое состояние окружающей среды, с другой, представляет собой весьма перспективный бизнес-проект, способный принести существенную прибыль.

Постоянно растущий выпуск различной продукции, расфасованной в пластиковую упаковку и отсутствие сети приёмных пунктов использованной тары обусловливают неограниченное количество практически дармового сырья. Благодаря этому обстоятельству бизнес по производству вторичного гранулята может быть достаточно рентабельным.

Отечественные производители уже продолжительное время специализируются на выпуске оборудования для вторичной переработки пластиковых отходов. Российские поставщики предлагают очень хорошие варианты оборудования под ключ. Начинающие предприниматели могут присмотреться к грануляторам б\у.

Начать свой бизнес можно с малого, например, открыв приёмный пункт ПЭТ тары с последующей её отправкой на перерабатывающие заводы.

Источник: https://rcycle.net/plastmassy/oborudovanie-pl/stanki-i-linii-dlya-pererabotki-plastika-v-granuly

Понравилась статья? Поделить с друзьями: