Мини завод по переработке пластиковых бутылок

Содержание

Завод по переработке пластиковых бутылок — стабильный доход и инвестиции в экологию

Мини завод по переработке пластиковых бутылок

Человек ежегодно производит огромное количество мусора.

Суровая статистика приводит цифру в 200 кг в год, причём добрую треть из этого составляют пластиковые бутылки.

Некоторые люди знают, что такая бутылка — ценный источник вторсырья, другие нет, третьи просто об этом не задумываются.

И разноцветные бутылки дружно летят в обычные урны.

В последнее время организация линий по переработке ПЭТ бутылок переходит из области нестандартных идей во вполне реальную и весьма рентабельную сферу бизнеса. Люди позаботились об обеспечении сырьём на десятки лет вперёд.

Отказ от дешёвой пластиковой упаковки в пользу более экологичных (и более дорогих) материалов вряд ли предвидится в ближайшем будущем. В естественных условиях полимеры разлагаются сотнями лет, так почему бы не совместить получение прибыли от собственного бизнеса с заботой о родной планете?

В России перерабатывается не более 6% пластиковых бутылок, в то время как в мире этот показатель достигает 70-90%.

Первопроходцем в этом виде бизнеса на российской земле стал перерабатывающий завод «Пларус», близ города Солнечногорска. Предприятие работает по уникальной схеме «бутылка в бутылку» с 2007 года. В данный момент «Пларус» производит сырьё только для технических нужд, однако в недалёком будущем планируется наладить выпуск гранул, удовлетворяющих стандартам качества пищевой промышленности.

Где взять сырьё?

На первый взгляд, с поиском сырья для переработки не должно возникнуть никаких проблем. Свалки и урны переполнены бесхозными ПЭТ бутылками. Однако на деле основная проблема, с которой приходится сталкиваться, именно недогрузка производственной линии. Мониторинг объявлений о покупке и продаже пластиковых отходов даст первоначальное понятие о конъюнктуре рынка и ценах.

Есть смысл рассмотреть вопрос об установке одного или нескольких пунктов приёма пластиковых бутылок. Заключение договора с городскими свалками на поставку сырья существенно расширит возможности бизнеса.

Свалка города с населением в 100 тыс. чел. может дать до 20 тонн ПЭТ бутылок ежемесячно.

Первые шаги

Специфика бизнеса (работаем на пользу общества!) располагает к поддержке со стороны органов власти. Это могут быть:

  • субсидии;
  • гранты;
  • предоставление помещения на льготных условиях.

Возможно, именно сейчас в регионе действуют соответствующие программы. Необходима регистрация юридического лица, индивидуальное предпринимательство для этого вида бизнеса не подходит. Оптимальная форма организации — ООО. На получение лицензии, экологического заключения от соответствующего бюро экспертизы, разрешений СЭС и пожарной службы потребуется потратить от 30 тыс руб.

Выбор помещения зависит от планируемого масштаба производства.

Линия полного цикла по переработке пластиковых бутылок состоит из нескольких габаритных агрегатов, плюс соединяющие их ленточные транспортёры.

Общая длина установки около 35 метров. Помимо собственно производственного помещения необходимо предусмотреть место для хранения сырья и вторсырья.

Пластиковая бутылка — объёмный и лёгкий материал, занимающий солидную площадь. Под такое производство потребуется крупный ангар или цех завода, желательно за чертой города, в промышленной зоне.

Мобильная альтернатива стационарному цеху: мини-завод, который целиком размещается в 6-метровом контейнере. Такой вариант отлично подходит, если планируется сбор сырья в нескольких небольших городах. Загрузка перерабатывающей линии исходным ПЭТ-сырьём — первоочередная задача для успешного развития бизнеса.

В обоих случаях необходимо наладить необходимые коммуникации:

  • подвод электричества;
  • водопровод;
  • канализация для слива отходов.

Технологически процесс не относится к ряду сложных. Все работы могут быть завершены за 2-3 дня.

Полный цикл переработки пластиковых бутылок состоит из трёх этапов, а готовая к работе линия из трёх основных звеньев.

Развитие технологий последних лет направлено на общее сокращение стадий производственного цикла переработки на всех его этапах.

Прежде процесс был значительно более сложным и многоступенчатым.

Дробилка

Сюда попадают уже рассортированные по цветам отходы, освобождённые от крышек и этикеток. Аппарат действует по принципу блендера и нарезает целые бутылки на небольшие кусочки.

Агломератор

Пластиковая масса — флекс — подвергается более мелкому дроблению и последующему спеканию в мелкие комочки.

Готовый промежуточный продукт — агломерат — можно уже продавать, а можно переходить к следующему циклу для получения более качественного, и более дорого сырья.

Гранулятор

Смесь снова разогревается и в таком состоянии подвергается резке. После охлаждения получается конечный продукт переработки — гранулы.

Рекомендуем обратить внимание на другие материалы по данной тематике: переработка мусора как вид рентабельного бизнеса, обзор технического оснащения для утилизации отходов. Перспективным направлением также является переработка отходов древесины: https://rcycle.net/drevesina/drevesnyi-biznes

Процесс в цифрах

На рынке оборудования для переработки ПЭТ лидируют европейские производители:

В покупку новой линии полного цикла от этих компаний придётся вложить не менее 250 000 евро. С учётом текущего курса сумма получается весьма внушительная — порядка 18 млн. руб.

Неизменный интерес предпринимателей вызывает мобильный мини завод PET-MOBILE 250 от Ekoström Recycling (Швеция). Его технические характеристики внушают уважение:

  • производительность по сырью 0,25 тонн в час;
  • эффективная загрузка 20 часов в сутки;
  • есть сушилка, центрифуга, гидроциклон для отделения крышек из ПВХ от собственно ПЭТ;
  • размер хлопьев 8–12 мм.;
  • расход воды 5 000 кубометров в год.

Стоимость этой действительно инновационной установки достигает 300 тыс. долларов.

Большим плюсом завода, помимо мобильности, является простота его запуска.

Процесс ввода в эксплуатацию при наличии доступа к коммуникациям, занимает всего пару часов.

Система полностью компьютеризирована.

Предусмотрена возможность прямого подключения по модемной линии техников из Швеции для проведения диагностики.

Величина первоначальных инвестиций часто имеет основное значение при принятии решения о приобретении оборудования. Небольшие компании, заинтересованные в сфере переработки ПЭТ бутылок, не готовы на старте развития вкладывать значительные ресурсы в дорогие производственные линии большой мощности.

Оборудование от отечественного производителя или китайской сборки обойдётся дешевле.

Минимальный бюджет для покупки линии полного цикла для переработки ПЭТ бутылки — 5,5-6 млн. руб. (100 тыс. долларов). К этой сумме желательно добавить 10% на установку и наладку оборудования. Выход готового продукта — около 80% от исходного сырья (800 гр гранул на 1 кг отходов).

Линия полного цикла рассчитана обычно на круглосуточный режим работы. Режим работы полностью автоматический, кроме сортировки исходного сырья.

Качественная многоступенчатая очистка исходного сырья и флекса позволяет существенно увеличить время работы фильтра экструдера и повышает качество конечного продукта (агломерата, гранулята). ООО «ПТФ «Техпром» (Россия) заявляет качество, не уступающее западным аналогам.

Цена линии мойки и сушки флекса от этого производителя составляет 5 млн. руб. в максимальной комплектации и 1 млн. в минимальной. Оснащение следующими дополнительным оборудованием производственной линии позволит значительно повысить качество и чистоту конечного продукта:

  • ванна горячей мойки (качественная очистка флекса от грязи, клея, остатков этикеток с помощью воды и химических реагентов);
  • одна или две центрифуги;
  • флотационная мойка (эффективно разделяет материалы с разной плотностью. Загрязнения остаются на поверхности, в то время как имеющий иную плотность флекс оседает на дне ванны);
  • пневмотранспорт, соединяющий агрегаты;
  • единый модуль управления оборудованием.

При выборе моделей перерабатывающих линий будет не лишним учесть возможность модульного дизайна, позволяющего дополнять, менять порядок и расположение машин.

Каждая установка может быть приобретена по отдельности, чтобы затем собрать из них производственную линию. Интернет пестрит объявлениями о продаже б у комплектующих и оборудования. Регулярный мониторинг цен позволит подобрать подходящие по цене и техническим характеристикам варианты.

Доходы, расходы, окупаемость

Линии работают в автоматическом режиме, однако сырьё требуется разгружать, сортировать, загружать в агрегаты, отвозить готовый продукт на склад. Производительность труда одного рабочего: 125 кг/ч. Таким образом, потребуется 3-4 человека. Также необходим:

  • мастер для контроля за работой линии;
  • бухгалтер;
  • менеджер-управленец.

Функции последнего может взять на себя сам владелец бизнеса, в чьих прямых интересах находится поиск рынков сбыта. При переводе производства на круглосуточный режим работы сотрудников потребуется куда больше, но и производительность увеличится в разы.

Подсчитаем примерные расходы:

  1. 6 млн руб. на покупку и установку производственной линии;
  2. 400 тыс. руб. на арендные и коммунальные платежи;
  3. 100 тыс. руб. — другие расходы (получение лицензии, регистрация предприятия и т.д.);
  4. 200 тыс. руб. на оплату труда работникам.
Читайте также  Мешки для переработки отходов

Итого: 6,7 млн. руб.
Линия позволит перерабатывать более до 300 кг сырья в час, с получением ПЭТ-хлопьев в объёме 240 кг/час.

При условии 8-часового рабочего дня и 24-дневного рабочего месяца это не менее 1,5 тонн продукта в день или 36 тонн в месяц. Округлим эту цифру до 30. Продажная цена флекса зависит от цвета пластика.  Прозрачный стоит дороже, окрашенный — дешевле.

Самый дешёвый пластик коричневого цвета, поскольку не подлежит последующему окрашиванию.

В мире 1 тонна очищенных ПЭТ хлопьев продаётся в среднем за 500 долларов. В России цены ниже, порядка 18-25 тыс. руб. за тонну. Возьмём цифру в 20 тыс. руб.

Рассчитаем приблизительную рентабельность перерабатывающего предприятия:

  • расходы: 6,7 млн. руб.;
  • доход до налогообложения, в месяц: 600 тыс. руб.

Ориентировочная окупаемость бизнеса: около 1,5 лет.

Сбыт готовой продукции

Потенциальными покупателями продукции в основном будут предприятия химической промышленности.

Вторичный ПЭТ широко используется при производстве текстиля.

Вторичные полимеры существенно дешевле первичного ПЭТ-сырья, благодаря чему привлекательны для производителя.

Сфера применения зависит в основном от степени загрязненности продукта.

Переработанная ПЭТ тара может обрести вторую жизнь в следующих направлениях:

  • производство химических волокон;
  • производство нетканых материалов;
  • производство строительных материалов и деталей;
  • производство товаров из пластика народного потребления;
  • как добавка к первичному сырью.

Это виды производства представлены во всех регионах страны, поэтому спрос на вторичный ПЭТ устойчиво растет. Развитый рынок сбыта позволит при минимально наработанных связях осуществлять выгодный сбыт продукции по привлекательным ценам.

Переработка пластиковых отходов даёт возможность участвовать в экологических программах и эффективно решить немаловажный вопрос утилизации ПЭТ с получением продукта, приносящего существенную прибыль.

Все стадии процесса переработки пластиковых бутылок представлены в ознакомительном видеоматериале.

Источник: https://rcycle.net/plastmassy/plastikovye-butylki/zavod-po-utilizatsiyy-pet

Переработка ПЭТ и ПВХ-отходов как бизнес — пластиковых бутылок

Пластиковые бутылки в настоящий момент чаще всего используются как тара для напитков, как алкогольных, так и безалкогольных, в том числе для соков, кваса, пива.

Неудивительно, что утилизация таких бутылок стала большой проблемой для городов, причем, размеры города не играют роли. Что касается объемов, то примерно 100 кг мусора из 300 кг, что является годовой нормой для одного жителя – это именно ПЭТ.

Мало кто задумывается, что горы пластикового мусора, которые встречаются и на природе в других местах, можно использовать для того, чтобы зарабатывать деньги.

Перспектива бизнеса

Если сравнивать этот бизнес с аналогичными способами заработка, то пэт-сырье, на первый взгляд, может принести гораздо меньше денег, чем стекло или макулатура, используемая в дальнейшем для создания вторичного сырья.

Это заблуждение, ведь для создания химического волокна флекса, пластиковые бутылки идеально подходят.

Флекс на вид представляет собой хлопья различного цвета, а служат эти хлопья для производства все тех же пластиковых бутылок, соответственно, бутылки возвращаются к потребителю, но через ряд переработок.

Кроме бутылок, пэт-флекс используется для создания:

  1. Щетины для щеток уборочных машин и автомобильных моек.
  2. Пленки и упаковочной ленты.
  3. Тротуарной плитки, черепицы.

Кроме уже указанной материальной выгоды, данный вид бизнеса привлекателен и тем, что он является полезным для окружающей среды в том смысле, что если пластиковую бутылку просто выкинуть, то разлагаться она будет несколько сотен лет.

Почему утилизация отходов пвх может принести много денег? Потому, что сейчас это направление переработки находиться только на этапе становления, поэтому любое начинание может очень быстро развиться – предприятий аналогичной направленности еще не так много, а спрос на это только растет.

Затраты

Любой вид бизнес-деятельности предполагает, что на первом этапе его владелец будет в основном вкладывать свои личные средства, не ожидая особой отдачи. Это же относиться и к варианту, при котором будет открыт завод по переработке. Начальные вложения можно разбить на следующие категории:

  1. В первую очередь нужно говорить об оборудовании. Примерная стоимость линии, если речь идет о полной комплектации, стоит в районе 4 млн рублей. Ее мощности позволяют перерабатывать вплоть до 1 тонны пластика за 1 час. По итогу переработки получаются ранее упомянутые пэт-хлопья, при этом, нужно понимать, что около 20% от загруженного сырья теряются вследствие потерь при производстве, например, из-за утруски и усушки, также на бутылках есть элементы, которые для переработки не приспособлены. Такая линия будет потреблять около 73 кВт•ч электроэнергии.
  2. Такую линию должен обслуживать персонал, и чтобы производство функционировало в нормальном режиме, требуется не так много людей, как может показаться изначально. Разгрузкой, доставкой и складированием уже готовой продукции будет заниматься бригада из 6 человек. Каждый будет зарабатывать в районе 20 тысяч рублей, так называемая полезность будет составлять 120 кг/ч бутылок. Два человека будут следить за тем, чтобы линия по переработке пэт-бутылок работала без сбоев, также потребуется нанять бухгалтера и менеджера по сбыту. На последней должности можно частично сэкономить, если заниматься этими функциями самостоятельно.
  3. Что касается начальных затрат на сырье, то за тонну сырья, куда входит около 24 тысяч бутылок, потребуется заплатить примерно 3 тысячи рублей.

Краткое описание процесса переработки отходов на стационарном заводе

Переработка пластика с помощью стационарной производственной линии, состоящей из нескольких важных элементов, представляет собой следующее:

  1. Для начала пвх-отходы подлежат сортировке по цвету, чтобы можно было сделать раздельную переработку. Там есть отделение для пластиковых бутылок, а посторонние предметы, такие как металл, резина, бумага, стекло, удаляются вручную.
  2. Роторная машина принимает уже спрессованное сырье, в котором происходит очистка от крышек и дальнейшее измельчение.
  3. Весь мусор, который останется до этого этапа, очищается при помощи парового котла.
  4. Уже отфильтрованное пэт-сырье сушится и моется.

Портативный завод

Бизнес, в основе которого лежит переработка пластиковых отходов, может осуществляться и через портативный мини-завод, представляющий собой более компактный вариант описанного конвейера. Этот вариант стоит использовать в том случае, если присутствует необходимость организовать производство сразу в нескольких городах сразу.

Статистика говорит, что небольшой город, в котором проживает население 100 тысяч людей, накапливает около 20 тысяч тонн бутылок за один месяц. Имеет смысл не базироваться в одном городе, а работать по нескольким областям и собирать то, что накопиться за месяц. Это более целесообразно, чем совершать прием отходов ПВХ только в одном месте, в том числе, с экономической точки зрения.

Весь завод может разместиться в 6 метровом контейнере, а все оборудование для переработки представляет собой комплекс, который соединяется трубами или другими элементами между собой, соответственно, его владелец получает отрегулированный и настроенный комплекс, подключаемый к контролирующему блоку.

Как и любой другой завов, мини-завод должен быть подключен к источнику воды, электроэнергии и канализации. Примерная стоимость такого завода составляет 160 тысяч евро.

Утилизация

В оборудование для утилизации входит дробилка, которая измельчает пластиковые отходы, двухстадийный смеситель, выполняющий функцию смешивания имеющихся ПВХ-композиций, также на предприятии обязательно должен быть агрегат гранулирования, состоящий из гранулятора, вибросита и двухшнекового экструдера.

В случае, если бутылки будут сильно загрязнены, то линия отмывки и измельчения справиться с этой задачей. Этот компонент не входит в стандартную поставку линии, соответственно, если будет известно, что непереработанное сырье будет изначально грязным, то данный компонент докупается в обязательном порядке, иначе качество флекс хлопьев будет на низком уровне.

Если рассматривать стоимость указанного оборудования с учетом дополнительного очистительного компонента, то затратить на это потребуется примерно 460 тысяч рублей. Завод сможет перерабатывать минимум 15 килограмм в час, но это показатель может достичь и 30 килограмм.

Переработка одной тонны материала может принести владельцу завода минимум 37 тысяч рублей, а в некоторых ситуация стоимость растет, поэтому сумма может вырасти и до 85 тысяч.

Рентабельность

Для оценки привлекательности такого бизнеса имеет смысл подойти со всех сторон к этому вопросу, в том числе, и вычислить, каким будет чистый доход в зависимости от приобретения той или иной комплектации линии обработки материалов пвх и пэт.

Бутылки ПЭТ считаются очень рентабельными, так как даже при относительно средних расходах можно получить сумму около 330 тысяч рублей, правда, без учета расходов на коммунальные платежи. Все окупается за полтора года. Переработка ПВХ дает меньший доход, примерно 50 тысяч, и это при 8 часовом рабочем дней.

Длительность работы всегда можно увеличить, что увеличит чистую прибыль в разы. Окупаемость длиться дольше, и занимает около трех лет.

Источник: http://www.ideibiznesa.org/pererabotka-pet-i-pvh-othodov.html

переработка пластиковых бутылок как бизнес

Сколько раз в день мы контактируем с пластиковыми бутылками? Минимум несколько раз, а в летние дни ещё чаще. Все напитки, минеральную и питьевую воду, а также некоторые бытовые жидкости разливают в пластиковую тару.

https://www.youtube.com/watch?v=PouZElp90n0

После использования мы их выбрасываем, и десятки тысяч бутылок вывозят на свалки.

Так, почему не открыть производство по утилизации пластиковых бутылок (пластика, дальше по тексту), тем более что сырьё буквально валяется у нас под ногами.

Сколько ещё пластиковые бутылки будут самой распространённой тарой?

Треть мусора, который образуется от жизнедеятельности человека составляют пластиковые бутылки всевозможных форм, цветов и объёмов. Получается, что каждый из нас выбрасывает в год 100 кг использованного пластика.

Читайте также  Переработка отходов древесины как бизнес

Для того чтобы природа могла разрушить пластиковую бутылку нужно 300 лет. Из них разные умельцы создают понтоны, плоты и искусственные «острова», на которых строят жильё и курсируют по водоёмам, потому что пластик является очень прочным материалом и не разлагается от воды и деятельности морских и речных обитателей.

Производство пластиковых бутылок очень дешёвое и получаемая тара отличается прочностью, практичностью и небольшим весом при вместительном объёме. На такой упаковке производители выигрывают в цене и затратах на производстве, и вряд ли в ближайшие 200-300 лет кто-то собирается отказываться от использования столь практичного материала.

Тревогу бьют только экологи, которые предсказывают массовое загрязнение планеты пластиком. Но и в этом случае есть выход – переработка. Пластиковая бутылка – уникальное изобретение, которое позволяет получать новые бутылки после 100%-й переработки старых. Получается практические безотходное производство: из бутылок делают флекс и гранулированный ПЭТ-материал, который является исходным сырьём для новой тары.

 Переработка пластиковых бутылок видео:

Почему выгодно начать бизнес по переработке пластиковых бутылок?

Рассмотрим основные причины почему выгодно открыть предприятие по переработке пластика в России:

1Не перегруженный производственный сегмент. Почему-то предприниматели считают, что при организации переработки пластика потребуются большие первоначальные вложения, которые будут долго окупаться.

Это домыслы абсолютно не сведущих, но почему-то авторитетных людей, потому что в России всего 4% пластиковых бутылок перерабатывается. Остальные безуспешно лежат на свалках и ждут своего предпринимателя, который начнёт их перерабатывать.

Производители, в свою очередь, базирующие на использовании ПЭТ-волокон, готовы работать на переработанном сырьё. Свободный производственный сегмент, рынок и экологические организации способствуют развитию бизнеса в этом направлении.

2. Доступность сырья. Пластиковые бутылки тоннами вывозят на мусорные площадки, где вы можете заключить договор с директорами на покупку сырья. Они будут рады избавиться от пластика за приемлемую цену. И, может быть, даже самостоятельно организуют сортировку бутылок.

Также можно открыть при своём перерабатывающем предприятии пункт по приёму ПЭТ-бутылок, и установить цену на 1-2 рубля выше, чем в других местах, и люди сами принесут пластик. В этом случае, ещё сэкономите на транспорте. Недостаток пластикового сырья заключается в том, что оно очень объёмное.

Поэтому по возможности задумайтесь о покупке пресса, который будет сдавливать пластиковые бутылки. Кроме этого, желательно иметь свой транспорт, который заберёт весь собранный материал со свалок.

3.Экологическая составляющая. Переработка пластиковых бутылок – это производство, которое непосредственно связано с очищением от загрязнений и бытовых отходов окружающей среды.

Во многих административных округах, областях и муниципалитетах предусмотрены специальные льготы и преференции для предприятий экологической направленности. Поэтому обязательно сходите в администрацию, и узнайте, на что вы можете рассчитывать, открывая предприятие, перерабатывающее пластиковые бутылки.

Может быть, вы получите налоговые послабления, помощь на первоначальном этапе или вам выделят помещение для размещения производства.

Как грамотно организовать переработку пластиковых бутылок?

Для организации производства нужно:

  • Выяснить, кому вы сможете продавать переработанный пластик.
  • Подобрать подходящее помещение и работников.
  • Оформить необходимые документы.
  • Выделить и оборудовать место для сбора и хранения исходного сырья.
  • Купить и установить оборудование для переработки пластика.

 

Покупатели

Сначала найдите предприятия, которые купят у вас переработанный пластик. Ориентируйтесь на заводы, которые выпускают пластиковые бутылки, плёнку, искусственное волокно, ковровые покрытия или полимербетона. Поищите в интернете покупателей сырья для ПЭТ-волокна.

Помещение для производства

Чтобы разместить производство вам понадобится помещение около 300 кв. м. Из них 100 кв. м. вы сможете выделить под склад, а на остальной площади разместить линию. Здесь же вы сможете организовать пункт для приёма пластиковых бутылок. Ищите помещение в промышленной зоне или за городом, чтобы избежать жалоб на шум. В строении должны быть все коммуникации: свет, вода и канализация.

Пакет документов

Необходимо зарегистрировать юридическое лицо, открыть счёт в банке, получить лицензию на переработку пластика и экологическое заключение о состоянии и пригодности помещения.

Оборудование и технологический процесс

Первоначально вы можете купить недорогое российское оборудование, которое обойдётся примерно в 600 тысяч рублей. Если хотите мощное импортное, то нужно приготовить от 2 до 3 млн рублей.

Удобство заключается в том, что купив небольшую линию, вам не нужно будет избавляться от неё при расширении производства. Можно просто докупить ещё одну дробилку, пресс или гранулятор. Самое выгодное – это перерабатывать прозрачный пластик. Тонна такого переработанного материала стоит 20 тысяч рублей, цветного – 15 и коричневого – 10.

Производственный процесс делится на следующие стадии:

  1. Сортировка исходного сырья. Этот процесс нужно проводить вручную. Необходимо разделить все бутылки на прозрачные, цветные и коричневые. Заодно убрать весь ненужный мусор, который может повредить линию.
  2. Отделение крышек и этикеток. Дальше сортированные бутылки загружаются на линию и попадают в агрегат, где удаляются этикетки и крышки с бутылок.

  3. Дробилка. Сюда попадает только пластиковая бутылочная масса, где она измельчается до определённых размеров.
  4. Промывка. Дальше полученная измельчённая масса по конвейеру попадает в промывочное отделение, где вымывается горячей водой вся грязь и ненужные продукты измельчения.
  5. Полоскание и полировка.

    Дальше ПЭТ-массу полощут и полируют для придания однородности.

  6. Складирование в бункере. После очищения готовый флекс помещается в бункер, откуда он фасуется и передаётся на склад.

Это только начальный этап переработки пластика, но уже на этой стадии полученный продукт можно реализовывать.

Следующая стадия переработки флекса позволяет создать более дорогой и лучше продаваемый продукт – гранулированный пластик и ПЭТ-волокно.

Для этого нужно полученный флекс отправить на агломерацию или спекание. В этом случае используют прозрачный материал, который предварительно очищают щелочными растворами и промывают горячей водой. Потом его высушивают и отправляют в агломератор, где масса режется мелкими ножами. При вращении ножей повышается температура за счёт которой мелкие частицы прилипают друг к другу. По окончании процесса в бункер поступает масса с частицами диаметром от 2 до 15 мм.

Далее, полученная масса направляется в гранулятор, где нагревается и попадает на форсунку гранулятора. Здесь срезается все лишние и получаются аккуратные одного размера гранулы. А вот если решите получать ПЭТ-волокно, которое широко используется в строительной сфере, то вам понадобится ещё и экструдер, где смесь расплавляется и может быть окрашена в любой цвет. На выходе горячее волокно вытягивают, отрезают и быстро охлаждаются в воде.

Чем длиннее производственный процесс и переработка, тем качественнее и дороже сырьё вы получаете. Но это ещё не конец. Сейчас работают над аппаратом, который сможет перерабатывать пластик в бензин. Причём из 1 кг исходного сырья планируют получать 900 мл бензина.

Сколько можно заработать на переработке пластиковых бутылок?

Постараемся подсчитать приблизительные расходы и доходы, которые вас ждут после запуска производства. На покупку самого бюджетного оборудования вы потратите 600 тысяч рублей. На зарплату рабочим за первый месяц и сторонние расходы необходимо заложить примерно 350 тысяч рублей. Если помещение взяли в аренду, то добавляется арендная плата.

Здание или ангар выделила администрация, то выпадает арендная плата, но за электричество и воду нужно будет заплатить ещё где-то 50 тысяч рублей. Минимум средств, который должен быть на руках – это 1 млн рублей.

Если решите выбрать мощную линию, то расходы на обслуживание будут больше, но и выход готовой продукции увеличится и партии сырья должны быть большими. В среднем переработка пластиковых бутылок оправдывается через год непрерывной работы предприятия. При этом производительность должна быть не менее 10 тонн флекса в месяц.

Преимущество этого бизнеса заключается в том, что вы получаете 100% прибыль на каждую тонну переработанного сырья, на поиск и транспортировку которого вам не нужно тратить много денег. И поставив самую простую линию для начального этапа переработки, вы можете сами решить продавать вам полученный флекс или усовершенствовать переработку, не меняя технологии, и получать более качественное и дорогое ПЭТ-сырьё.

Удачи Вам!

:

(1 votes, average: 5,00 5)

Источник: http://www.rabota-biznes.com/pererabotka-plastika-kak-biznes.html

Первый в России завод по переработке пластиковых бутылок в Подмосковье

Большинство из нас покупает напитки в пластиковых бутылках. Кто-то чаще, кто-то реже. Но мало кто сдает эти бутылки в специальные пункты приема. А некоторые люди, в том числе чиновники, занимающиеся проблемой отходов, уверены, что переработка подобного сырья в России — дело далекого будущего.

А между тем, совсем недалеко от Москвы, рядом с городом Солнечногорск с 2007 года работает завод по переработке пластмасс «Пларус» — первое российское предприятие, использующее уникальную технологию переработки пластиковой упаковки «бутылка в бутылку» (bottle-to-bottle).

Сбор пластиковых бутылок

Один из таких контейнеров установлен у лицея №8. Еще около 70 таких сеток установлены по всему Солнечногорску в рамках проекта по раздельному сбору и переработке пластиковых бутылок, который стартовал в сентябре 2011 г.

Инициаторы проекта — Администрация Солнечногорского муниципального района, завод «Пларус», компания «Кока-Кола» и крупнейшей производитель безалкогольных напитков Coca-Cola Hellenic в России.

Но, несмотря на то, что в рамках проекта проводятся образовательные мероприятия, людям объясняют важность раздельного сбора, не все жители Солнечногорска разделяют благие идеи.

Пока мы снимали контейнер у лицея, один из проходивших родителей поинтересовался: ну что, мужики, заканчиваете наконец-то эксперимент?

На наш вопрос о том, как он относится к тому, что пластик собирают и отправляют на переработку, мужчина сказал: ну…им-то (переработчикам) хорошо, а нам этим дышать. Парадоксально, но многие жители Солнечногорска и окрестностей уверены, что «Пларус» их травит. Конечно, мы поинтересовались у руководства завода, откуда взялось это убеждение и как у них обстоят дела с выбросами вредных веществ.

Оказалось, что на месте, где сейчас стоит «Пларус», некоторое время назад действительно собирались построить какое-то химическое предприятие. Вот люди и запомнили это и теперь переносят свои тревогу на предприятие, которое при всем желании не может производить те «ужасные запахи» и «ядовитый дым», которые чудятся солнечногорцам.

Кроме того, время от времени на завод приезжают комиссии, которые проверяют производство, реагируя на обращения местных жителей. До сих пор, претензий к заводу не было.

Бутылки из сеток-контейнеров грузят в машину и отвозят на завод. На предприятии собираются в скором времени приобрести мини-пресс, чтобы возить меньше воздуха, а больше собранных по городу бутылок.

Завод по переработке пластиковых бутылок

Знакомство с заводом мы начали с разговора с коммерческим директором Николаем Владиславовичем Шведом. Он рассказал о работе завода, о «подводных камнях», которые пришлось преодолеть, налаживая эффективное производство.

Сейчас основные проблемы — дефицит сырья и недостаточная поддержка со стороны властей.

Если администрация Солнечногорского района приняла участие в организации точек сбора пластика, власти ближайшего Зеленограда (не говоря уже о Москве) пока не торопятся перенимать положительный опыт.

Это — конечный продукт «Пларуса» — гранулы, из которых делают бутылки.
В зависимости от исходного сырья гранулы получаются разного цвета и качества. А это преформы, которые производят из гранул. Из преформ и «выдувают» те самые, привычные нам бутылки для напитков и технических жидкостей.

Преформы ПЭТ из вторичного сырья

Как перерабатывают пластиковые бутылки

А это — сырье, собранные ПЭТ-бутылки.  

К сожалению, не все собранные бутылки одинаково хороши для переработки. На этом снимке видны красные бутылки из-под пива. Кому-то показалось, что это удачный маркетинговый ход. Но, скорей всего, они не пойдут на переработку. Слишком большая плотность, слишком много красителя.

. Здесь кипы с пластиком складируют и сортируют.

На ленту транспортера вываливают все, что есть в кипах и отправляют на первичную сортировку.

Увы, в кипах приезжает не только пластик. Вот список того, что не подлежит переработке на этом заводе.

Все это мы вытащили прямо с ленты транспортера.   Бутылки из-под бытовой химии, подсолнечного масла, кефира, подложки от тортиков, бумага — все это не нужно класть в контейнеры для сбора пластика. В идеале, конечно, вообще не покупать товары в подобной упаковке, но, к сожалению, это возможно не всегда.

Кипы с пластиковыми бутылками весьма фотогеничны ))

Этих пластиковых курганов, которые приходится развозить в ковшах, здесь совсем скоро не останется. Как только на заводе отремонтируют пресс, все сырье будет храниться в кипах. С кипами и работать удобнее, и места они занимают гораздо меньше.

Сортировка сырья для переработки

Досортировывать сырье приходится вручную. От этого этапа напрямую зависит качество готовой продукции.  После сортировки бутылки отправляются в специальные агрегаты, где их разделяют по основным цветам.  Это цех мойки. Бутылки нужно отмыть от грязи и этикеток.

К сожалению, в России, в отличии, скажем, от Белоруссии, нет стандартов на клей, которым этикетки приклеивают к бутылкам. Поэтому от некоторых бутылок они не отмываются даже в специальном щелочном растворе.

Так что, если вы сдаете бутылку на переработку, этикетку (особенно термоусадочную) лучше все-таки срезать. Отмытые этикетки (и крышечки от бутылок), кстати, тоже идут в дело.  После того, как бутылки отмыты, они идут «под нож». Полученный материал разделяют по цветам с помощью специальной машины.

Пыль от резки ПЭТ отделяют в специальных колоннах, на фильтрах с помощью противотока воздуха.

Вот этот промежуточный результат работы — флекс. Из него и делают гранулы. Разноцветный флекс служит сырьем для производств, где изделия красят и где нет особых требований к чистоте сырья. Из такого вот флекса можно делать, например, пластмассовые тазики )) Да, исходником для этих разноцветных хлопьев являются пробки от бутылок!

Здесь же, под мощной лупой каждые 15 минут визуально проверяют качество готовых гранул. Их цвет должен быть равномерным, в гранулах не должно быть каких-либо включений.

Финал: получение гранул ПЭТ из вторичного сырья

Ну а это финальный этап производства. На фото — экструдер — агрегат, где при температуре около 280С флекс превращается в будущие гранулы.

Из экструдера вылезают вот такие макаронины. Их охлаждают водой и режут на гранулы.  Завораживающее зрелище

Источник: http://ecocycling.ru/zavod-po-pererabotke-plastikovy-h-buty-lok/

Переработка пластиковых бутылок как бизнес: технология, оборудование, видео

Все больший интерес у предпринимателей среднего уровня вызывает переработка пластиковых бутылок как бизнес. Насколько выгодно это направление сегодня и как правильно организовать рабочий процесс, вы можете узнать из подробного материала, представленного в нашей статье.

Переработка пластиковой тары – актуальность и полезность бизнеса

Большие и малые российские города задыхаются от большого количества грязи и неперерабатываемых отходов. Пластик – один из самых распространенных видов мусора, заполонившего свалки вокруг населенных пунктов.

А между тем вторичная переработка пластика – выгодный бизнес, активно развивающийся в европейских и азиатских странах.

Слабое развитие этой отрасли у нас позволяет организовать прибыльное производство по переработке ПЭТ за счет минимальной конкуренции и большого количества сырья.

Суть и поддержка бизнеса

Задачи и цель бизнеса просты – перерабатывать пластиковые бутылки в сырье для вторичного использования – флекс. Это сырье применяют для создания одноразовой посуды, полиэтиленовой пленки, хозяйственных щеток и других товаров. Переработанный пластик закупают производственные предприятия, так как он гораздо дешевле, чем созданный с нулевого цикла.

Перед началом бизнеса желательно узнать, есть ли в регионе государственные экологические программы для предпринимателей, занимающихся переработкой отходов. Во многих областях такие программы действуют и помогают начинающим бизнесменам: выделяют помещения или предоставляют кредиты на льготных условиях.

Основы технологии

Процесс переработки пластиковой тары включает несколько стадий:

  • Бутылки собираются, очищаются от посторонних элементов, моются, сортируются по цветам и видам пластика.
  • После прессовки, тара загружается в ротор, который отделяет крышки и этикетки, а затем передает материал в дробильную секцию конвейера.

  • Раздробленная масса при помощи транспортера перемещается в котел с паром, где удаляются остатки инородных веществ.
  • Очищенный пластик поочередно помещают в моюще-полировочную камеру, а затем в камеру для полоскания.
  • Пластик сушится в воздушной сушилке, а затем складывается в особый бункер.

Весь процесс производится на непрерывном линейном конвейере, для обслуживания которого необходимо от 8 до 10 человек.

Помещение и оборудование

Перерабатывающий бизнес может быть организован как стационарный мини завод или мобильный цех на колесах.

Стационарное производство

Для производства на постоянной основе необходимо помещение, площадью не менее 3000 м2, имеющее все необходимые коммуникации: снабжение водой, канализацию и электроэнергию.

Цех загородного завода, склад или ангар станут недорогим и приемлемым вариантом для начала работы.

Оборудование можно приобрести отечественное или импортное, но единой линией, включающей в себя:

  • агломератор;
  • гранулирующую линию;
  • измельчитель;
  • сушилку с водоотделителем.

В линию также могут входить: роторная центрифуга, ванны с горячей и холодной водой для флекса, дозатор и фрикционный шнек для транспортировки и накопления готового материала.

Отечественная линия стоит от 1 млн. рублей, но оборудование б/у можно приобрести и за половину стоимости. Импортная линия обойдется в 130-140 тыс.$ и будет выдавать около тонны материала в час, позволяя получать до 80% сырья из исходного материала.

Мобильный цех по переработке

Мобильные мини-заводы монтируют в 20-фунтовых шестиметровых контейнерах, где компактно размещено все необходимое для переработки. Их можно устанавливать в любом месте, куда есть возможность подвести свет, воду и канализацию. Стоимость таких цехов – от 160 тыс. евро.

Сырье

Сырье можно получать несколькими способами:

  • закупать у населения по 5-10 рублей за 1 кг;
  • закупать у специальных организаций;
  • заключать договора со свалками и устанавливать урны под пластик во дворах.

Затраты на бизнес и его окупаемость

Переработка ПЭТ имеет хорошую рентабельность. При продажной цене 22-24 тыс. рублей за тонну флекса и закупке сырья по 6000 рублей за тонну, фонде оплаты труда сотрудникам 200 тысяч рублей в месяц, 8-часовом рабочем дне и стандартном рабочем месяце 24 дня – реальный доход составит до 300 тыс. рублей.

После уплаты аренды, ЖКХ и налогов останется 200 тыс. рублей чистой прибыли. То есть, отечественное оборудование окупится уже в течение первого полугодия, а за импортную линию придется расплачиваться около 3-х лет.

Перерабатывающий бизнес достаточно специфичен и имеет свои нюансы и тонкости. Однако при достаточном упорстве, четко составленном плане и правильной организации работы он приносит хорошую прибыль при довольно скромных вложениях.

по теме:

Источник: http://p-business.ru/pererabotka-plastikovyx-butylok-kak-biznes/

Понравилась статья? Поделить с друзьями: