Оборудование для переработки отходов пластмасс

Содержание

Переработка пластика: не только прибыль, но и польза

Оборудование для переработки отходов пластмасс

Проблема утилизации отходов во многих странах, в том числе – и на территории России, стоит очень остро. Городские свалки занимают очень много места, а ведь некоторую часть мусора (например, пластик) можно вторично перерабатывать, экономя тем самым сырье.

И если в развитых европейских странах этот вопрос активно решается путем запуска целых перерабатывающих комплексов, то вот в нашей стране пока функционирует лишь несколько небольших заводов.

И это главная предпосылка к тому, чтобы купить оборудование для переработки пластика и запустить собственный высокорентабельный бизнес.

В данной сфере сырье, в прямом смысле слова, валяется на улице. А ведь полученный продукт (очищенный пластик) будет потом продаваться. Это прямое доказательство прибыльности бизнеса.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 600000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Бизнес по переработке пластика дает предпринимателям большие возможности развития – полученная продукция востребована, оборудование относительно недорого, особых знаний не требуется.

Но выделим еще и основную проблему, которую каждому предпринимателю в обязательном порядке предстоит решать – сбор отходов. Дело в том, что не каждый человек, даже если предоставить ему такую возможность, будет сортировать мусор по контейнерам, отделяя бумажный мусор от пластикового.

Поэтому, составляя бизнес план переработки пластика, придется продумать все нюансы сбора сырья для бесперебойной работы линии.

Разрабатывая идею, можно обратить внимание на опыт зарубежных коллег. Во многих странах достаточно эффективно работают некоторые варианты сбора сырья.

Как в России можно «добывать» пластик на дальнейшую переработку?

  • Открыть платные пункты приема пластика.
  • Договориться с предприятиями о поставках ненужного сырья.
  • Своими силами увозить со свалок пластиковые отходы.
  • Установка по городу контейнеров для пластикового мусора.

Становление предприятия – процесс долгий. А все из-за новизны направления. Но если к делу подойти грамотно, можно добиться в этой сфере успеха.

Рассмотрите вариант открытия мини завода по переработке макулатуры в России.

С чего начать бизнес?

Открыть мини завод по переработке пластика удастся только после получения всех разрешений от надзорных органов.

Потребуется:

  • лицензия на ведение деятельности,
  • экологическое заключение.

Предпринимателю стоит приготовиться к длительному сбору пакета документов. И если на это нет времени, лучше нанять специалиста.

Поскольку перерабатывающая сфера может быть вредной для окружающей среды, необходимо заранее подыскать помещение где-нибудь в промышленной части города. Цех тоже будет проверяться на соответствие всем нормам экологической и пожарной безопасности.

Есть возможность получить государственную субсидию на ведение бизнеса. Вторичная переработка пластика – дело важное, а потому правительство сегодня выделяет небольшие средства на развитие этого направления.

Технология переработки пластиковых отходов

Технология переработки пластика несложна. И здесь получиться сэкономить часть бюджета, поскольку не придется нанимать на работу высококвалифицированный персонал.

Какое сырье могут перерабатывать современные линии?

С сырьем все понятно, но что можно получить на выходе? В зависимости от того, какая установка переработки пластика будет внедрена на производстве, у предпринимателя есть возможность продавать в дальнейшем:

  • ПВХ-гранулы,
  • флекс,
  • химическое волокно,
  • топливо.

Наиболее рентабельные продукты, которые неизменно пользуются высоким спросом у конечного покупателя – гранулы и флекс. Они, к тому же, и более просты в изготовлении. Флекс представляет собой пластиковые хлопья, которые в дальнейшем могут использоваться во многих сферах производства – для получения химического волокна или пластиковых бутылок.

На организацию этой технологии потребуются минимальные затраты. Но переработка пластика в гранулы сможет принести предпринимателю более высокие доходы, поскольку этот материал стоит на рынке дороже и пользуется высочайшим спросом среди промышленных заводов.

А вот переработка пластика в топливо на территории России пока «прижилось» плохо, поскольку потребует дорогостоящей технологической линии.

Топливо из пластиковых отходов – реальность! И в дальнейшем, возможно, это станет настоящим выходом из топливного кризиса. В США уже активно функционируют несколько подобных предприятий. Из 1 т пластикового сырья можно получить 3-5 баррелей синтетической нефти средних или легких фракций.

Инструкция по бизнесу на вторичной переработке стекла.

Линия по переработке пластиковых отходов, после приемки и сортировки сырья, осуществляет следующие этапы:

  • Дробление отходов.
  • Агломерация пластика – спекание измельченного пластика в небольшие комочки.
  • Гранулирование массы – формирование в специальном оборудование пластиковых шариков.

По сути, каждый из обозначенных этапов является законченным. К примеру, очищенный дробленный пластик (он же – флекс) и агломерат могут продаваться как конечные продукты.

Организация переработки пластиковых отходов в определенный конечный продукт осуществляется, исходя из того, какую именно продукцию в дальнейшем планируется предлагать клиентам.

Оборудование, которое потребуется для переработки пластика

Уже начали прием пластика на переработку? Тогда можно заняться подбором необходимого технического оборудования. Выбор линии будет напрямую зависеть от дальнейших планов предпринимателя – объемов сбыта и намеченного продукта на реализацию.

Техническое оснащение цеха – значительная статья расходов. Но капитальные затраты можно снизить, если ограничиться выпуском только флекса или агломерата.

Производственная линия для переработки пластика

Чтобы организовать цех полной переработки отходов, потребуется купить станки для пластика следующего плана:

  • Дробилка.
  • Автомат для получения агломерата.
  • Грануллятор.

Сложное оборудование для получения жидкого топлива из пластиковых отходов в расчет не берем – эту технологию в России пока нерентабельно внедрять. Да и с покупкой линии возникнут проблемы – у нас таких пока не выпускают.

Цена оборудования для переработки пластика в гранулы полного цикла достаточно высока – около 4000000 руб. Производительность его – до 1 т/ч. Но можно значительно сэкономить, если приобрести полуавтоматические станки малой производительности. Тогда вполне реально уложиться в 2000000 руб.

Но высокая стоимость технического оснащения цеха не должна пугать, поскольку все инвестиции очень скоро окупятся, учитывая, что цена приема пластика на переработку очень низка, а конечный продукт при этом раскупается хорошо по достаточно выгодной стоимости.

Для размещения линии полного цикла потребуется найти помещение площадью не менее 150 м2. Если говорить об отдельных станках, то один дробильный автомат вполне реально разместить даже на базе гаража.

Возможно, заинтересует:

Технологическая схема производства керамзита.

Какое выбрать оборудование для производства паллет своими руками?

Как организовать предприятие по переработке автошин в резиновую крошку?

Какие доходы будет приносить бизнес?

Станок для переработки пластика станет отличной инвестицией в будущее. Учитывая востребованность пластикового сырья (его используют во многих промышленных сферах), предприятие станет приносить предпринимателю стабильно высокие доходы – вне зависимости от сезона.

Наиболее выгодные клиенты – крупные компании, закупающие сырье оптовыми партиями. И именно на таких покупателей нужно сделать ставку, запуская перерабатывающее производство.

Размер вложений в бизнес варьируется от 600000 руб. до 5000000 руб. Все зависит от планируемого пути развития. Домашний бизнес, где будет работать одна дробилка, а покупка пластика на переработку не будет требовать крупных средств, можно открыть с минимумом инвестиций. А вот на запуск полноценного перерабатывающего завода потребуется не менее 3000000 руб. К капитальным затратам можно отнести:

  • Получение разрежения на ведение дела.
  • Оснащение цеха.
  • Покупка сырья.

Если верить практике российских предпринимателей, перерабатывающий бизнес может приносить до 300000 руб. чистой прибыли. А все благодаря практически бесплатному сырью, ведь многие готовы будут сдать пластик на переработку совершенно бесплатно. Пластиковые гранулы стоят на рынке ≈30000 руб./т. Флекс несколько дешевле – 10000-15000 руб./т.

Источник: http://namillion.com/pererabotka-plastika.html

Оборудование для переработки пластиковых бутылок — с чего начать утилизацию ПЭТ

Пластиковые бутылки составляют весомую часть бытового мусора.

Скопления пластика на мусорных полигонах приводят к серьезным экологическим проблемам.

Известный факт, что разложение ПЭТ-бутылки занимает более 200 лет, и залежи этот материала способны превратить планету в гигантскую свалку. При их разложении также происходит выделение отравляющих веществ.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок позволяет уменьшить количество ручного труда. Вторичное использование пластика позволяет не только значительно улучшить экологию, но и принести внушительный доход. Тем более, что использовать вторичное ПЭТ-сырьё можно неограниченное количество раз.

Технологические процессы

Новейшие технологии по утилизации вторсырья позволяют получать из ПЭТ-бутылок топливо. Например, компания Envion осуществляет переработку ПЭТ-ёмкостей для получения синтетического автомобильного топлива.

Однако, такая технология сильно уступает по рентабельности распространенной технологии получения вторичного пластика в виде гранулята.

Процесс получения гранул полиэтилена происходит за несколько основных этапов:

  • Сортировка пластика в соответствии с цветом и типом и последующая очистка. Если нет необходимости дальнейшей переработки, то спрессованные ПЭТ-бутылки реализуются как вторичное сырьё.
  • Использование дробильного оборудования для получения гомогенизированной пластиковой крошки.
  • Промывка полученной пластиковой массы для удаления загрязнений, клея и этикеток.
  • Сушка, позволяющая минимизировать оставшуюся влагу.
  • Агломерация посредством температурной обработки.
  • Грануляция до небольших по размеру гранул.
Читайте также  Переработка полиэтилена в домашних условиях

Неполное удаление загрязнений, этикеток, клея и других компонентов увеличивает износ оборудования, а посторонние объекты могут даже привести к разрушению дробилки. Даже незначительный остаток клея на сырье может пагубно повлиять на цвет и качество получаемого полимера.

Краткий обзор оборудования

Все современные линии, позволяющие переработать ПЭТ-бутылки во вторсырье, содержат:

  • вибросито, для удаления твёрдых примесей;
  • конвейер для сортировки пластика;
  • дробилку для размельчения бутылок;
  • центрифугу для сушки с отделителем этикеток;
  • отделитель пробок, основанный на том, что плотность пластиковой крошки позволяет ей опускаться на дно и передаваться линией дальше. При этом всплывшая пробочная крошка транспортируется в другую ёмкость, где удаляется.
  • вторичную мойку с последующей сушкой для получения пригодной к последующей обработке пластиковой крошки.

Производственный минимум

Набор оборудования для малого и среднего производства:

  • конвейер или сортировочный стол
  • специальный пресс

Таким набором оборудования комплектуются маленькие приёмные пункты, где бутылки подлежат сортировке и прессованию в тюки.

Этикетки, а также пробки и колечки их ПВХ можно перед этим удалить вручную.

Спрессованные в тюк бутылки занимают в десятки раз меньше места.

К примеру, пресс из серии «мини» имеет цену от 70–75 тыс. рублей.

Данный вид пресса идеально подходит для небольшого приемного пункта.

Он позволяет не накапливать полученное сырье, а сразу прессовать их в тюки.

В таком компактном виде транспортировка и складирование гораздо выгоднее и удобнее.

Дополнительное оснащение

Оборудование для вторичной переработки может также расширить за счет:

  • дробильный станок, сочетающий в себе несколько функций
  • специальная моечная ёмкость
  • сушка
  • экструдер вместо обычного гранулятора

При самостоятельном сборе сырья, бутылки сортируют, а затем удаляют этикетки и пробки. Следующий этап заключается в дроблении бутылок до получения однородной пластиковой крошки.

Дроблёная масса получается в процессе промывания и удаления загрязнений и клеевых остатков. Последующий этап заключается в сушке и грануляции.

При помощи экструдера можно получать вместо гранул пластиковую нить, либо другое изделие заданной формы.

Средняя цена дробилки, например, такой модели как AMD-200D от 98 тыс. рублей.

Наиболее доступные станки, перерабатывающие бутылки из пластика, относятся к пакетировочному типу. Наиболее популярными из нах являются:

  • пресс PRESSMAX 530, универсальный станок на базе импортных комплектующих:
    1. гидравлический насос марки Marzocchi и Vivoil,
    2. фильтрующие элементы MPspaFILTRI,
    3. распределители Badestnost.

    Средняя цена оборудования составляет 220 тыс. рублей.

  • дробилка «AMD-600D», с производительностью до 120 кг/час. Отличается небольшими размерами и низким потреблением электроэнергии. Очень лёгкое и понятное управление, цена от 120 тыс. рублей.
  • центрифуга для сушки полимерных материалов «С-ЦР-30» с максимальным показателем производительности – 400 кг/час. Рабочая мощность составляет 20 кВт/час. Удаляет с водой все остаточные мелкодисперсные частицы: грязь, пыль, песок и ПВХ. Средняя стоимость составляет порядка 140 тыс. рублей.
  • Экструдер. Полный цикл подразумевает также наличие экструдера – машины, позволяющей формовать пластичные материалы. Стоимость такого гранулятора полимеров и пластмасс зависит от желаемой производительности. Эффективность такого оборудования лучше рассчитывать, когда точно известны объёмы доступного сырья. Средняя цена от 64 тыс. рублей.

Цена и комплектация

Минимальная стоимость перерабатывающего оборудования составляет порядка 4 млн. рублей. К примеру, стоимость мобильного мини-завода по переработке ПЭТ-бутылок PET mobile-250 составляет примерно 160 тыс. евро.

Около 400 тыс. потребуется на установку оборудования. Стоимость обязательных элементов производственного цеха:

  • агломератор ≈ 250 тыс.
  • линия грануляции ≈ 1,5–2,5 млн.
  • измельчитель роторный ≈ 2 млн.

Составляющие готовой линии:

  1. ёмкость для замачивания флекса
  2. центрифуга динамическая, для очистки пластика
  3. горячая ванна
  4. дозатор
  5. фрикционный шнек
  6. ополаскивающая ванна

Отечественная техника намного дешевле (≈ 1,5 млн. руб.). Однако, зачастую она подвержена более частым поломкам и отличается меньшей производительностью.

Лидерами среди производителей оборудования являются:

  • Redoma,
  • Herbold,
  • Sorema,
  • Shredder,
  • RIKO RT.

Окупаемость такого бизнеса является ключевым моментом планировки производства.

Чтобы купить полностью укомплектованную линию — потребуется порядка 4 млн рублей. Средний показатель производительности составит от 0,8 до 1 тонны в час. Суммарное энергопотребление — 73 кВт в час.

Для обслуживания производства потребуется не более шести человек. При этом заняты они будут в основном погрузочно-разгрузочными работами. Эффективность каждого рабочего около 120 кг/ч. Заработная плата порядка 15–20 тыс. рублей в месяц.

Для полноценного производства потребуется дополнительно:

Стоимость тонны исходного сырья (это примерно 25000 пластиковых бутылок) от 3 до 6тыс рублей. При 8-часовом рабочем дне валовый доход получится примерно 350 тысяч рублей ежемесячно. С учетом всех платежей окупаемость подобного оборудования будет от 18 до 36 месяцев.

Заинтересовала технология переработки? Подробная статья находится здесь.

Выводы

Сейчас самый благоприятный момент для приобретения оборудования и создания предприятия по переработке пластиковой тары. Еще немного времени и порог входа на этот рынок станет сильно выше, как и конкуренция.

Интернет пестрит объявлениями о покупке и продаже пищевого пластика. Огромный объем бутылок из пластика просто выбрасывается в мусорное ведро. Далее ценное сырье попадает на городские полигоны и гниет там годами вместо утилизации.

Можно начать с организации пункта по приёму ПЭТ-тары, что избавит от расходов на транспорт. Также можно заключить договор с предприятиями, производящими значительные объёмы ПЭТ-отходов. Стабильный источник сырья крайне важен.

Открытие предприятия по переработке пластиковых бутылок во вторичное сырье потребует грамотного подбора оборудования. Дешевое может быстро выйти из строя, а дорогое будет иметь значительный срок окупаемости.

Плюсом является то, что можно начать с минимального набора техники. По мере роста дохода часть операций можно автоматизировать за счет покупки специализированных станков.

Оборудование для переработки ПЭТ в действии можно увидеть в небольшом видео:

Источник: https://rcycle.net/plastmassy/plastikovye-butylki/oborudovanie-pb

Обзор и выбор оборудования для переработки пластмасс

Современный рынок оборудования по переработке пластмасс предлагает приобрести и готовые производственные линии, и отдельные установки, производителями которых являются самые разные страны: от Китая до Германии и Швеции. Разные виды оборудования выполняют различные функции и обеспечивают получение ценного сырья.

ВАЖНО!!!Опытный электрик слил в сеть секрет, как платить за электроэнергию вдвое меньше, легальный способ… Читать далее

Обзор оборудования

Для переработки пластиковых отходов используется определенное оборудование, позволяющее получать в результате технологического процесса сырье для многих отраслей производства.

На предприятиях, перерабатывающих пластмассы по полному циклу, не обойтись без установок, производящих чистку и измельчение пластикового мусора, без моечно-сушильных модулей, комплексов агломерации и грануляции.

Цель переработки пластмассовых отходов с использованием разных видов установок – получение в итоге агломерата, гранул, хлопьев.

Рассмотрим несколько конкретных вариантов оборудования на примере устройств, модулей и линий европейского и азиатского производства.

Дробилки

XFS230. Данный представитель дробильного оборудования имеет производительность 150-200 кг/ч. Позволяет получать определенные по размеру и геометрической форме зерна из отходов полимеров. Используется при переработке следующих видов отходов пластика:

  • ПЭТ;
  • ПВХ;
  • ПВД и ПНД;
  • ПП и ПС.

Стоит отметить, что ножи этой дробилки изготовлены из стали высокого качества (D2). Корпус установки хорошо поглощает шум. Электрический двигатель имеет защитную систему, позволяющую избежать перегрузок.

Также важно заметить, что перед дроблением нужна предварительная сортировка и очистка исходного сырья.

XFS1000. Назначение и возможные разновидности пластика, подходящие для переработки, совпадают с предыдущей моделью. Однако XFS1000 является гораздо более мощной, ее производительность составляет не менее 1000 кг/ч. Производством этих дробилок и других установок для переработки пластмасс занимаются в Республике Беларусь, г. Брест.

Моющие дробилки из серии MD-CE. Роторы разных моделей дробильных установок данной линейки различны. В связи с этим сырьем при дроблении могут быть полимерные пленки и крупногабаритные пластиковые отходы типа бочек, ящиков и пр. Модели оснащены шнековым конвейером.

Дробительный процесс сопровождается отмывкой сырья. Непосредственное дробление происходит в воде, что способствует увеличению промежутков времени между заточками ножей. Установки полностью автоматизированы и управляются пультом, контролировать работу дробилки может один человек.

Агрегаты имеют Тайваньское производство.

Внешний вид одного из вариантов дробилок

Шредеры

Шредер для переработки пластика позволяет произвести первичное (грубое) дробление пластмассового сырья, трудно поддающегося измельчению в дробилках, до размеров 1,5-2 см.

Материал загружается в специальный бункер вручную или автоматически наклонным конвейером или системой погрузки. Возвратно-поступательными движениями гидравлического пресса пластик прижимается к ротору, снабженному 4 лезвиями, которые произвольно вращаются.

На данной стадии и происходит измельчение сырья. Примерами шредеров, работающих по данному принципу, являются KS-SSR и MSD-600 (Тайвань).

Установки очистки

Рассмотрим на примере модуля сухой очистки полимеров. МСО-1 (производства Беларусь) очищает сыпучие высокомолекулярные материалы от разных сухих загрязнителей, в числе которых могут быть остатки этикеток, нитки, металлические крупицы. Воздушная сепарация в модуле имеет 4 каскада. Установка может работать в автономном режиме или в комплексе с другими агрегатами.

Линия по получению хлопьев из ПЭТ-бутылок

Наиболее распространенное пластиковое сырье для переработки – ПЭТ-бутылки. Линия ПЭТ-250 (Беларусь) позволяет осуществлять сортировку тары и ее переработку в хлопья, которые затем используются для грануляции или в производстве готовых продуктов. Производительность этого комплекса станков составляет 250 кг/ч по загружаемому материалу.Линия для переработки ПЭТ-бутылок в хлопья (производитель «СтанкоПэт», Россия)

Перфораторы ПЭТ-бутылок

Перфоратор ППБ-1 (Беларусь) обеспечивает прокалывание отсортированных бутылок с целью последующего сжатия гидравлическими прессами. Установка с производительностью 0,7 м3/ч. Перфоратор состоит из корпуса, валов с шипами, электрического привода.

Линия по переработке пластика в гранулы

Переработка пластика в гранулы осуществляется поэтапно на специальной производственной линии. Сам процесс называется грануляцией, а используемый комплекс установок – гранулятором. Линия служит для получения пластикового сыпучего продукта (гранул), обеспечивает его большую насыпную плотность, хорошую сыпучесть, постоянство свойств в течение срока хранения, а также минимизирует его спекание.

Обычно линия переработки пластика в гранулы состоит из:

  1. Шредера — термокомпактера (агломератора).
  2. Экструдера с отсеками дегазации.
  3. Фильтрационного узла.
  4. Узла, обеспечивающего формование гранул.
  5. Узлов, отвечающих за охлаждение и высушивание продукта.
  6. Бункера для сбора и хранения гранул.

Полная линия производства гранул из пластмасс

Рассмотрим основные стадии грануляции:

  1. Сначала исходное сырье загружается в шредер — термокомпактер, там оно измельчается и разогревается до момента начала первичного плавления. На материал оказывают действие центробежные силы и силы трения, из-за чего и происходит разогревание.
  2. После шредера вторсырье направляется к цилиндру экструдера, где осуществляются уже полное расплавление материала и его перемешивание в однородную массу.
  3. Затем происходит прохождение расплава через фильтрационный узел, на специальной сетке ненужные примеси отфильтровываются от основной массы, которая передается далее на формирование гранул. На данном узле расплавленное сырье продавливается через определенные по размеру отверстия фильеры (формы), после чего осуществляются его срезание крутящимся ножевым инструментом и смыв водой, которая служит также для первоначального охлаждения гранул и сохранения их формы.
  4. На следующем этапе частицы попадают на вибросито приемного конвейера, где происходит досушивание гранул, после чего они вентилятором передаются в бункер — накопитель. Заключительной стадией процесса является фасовка продукта по мешкам.

Получать гранулы на описанной производственной линии можно практически из любого вида пластика. Среди стран — производителей такого оборудования чаще всего встречаются Германия, Чехия, Италия, Испания, Россия, Республика Беларусь, Тайвань и др. В качестве примеров можно привести грануляторы YDN, YDS, YDN-A.

Стоимость новой полноценной линии, служащей для переработки отходов пластика в гранулы, варьируется, узнавать ее точное значение лучше непосредственно у поставщиков оборудования. Однако можно с уверенностью сказать, что это будут числа с шестью нулями (1,5 и более млн. руб.).

Какое оборудование необходимо для начала бизнеса

Наиболее популярное направление бизнеса в сфере утилизации изделий из пластика – это переработка ПЭТ-бутылок. Поэтому минимум технического оснащения рассмотрим именно для этой отрасли предпринимательской деятельности.

При открытии подобного бизнеса необязательно начинать с огромного перерабатывающего завода. Для начала можно открыть небольшие пункты приема пластиковых бутылок, где сдаваемое сырье будет сортироваться и спрессовываться в тюки. В данном случае не обойтись без конвейера (или сортировочного стола) и специального пресса.

К сведению! «Мини» прессы можно купить за 70-75 тыс. руб.

Минимальный набор оборудования увеличивается при расширении сферы деятельности. Так, для непосредственной переработки бутылок из ПЭТ в хлопья понадобятся: дробильная установка, агрегат для мойки сырья, сушилки, бункеры для приема готового продукта.

Для получения гранул из пластиковых бутылок необходим еще более обширный перечень оборудования. При этом производственную линию можно составить самостоятельно из отдельных узлов или приобрести уже готовую и полностью укомплектованную.

Все этапы процесса изготовления хлопьев из ПЭТ-отходов на производственной линии полного цикла представлены в следующем видео.

Вывод

Оборудование для переработки пластика постоянно совершенствуется, ведь технологический прогресс не стоит на месте. И кто знает, быть может, именно новейшие технические разработки в этой области уже в скором будущем позволят осуществлять выгодную для предпринимателя экологически безопасную и 100% безотходную переработку пластиковых отходов.

Источник: https://vtorothody.ru/oborudovanie/pererabotka-plastmass.html

Переработка пластмасс: технология, оборудование

Пластмассовые материалы за прошедшие 10-15 лет сформировали широкий спектр направлений, в которых могут использоваться продукты их переработки. Сам по себе синтетический материал сегодня переживает период радикальных технологических изменений, в результате чего рынок строительного сырья наполняется новыми предложениями. Достаточно отметить семейства композитов, которые вытесняют и металлы, и древесину.

В свою очередь, переработка пластмассы как способ получения принципиально нового и, что самое важное, более совершенного в плане эксплуатационных качеств материала не столь интересна. Максимум с помощью технологий этого типа можно воссоздать прежнюю синтетическую структуру. И все же это направление деятельности перерабатывающих комбинатов оправдывает себя по многим другим причинам, среди которых экологические и финансовые.

Виды пластмассовых отходов

Технологи выделяют 4 категории пластиковых отходов, которые могут подвергаться вторичной обработке.

В первую очередь это односортовые пластики в форме лома и непосредственно отходов, которые можно вносить в массы, схожие по химическому составу.

Вторая категория – загрязненные односортовые пластмассы, для переработки которых необходимо первичное проведение очистных технологических мероприятий. Третью же группу представляют смешанные пластмассовые отходы с содержанием инородных примесей.

В сущности, сторонние частицы представляют собой те же загрязнения, металлические или цементные элементы, которые требуют предварительной очистки. Также теоретические основы переработки пластмасс предусматривают и выделение группы разносортных пластиковых материалов. В данном случае смешивается не только пластмасса и сторонние частицы других производственных или строительных материалов, но и разные структуры самих пластиков.

Основная классификация предусматривает выделение технологий прямой формовки изделий и формование из полуфабриката. Что касается прямой переработки, то к этой группе можно отнести методы полимеризации, контактное формование, протяжку и мокрую намотку, а также напыление.

Пользуются популярностью и методики формования пластиковой продукции из полуфабрикатов. К этому направлению технологического развития переработки относят литьевые методы, штранг-прессование, формовку из препрегов и премиксов.

Также переработка пластмасс бывает физико-химической и механической.

Практически все механические способы переработки ориентированы на измельчение очищенных отходов с последующим получением однородной массы.

Важным отличием этой группы методов является тот факт, что полученное изделие не отличается своими физико-химическими свойствами от первичного сырья.

Напротив, физико-химические методы базируются на технологиях деструкции структуры первичного материала, в процессе которой меняются и эксплуатационные качества получаемой субстанции.

Измельчение пластмасс как технология подготовки

Это распространенная операция в перерабатывающей индустрии, которая применяется не только в работе с пластиками. В зависимости от требований к конечной фракции, к работе подключаются соответствующие агрегаты. Универсальной машиной измельчения можно назвать уплотнители со шнековыми органами механического воздействия.

В процессе работы происходит уплотнение загруженной пластиковой массы с помощью дисковых пластин-грануляторов с фрикционными механизмами. Как правило, используются две пластины, одна из которых сохраняет неподвижное состояние. Измельчающая переработка отходов пластмасс во многом зависит и от характеристик самого материла.

Для жесткого сырья применяют дробилки и агрегаты, снабженные резчиками разной формы. Работа с полиэтиленовыми отходами в виде пленки выполняется более деликатными методами. К примеру, на комплексной линии, в составе которой предусматриваются узлы уплотнения, измельчения и грануляции. Непосредственно механическую задачу измельчения в данном случае выполняют ножевые элементы.

Технологии разделения отходов

Отчасти эта стадия связана с подготовительными очистными мероприятиями, о которых уже говорилось выше. Но процесс разделения как таковой более обширен и не ограничивается только лишь очисткой от грязи.

Принципиальным является и проведение сепарации после измельчения, поскольку мелкие гранулы проще поддаются отделению от инородных частиц. Итак, первичная сепарация все же предусматривает отделение кусков пластиков от металла.

Для этого применяются магнитные и электромагнитные катушки внутри барабанных вращающихся конструкций, в которые загружается целевой материал.

В процессе вращения мелкие элементы цветного и черного металла отстают от пластика и выводятся через специальные каналы. Получается начальная переработка пластмасс, повышающая однородность их состава. Впрочем, при такой сепарации теряется и часть самих пластиков.

Как правило, доля утери не превышает 1%. Для очистки от загрязнений используются промышленные емкости для стирки. Проводится мойка измельченных частиц под струей воды, которая подается под большим давлением.

Иногда для повышения эффективности процедуры в воду добавляют растворители.

Индивидуальная переработка

Индивидуальность переработки обусловлена тем, что в рабочую зону попадает только отсортированный пластик, готовый в том числе и к смешиванию с подходящими по структуре массами. Сама же переработка выполняется разными способами, но основным считается экструдерный.

Специальная установка со шнеками и бункером загрузки принимает измельченный пластик, плавит его и через экструдер подает на производственную линию. На заключительном этапе выпуска, в зависимости от машины, оператор может менять параметры выпуска пластмассы.

Регулируется и степень сжатия сырья, что позволяет также выбрать оптимальную длину червяка в целях обеспечения достаточной гомогенизации.

Такая переработка пластмасс считается щадящей, с точки зрения сохранения эксплуатационных свойств материала, но это не значит, что ее можно повторять бесконечно. Дело в том, что одна и та же пластмассовая субстанция по этой технологии может перерабатываться не более 3-4 раз в зависимости и от условий применения. В дальнейшем массу отправляют на линии вторичного использования с более глубокой химической переработкой.

Технология переработки пластмасс без разделения

Исключение этапа разделения и очистки пластмассовых отходов обусловило и специфику технологии дальнейшей их переработки. Обычно для этого задействуются плавильные машины с дополнительной оснасткой для каландрования материала. В результате на выход подаются уже готовые к использованию панели, плиты и листы из пластика.

Это грубый материал с жесткой структурой, в составе которого содержится большой коэффициент примесей. Из-за содержания сторонних частиц снижается качество пластика и экологическая чистота.

С другой стороны, переработка пластмасс без сепарации отличается невысокими затратами и в некоторых сферах предоставляет оптимальный по техническим характеристикам материал.

Переработка посредством литья

В целях оптимизации процесса переработки был разработан и другой способ удешевления производства. Технология многокомпонентного литья представляет собой вариант изготовления комбинированной продукции. Суть его в том, что посредством нескольких уровней формовки создается трехкомпонентное изделие.

Его основу составляет дешевый пластик на основе тех же неочищенных субстанций, а далее следует уровень средней по качеству массы. В свою очередь, наружные слои представляют собой полностью очищенный экологически чистый состав, для получения которого применялась экструдерная переработка пластмассы.

Производство пластиковых материалов на основе многокомпонентного литья осуществляется техникой, обеспечивающей прохождение отходов через несколько каналов. Кстати, для внутренних наслоений не всегда используются именно пластики. Их часто заменяет более дешевый материал, в состав которого входит сульфат бария, тальк, керамика и т. д.

Модификация пластиковых отходов

Вовсе не обязательно переработка должна ориентироваться на получение тех же эксплуатационных и структурных свойств, которыми прежде характеризовалось изделие. Данный этап открывает широкие возможности для модификации структуры путем внесения специальных добавок.

Например, вторичная переработка пластмасс с добавлением сополимера этилена способствует повышению устойчивости к механическим нагрузкам и эластичности. Если такое включение вносится в структуру поливинилхлорида, то можно рассчитывать и на увеличение сопротивления удару.

Оборудование для переработки

Специализированных машин, предназначенных для выполнения переработки в режиме полного цикла, не так много. В России, к примеру, известна установка Reverzer от японской компании Mitsubishi.

Это пример той самой экструдерной машины, снабженной шнеками и дегазационным устройством. Известно отечественным предприятиям и английское оборудование по переработке пластмасс, достоинства которого демонстрируют установки EPG.

Это компания, которая предлагает инновационные способы переработки отходов за счет экструзии с раздувом.

Как выбрать оптимальный метод переработки?

Для начала должны оцениваться задачи, которые будут стоять уже перед выпущенной продукцией. Это позволит изначально определиться и с необходимостью сепарации, и с возможным применением модификаторов.

Самым простым и дешевым является метод неразделенной переработки изделий из пластмасс, который позволяет получать качественные ограждения, напольные материалы, изоляционные панели и т. д.

Технология переработки очищенных пластиков обычно ориентируется на последующий выпуск полиэтиленовой тары.

Заключение

Индустрия переработки синтетических отходов в наши дни особенно актуальна и востребована в разных сферах промышленности. Получение недорогого и практичного сырья при незначительных затратах – главный мотив, которым руководствуются участники данного рынка. При этом в России данный сектор промышленности пока не так развит, как в Европе.

Из наиболее развитых можно выделить разве что завод по переработке пластмасс «Пларус», который работает с 2009 г. К технологическим особенностям данного предприятия можно отнести использование современного метода переработки ПЭТ-бутылок.

При этом набирают обороты и другие предприятия, каждый год наращивающие объемы выпуска переработанного пластика в разных формах.

Источник: http://fb.ru/article/312051/pererabotka-plastmass-tehnologiya-oborudovanie

Бизнес на переработке пластика

Переработка пластика актуальная проблемы для всего мира. Пластиковый мусор — излишки отходов в виде бутылок и канистр, являются проблемой больших городов России. Для их вторичного использования используют специальное оборудование для переработки пластика. Недостатка в отходах, нуждающихся в повторном использовании нет.

Бутылки или стаканы можно увидеть в любом районе города, а места, предназначенные для отдыха похожи на свалку после праздников. Для решения этой глобальной проблемы муниципальными властями создаются специальные пункты приема, откуда материал отправляют на заводы по его обработке.

Бизнес, основанный на обработке, не только обеспечивает доходом, но и спасает экологию.

Актуальность бизнеса в России

Пластиковые отходы – одна из главных экологических проблем нашей страны. Государство всеми силами пытается с этим бороться, открывая пункты, где проводится прием отходов на вторичную обработку. Однако стоит заметить, что частных лиц, занимающихся подобной деятельностью в России крайне мало.

На это есть две основных причины:

  • Крупные первичные инвестиции. На самом деле вложения не такие и большие (около 1 млн рублей), особенно если сравнивать с другими сферами деятельности.
  • Нерентабельный бизнес. Большинство предпринимателей опасаются открывать завод по переработке пластмасс из-за серьезных вложений. На самом деле подобная франшиза окупается за короткий промежуток времени, примерно один–два года, а переработанный пластик является востребованным материалом.

Отсюда можно сделать вывод, что завод по переработке пластика как бизнес особенно актуален в настоящее время.

Проблема переработки

Во всех странах мира стоит остро вопрос о необходимости в обработке использованных изделий. Мусорные полигоны уже завалены подобными отходами. Экологи забили тревогу, так как этот материал относится к неразлагаемому типу отходов. Западные страны занялись разработкой способов вторичной обработки пластмассовых изделий еще в 60 — 70 годы прошедшего века.

Нас эта коснулась довольно остро лишь в 1989 году потому, что использование пищевой упаковки из пластика в СССР началось значительно позже. О необходимости обратиться к рассмотрению проблемы вторичной обработки пластика заговорили совсем недавно.

Начали строиться заводы, а также закупать оборудование для переработки различных видов пластмасс.

Так, всего один завод по переработке пластиковых бутылок, имеющий все необходимое оборудование для переработки пластиковых бутылок, может снизить количество сырья на полигонах на 20%.

Помещение для переработки

Как перерабатывают пластик? Переработка пластиковых отходов должна проходить в специально оборудованном помещении. Если в европейских странах найти подходящее место это целая проблема, то в России найти пустой цех или производственное помещение не составит труда, в глубинке страны простаивает огромное количество зданий еще со времен СССР.

Площадь на которой будет располагаться оборудование для переработки пластмасс и небольшой склад для хранения, должна составлять около 300 м². Однако с заброшенным зданием существует проблема, его необходимо восстановить. При наличии лишних средств лучшим вариантом будет аренда уже готового к открытию помещения.

Вторсырье

Вопрос о том, где брать перерабатываемый мусор, решается достаточно быстро. Сырье можно получить:

  • Со свалок. В каждом городе есть полигон ТБО, на которую ежедневном свозится огромное количество сырья. Поэтому идеальным решением будет заключение договора с владельцем.
  • Прием пластика на обработку от граждан, то есть открытие пункта приема. Точку рекомендуется открыть на складе или рядом с ним, чтобы избавиться от затрат при транспортировке. Для привлечения людей можно написать объявления, в котором указан адрес пункта и цена за килограмм отходов (6 — 10 рублей).

Варианты переработки

Выполняется двумя способами:

  1. Механическим путем. Данный способ заключаются в измельчении разных пластиковых материалов. Результатом производства является крошка и порошкообразные материалы, которые дальше применяются для литья.
  2. Физико—химическим путем. Это обработка, позволяет переработать вторсырье в гранулы. Пластиковые гранулы можно затем использовать для производства самых разных вещей.

Физико—химическая переработка включает:

  • деструкцию отходов пластмассы
  • повторное плавление
  • переосаждение из растворов
  • химическая модификация

Вторичное использование сырья

Переработка отходов пластика стала одним из самых рентабельных отраслей рынка вторсырья. Пластик изготавливают из-за дешевизны его производства. Отходы стали основой «Великого мусорного острова» расположенного в Тихом океане. Бутылка сама по себе разлагается около 300 лет. А вот обработка вторсырья дает рынку вторсырье, так называемый «Флекс» из которого изготавливают пленку, ПЭТ — бутылки, ленту и много различной продукции.

Бизнес по работе с вторсырьем стал легко открываемым, так как местные власти идут навстречу новым бизнесменам. Допустим Вы подаете заявку на участие в программе по очистке территории города, а также сортировке мусора. Вы можете получить помещение для предприятия, в котором вы разместите оборудование для переработки на бесплатной основе, при наличии таких помещений у муниципальных властей. Установка и закупка оборудования производятся за свой счет.

Оборудование для переработки отходов используют отечественное и зарубежного производства. Вся линия может обойтись примерно в 100 000 долларов. Также существуют мини — заводы, которые занимают всего около 6 метров. Это оборудование можно поместить в любой грузовик. Удобен такой вариант тем, что он способен переработать вторсырье пластмассы и пластика в маленьких городах. Стоит подобное оборудование значительно выше, в районе 200 000 долларов.

Станки для переработки пластика в пластиковые гранулы имеют различную стоимость, которая зависит от производительности всей линии. Она варьирует от 500 000 до 4 000 000 рублей. Затраты на оборудование со временем окупятся, а усилия внесенные в очищение среды будет значительным. Такой бизнес-план по переработке пластиковых отходов легко воплотить в жизнь с пользой для окружающей среды.

Доходы и расходы

Не секрет, что утилизация пластмассы и переработка пластиковых изделий в России — бизнес относительно дорогостоящий. Условно можно выделить следующие затраты:

  • Линия и оборудование по утилизации пластика и канистр с последующей переработкой в пластиковые гранулы – 600 000 рублей.
  • Сотрудники, с заработной платой 15 000 — 25 000 рублей ≈ 150 000 рублей.
  • Непредвиденные расходы составят около 100 000 рублей.

Если обобщить, то бизнес по переработке пластика и канистр будет стоить от 900 000 до 1 500 000 рублей в зависимости от купленного оборудования. Для окупаемости проекта за год, необходимо производить около 12 тонн флекса в месяц. Такое доступно даже оборудованию с небольшой мощностью.

Государство старается всеми силами стимулировать развитие подобного бизнеса, поэтому местная власть может помочь с поиском и арендой помещения. Властям становится все яснее необходимость вторичной переработки пластиковых отходов. Тем не менее, на данный момент не хватает производственных мощностей даже для утилизации отходов.

Рекомендации

Бизнес по переработке канистр и пластиковых изделий, при правильной организации, является крайне прибыльным делом. Существует ряд общих рекомендаций, которые позволят сократить издержки производства:

  • Обратитесь за помощью в администрацию города. Сфера по переработки отходов в целом поощряется государством, не исключено, что вам предоставят помещение для начала деятельности.
  • Заключайте договоры. Старайтесь договариваться со всеми крупными свалками в вашем городе и по возможности, за его пределами. Это позволит увеличить прибыль и вкладывать в деятельность еще больше средств.
  • Не забывайте о правилах. Например, завод по обработке отходов не должен находиться вблизи жилых домов. Все нормы необходимо уточнить у местной администрации и в ФЗ № 89 и 99.

Источник: http://VtorOthodi.ru/oborudovanie/oborudovanie-dlya-pererabotki-plastikovyx-otxodov

Понравилась статья? Поделить с друзьями: