Изготовление силикатного кирпича в домашних условиях

Содержание

Производство кирпича в домашних условиях: методы, особенности изготовления кирпича-сырца, обожженных и прессованных изделий

Изготовление силикатного кирпича в домашних условиях

Возможно ли производство кирпича в домашних условиях? Что необходимо для самостоятельного изготовления рядового полнотелого кирпича? Какие виды кирпича можно изготовить своими руками и как это сделать? Попробуем разобраться.

Этот древнейший строительный материал много веков производился без автоматических прессов и туннельных печей.

Зачем это нужно

Разумеется, основная цель — экономия. Прошли те времена, когда стройматериалы покупались за бесценок.

К примеру, двойной силикатный кирпич М 150 стоит около 15 рублей; при количестве в несколько тысяч штук покупка выльется в очень ощутимую сумму.

Между тем производство силикатного кирпича в домашних условиях не требует чрезмерно дорогого или высокотехнологичного оборудования.

Сырье — песок и известь; если в промышленных условиях оно увлажняется в автоклаве паром, то в дома смесь для формовки можно получить и так называемым силосным способом — длительным перемешиванием с водой.

Обратите внимание: силикатный кирпич применяется в строительстве с определенными ограничениями.

Он менее водостоек по сравнению с обожженным красным кирпичом и не может применяться для кладки труб и цоколей.

Кроме того, выступающий в роли связующего гидросиликат кальция разрушается при длительном воздействии высоких температур.

Наладив изготовление кирпича и завершив строительство, вы вполне можете начать свой небольшой бизнес.

Себестоимость производства более чем невелика: каких-либо постоянных затрат потребует лишь обжиг кирпича в домашних условиях.

Дрова придется покупать; а вот сырье можно добывать абсолютно бесплатно: в большинстве случав им служит обычная глина.

Глинистая почва едва ли порадует садовода. А вот для наших целей она идеальна.

Методы производства

Итак, как в домашних условиях сделать кирпич?

Кирпич-сырец

Проще всего изготовить так называемый сырец. Метод — простая формовка с последующей сушкой; сырье — глина.

С сырцом связаны примерно те же ограничения, что и в случае силикатного кирпича: он годится лишь для строительства стен, которые не будут подвергаться постоянному увлажнению грунтовыми водами или осадками.

Перечень вариантов применения достаточно велик:

  • Кладка внутренних стен и перегородок.
  • Строительство хозяйственных построек, бань (с обязательной гидроизоляцией изнутри) и террас.
  • Строительство капитальных стен одноэтажных домов с деревянной крышей.
  • Из кирпича-сырца можно класть плиты, печи и дымовые трубы.

Главное — как можно быстрее защитить строение крышей. Она должна перекрывать стены как минимум на полметра, чтобы уберечь их от осадков.

Сырье

Как правильно выбрать глину для производства кирпича? Она не должна быть чрезмерно жирной или тощей.

Выбрать подходящую глину поможет простой тест.

  • Слепите из найденной глины пару-тройку шариков с диаметром, примерно равным длине спичечного коробка, и несколько лепешек вдвое большего диаметра.
  • Положите их для просушки в сухое затененное место на несколько дней.
  • Внимательно осмотрите высохшие изделия. Если они растрескались (прежде всего лепешки) — глина слишком жирная. Для производства кирпича потребуется добавить в нее песок; с соотношением можно поэкспериментировать тем же способом.
  • Уроните шарик на твердую поверхность с высоты одного метра. Если он разбился — глина тощая.  Для получения нормального сырья она может быть смешана с жирной глиной.

После сушки изделия не должны растрескиваться или оставаться чрезмерно хрупкими.

Полезно: для обожженного кирпича сырье подбирается тем же способом.

Формовка и сушка

Итак, сырьем мы запаслись.  Как делать кирпичи в домашних условиях? Начнем с изготовления формы.

Стандартный размер кирпича — 250х125х65 миллиметров. Если вы производите стройматериалы для собственных нужд, можно изготовить форму приблизительных размеров, не гонясь за миллиметрами; а вот при изготовлении на продажу лучше быть точным.

При сушке глина дает усадку — от 5 до 8 процентов. С ее учетом форма должна иметь размеры примерно 270х130х70 миллиметров. В качестве материала рекомендуется использовать дерево лиственных пород — березу, тополь или, что лучше всего, дуб.

Форма, разумеется, может быть не только на один кирпич — их часто делают двойными или четверными. На дно набивается брусок размером примерно 150х15х30 миллиметров. Он оставит в кирпиче паз, который улучшит сцепление с раствором.

Инструкция по изготовлению кирпича из глины в домашних условиях не покажется вам сложной:

  • Форма смачивается и посыпается пылью или мелким песком. Это необходимо, чтобы глина легче отделилась после формовки.
  • Глина набивается в форму максимально плотно, с небольшим избытком.
  • Верх формы несколько раз прокатывается обычной скалкой. При необходимости глина добавляется, заполняя все полости.
  • Затем форма переворачивается, и сформированный кирпич аккуратно выкладывается на ровную поверхность для просушки. Место должно быть защищенным от осадков и прямых солнечных лучей. Длительность сушки — около двух недель.

На фото — кирпич-сырец и формы для его изготовления.

Обожженный кирпич

Как сделать кирпич в домашних условиях, если от него требуется большая прочность и устойчивость к влаге?

Все просто. Качественный строительный кирпич отличается от сырца тем, что прошел обжиг.

Температура, при которой глина спекается — около 1000 градусов.

Разумеется, туннельная печь для домашнего строительства будет некоторым излишеством: ее стоимость многократно превысит бюджет строительства.

Какое оборудование для производства кирпича в домашних условиях можно изготовить самостоятельно?

Метод 1

  1. В грунте роется яма глубиной около полуметра.
  2. Над ней на ножки высотой 20 см устанавливается бочка с вырубленным дном.

  3. В стенках сверлятся отверстия, в которые продевается арматура.
  4. На ней раскладывается сформованный и высушенный кирпич.
  5. Бочка накрывается стальным листом.

  6. В яме разводится костер.

Температурный режим должен быть таким:

  • В течение 6-8 часов выпариваются остатки влаги. Температура — 150-200С.
  • Собственно обжиг длится 12-16 часов и проходит при температуре 800-1000С.
  • Затем в течение 2-4 часов температура медленно снижается до 500-600С. Медленное охлаждение не даст кирпичу растрескаться.

Интенсивность нагрева регулируется количеством дров или угля.

Обжиг в бочке над ямой.

Метод 2

Если требуется производство красного кирпича в домашних условиях в больших количествах, проще сложить сырец в форме сужающейся кверху печи и засыпать грунтом или песком для теплоизоляции. Затем внутри разводится костер. Температурный режим — тот же.

Прессованный кирпич

Метод прессовки можно назвать кустарным лишь отчасти: он требует сравнительно сложного оборудования. Пресс для производства кирпича в домашних условиях может быть ручным или электрическим. Цена готового станка с ручной прессовкой — от 20 тысяч рублей.

Состав сырья, которое используют для прессовки, несколько сложнее, чем в предыдущих случаях. Смесь состоит из песка, глины и цемента; вместо песка может использоваться отсев — мелкий щебень с размером фракции до 5 миллиметров, бой ракушечника или кирпича.

Схема работы такова:

  • Сырье засыпается в бункер;
  • Механический дозатор отмеряет необходимое количество смеси и перемещает ее в форму;
  • Затем электромеханический или ручной пресс вдавливает в форму крышку — и на выходе кирпич, который после просушки будет обладать достаточной для строительства прочностью.

Несложный станок для производства кирпича в домашних условиях.

Полезно: как сделать декоративный кирпич в домашних условиях? Именно методом прессовки. Из пресс-формы выходят изделия с идеальными углами и гранями; комбинируя формы, им можно придать произвольную поверхность, а минеральные красители позволят изменить цвет.

Вывод

Как видите, производство стройматериалов возможно не только в заводских условиях. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по теме (узнайте также размеры полнотелого красного кирпича и его характеристики в строительстве).

Читайте также  Изготовление сыра в домашних условиях из творога

Успехов в строительстве!

Источник: https://klademkirpich.ru/operacii/proizvodstvo/48-proizvodstvo-kirpicha-v-domashnih-usloviyah

Подробное описание процесса производства силикатного кирпича

Силикатный кирпич – это строительный материал прямоугольной формы, который часто используется при возведении и отделки стен.

От других строительных материалов его отличает широкий ассортимент, экологическая чистота, различие окрасок и неприхотливость в уходе.

Современный производственные линии позволяют сделать кирпич прочным и морозостойким и доступным по цене. Далее рассмотрим процесс производства.

Получить кирпич можно двумя способами: смешанным и централизованным.

  • Первый способ в основном используют небольшие предприятия. Здесь сырье подается отдельно на каждый аппарат.
  • На крупных кирпичных заводах применяют централизованный метод, когда сырьевая масса направляется одним потоком в смесители, а после идет одновременно на несколько прессов.

Для начала поговорим про материалы и вещества, используемые для производства силикатного кирпича.

Оборудование

Производственная линия силикатного кирпича включает следующее оборудование:

  1. Щепковая дробилка – оборудование для дробления различного материала на мелкие и средние куски (как в случае с арболитом).
  2. Нория – вертикальный транспортер.
  3. Силос извести – это цилиндрический, стальной сосуд, в котором осуществляется процесс гашение извести.
  4. Шаровая мельница – оборудование, которое используется для вторичного измельчения компонентов.
  5. Песчаный силос – это цилиндрический, стальной сосуд, в котором находится песчано-известковая смесь.
  6. Конвейер винтового типа – оборудование используемое для передвижения пылевидных материалов.
  7. Дозатор – устройство, с помощью которого непрерывно дозируются сыпучие смеси.
  8. Смеситель двухвалковый – устройство для перемешивания компонентов. В него подается сырой состав.
  9. Бункер для гашения извести — емкость, в которой гашение извести проходит непрерывно.
  10. Транспортер ленточного типа — механизм-передвижения.
  11. Мельница бегунковая – оборудование для помола сырья.
  12. Мост – оборудование по транспортировке и погрузке подготовленных сырых кирпичей в автоклав.
  13. Пресс гидравлический – оборудование по формированию модульного кирпича.
  14. Автоклав – оборудование для обработки сырого кирпича под давлением.
  15. Кран — передвижная машина с функциями погрузки, разгрузки и транспортирования тяжелой продукции;
  16. Погрузчик вилочного типа – это спецтехника для погрузки кирпичной продукции.

Технология производства силикатного кирпича с подробной схемой, его изготовление в домашних условиях — все это рассмотрено далее.

О том, каким критериям должен отвечать станок, а также другое оборудование для изготовления силикатного кирпича, расскажет специалист в видео ниже:

Производство силикатного кирпича – это трудоемкий и дорогостоящий процесс, который требует сложного оборудования и значительных материальных затрат. Однако окупаемость наступает достаточно быстро.

Основы изготовления

Производство силикатного кирпича проходит следующие этапы:

  • Складирование сырья;
  • Предварительная подготовка каждого компонента сырья;
  • Получение известкового вещества;
  • Приготовление песчано-известковой смеси;
  • Гашение извести в полученной смеси;
  • Формирование сырого кирпича;
  • Обработка сырого продукта в автоклаве;
  • Упаковка продукции складирование продукции.

Полная и подробная технологическая схема производства силикатного кирпича рассмотрена ниже.

Технологическая схема и способы

  1. На первом этапе производства кирпичной массы проводят правильное дозирование. Доза компонентов может быть разной. Завершающим шагом в процессе дозирования считается добавление воды.

    Далее идет процесс перемешивания.

  2. На втором этапе проходит формовка. Здесь смесь поступает в бункер пресса. В основном весь процесс проходит в автомате.

    Высота блоков регулируется в самом оборудовании. В последнюю очередь изделие выдерживается в автоклавах. Далее продукция поступает на склад и окончательному потребителю.

Силикатные кирпичи производят барабанным и силосным способом.

  • При силосном способе компоненты перемешивают, увлажняют и направляют в емкость (силос). Там происходит процесс гашения извести. После выдержки в 12 часов, смесь еще раз увлажняют и прессуют. В заключение сырой продукт обрабатывают в автоклаве.
  • При барабанном изготовлении применяют измельченную тонкомолотую известь. Из бункеров песок и известь направляются в специальный барабан, где компоненты перемешиваются. Там же происходит гашение извести. В заключение, вращая в герметической емкости, продукт производства обрабатывают паром.
  • Можно изготовить кирпич в домашних условиях. Но это целесообразно, только если необходимо небольшое количество кирпичного материала. Процесс трудоемкий. Помощником в нем послужит неэлектрический станок, который сожмет подготовленную смесь. Прогрев и сушка изделия проходит в железной печи.

Процесс производства силикатного кирпича на заводе запечатлен в видео ниже:

Отходы производства

Во время производства, кирпича в окружающую среду выделятся пыль. Это происходит на этапах дозировании, перемешивания и измельчения. Пыль содержит вредный оксид кремния и большую дисперсность.

Пылевыделения из смеси извести и песка всегда превышает норму допустимости в 15 раз. В результате атмосферный воздух сильно загрязняется.

При производстве обязательно необходимо предусмотреть своеобразную защиту от влияния этих факторов.

О том, как наладить и во сколько обойдется линия производства силикатного кирпича, расскажем ниже.

Как наладить линию по изготовлению

Процесс производства на вышеописанном оборудовании требует значительных материальных затрат. Обязательная потребуется рабочая сила.

Процесс производства обязательно затребует немаленькую земельную площадь, построенное производственное здание и склад для сырья и готовой продукции.

На производство кирпича необходимо будет затратить:

  • 19 666 000 рублей – разработка месторождения. В статью включены изыскательные работы, покупка автотранспорта, строительство дорог, приобретение вагонов и лесов.
  • 115 000 000 рублей – строительство завода. В эту статью входит: возведение сооружений, зданий; приобретение оборудования; строительно-монтажные и исследовательские работы; прочие расходы).
  • 1 555 000 рублей – оборотные средства.

Как видно из сметы весь процесс производства крутится около больших денежных вложений.

Если предприниматель не обладает такими возможностями, то можно закупить минимальный комплект или начать производство в домашних условиях. При таких обстоятельствах потребуется 10 млн. рублей.

Производительность составит около 4 млн. штук в год. По подсчетам окупаемость наступит примерно через 2 года.

О том, что собой представляет линия по изготовлению силикатного кирпича, расскажет данное видео:

Про заводы силикатного кирпича расскажем ниже.

Пятерку лидеров кирпичных заводов России составляют следующие предприятия:

  • ООО «Казанский завод силикатных стеновых материалов». Этот завод функционирует в Татарстане. В год предприятие изготавливает и выпускает 230 млн. единиц продукции. гордость завода это современный пресс от немецкого производителя. Он позволяет выпускать продукцию с четкими гранями, точными геометрическими размерами, хорошей прочностью и морозостойкостью. Завод может производить силикатные кирпичи увеличенного размера 498х70х249мм., которые хорошо подходят для строительства перегородок.
  • ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов». Предприятие обладает большой площадью земли, которая в дальнейшем планируется использовать для расширения производства. Завод выпускает в год 144 млн. единиц продукции. Его продукция отличается высокоэффективными показателями и улучшенными характеристиками.
  • ООО «Инвест-Силикат-Стройсервис». Предприятие функционирует в Урало-Сибирском регионе. Это одно из самых взрослых предприятий. Ему более 50 лет. Количество выпускаемой продукции в год равно 140 млн. единиц. Для производства кирпича завод применяет известь собственного производства. Песок получают с помощью природного намывания. На предприятии существует широкая линия цветовых оттенков. Это позволяет использовать продукцию в разнообразных архитектурных идеях.
  • ООО «Силикат». Предприятие находится в Ульяновской области в Новоспасском районе. Завод производит строительную известь и силикатный кирпич. Производственная мощность предприятия составляет 100 млн. штук в год. ООО «Силикат» имеет возможность доставлять свою продукции в любой регион России. Работниками завода была разработана правильная схема укладки готовой продукции на поддоны. Благодаря этому кирпич доставляется потребителю без повреждений.
  • ОАО «Липецкий комбинат силикатных изделий». Это лидер строительного производства в России. Его продукцией пользуется не только жители Липецкой области, но и Тульской, Московской, Тамбовской и Рязанской. Продукция завода имеет сертификат соответствия и санитарное заключение. Предприятие постоянно занимается модернизацией производства. Мощность предприятия оставляет 110 млн. штук в год.

Источник: http://stroyres.net/keramicheskie-materialyi/kirpich/silikatnyiy/shema-proizvodstva.html

Технология производства силикатных кирпичей

Производство силикатного кирпича освоено многими компаниями, чтобы покрыть постоянно растущий спрос на данный стройматериал. Такой кирпич имеет многочисленные достоинства, а внешний вид и характерная правильность форм особо покоряет покупателей.

В настоящее время он реализуется в широком ассортименте с декорирующими добавками, что дает возможность выбора.

Кроме того, можно освоить технологию изготовления кирпича в домашних условиях, что позволить заняться бизнесом или обеспечить строительство собственного дома.

Особенности материала

Силикатный или белый кирпич (проще, силикат) представляет собой спрессованную и обожженную смесь кварцевого песка с известью. Его основными преимуществами считаются:

  • белый, декоративный цвет, что дает возможность получения различных оттенков при добавлении пигмента;
  • правильные геометрические формы;
  • высокая прочность.

К недостаткам следует отнести достаточно высокую влагопроницаемость, что ограничивает применение такого материала в среде с высокой влажностью или требует использования надежной гидроизоляции.

Несмотря на наличие отрицательных качеств, силикат широко применяется при кирпичной кладке стен зданий различного назначения (как жилого, так и производственного фондов), причем достаточно большой этажности.

Технология производства силикатного кирпича не отличается большой сложностью, а потому оно осваивается крупными предприятиями, небольшими фирмами, частными предпринимателями. Можно организовать изготовление белого кирпича и в домашних условиях, своими руками.

Из чего делают рассматриваемый стройматериал? Когда изготавливается силикатный кирпич, состав его в корне отличается от строения обычного, красного. В его структуре не используется глина.

Основу состава составляет высококачественный кварцевый песок (до 90-92 %). Связующим веществом выступает известь (8-9 %). Вступая в реакцию с песком, она обеспечивает однородность структуры и высокую прочность.

Смесь готовится с добавлением воды, причем она используется на всех производственных стадиях.

В состав силикатного кирпича для придания определенных свойств могут вводиться ингредиенты, способствующие быстрому отвердению смеси, а также пигменты для обеспечения нужной окраски. Чаще всего используется белый кирпич, в котором отсутствуют пигменты.

Технологические процессы

Как делают силикат? В принципе, когда нужен силикатный кирпич, производство его может базироваться на 2 основных способах:

  1. Смешанная технология изготовления. Она подразумевает подачу сырья на каждый формовочный станок. Такой способ применяется на малых производствах и в домашних условиях.
  2. Централизованный способ изготовления силикатного кирпича. Сырье поступает по конвейеру в большие смесительные камеры, а затем распределяется по нескольким аппаратам. Естественно, что без такой технологии не могут обойтись крупные предприятия.

В общем случае технологическая схема производства силикатного кирпича включает такие этапы:

  • хранение и предварительная подготовка ингредиентов;
  • подготовка известкового компонента;
  • приготовление смеси;
  • гашение извести в смешанном состоянии;
  • формование кирпичных элементов;
  • изготовление кирпича в автоклаве;
  • контроль качества и складирование готовой продукции.

При налаженном промышленном производстве используется следующее оборудование:

  1. Дробилка щепкового типа для измельчения крупных компонентов.
  2. Нория или специальный транспортер, обеспечивающий вертикальную подачу сырья и компонентов.
  3. Силосный аппарат для проведения процесса гашения извести.
  4. Мельница шарового типа для окончательного (тонкого) измельчения ингредиентов.
  5. Песчаный силосный аппарат для приготовления смеси.
  6. Винтовой конвейер для перемещения сыпучих компонентов.
  7. Дозирующая установка для подачи ингредиентов в непрерывном режиме.
  8. Смеситель двухвалкового типа, обеспечивающий приготовление смеси.
  9. Ленточный транспортер — основное оборудование для перемещения смеси и готовой продукции.
  10. Мост, предназначенный для загрузки сырого полуфабриката в автоклав.
  11. Пресс гидравлического типа обеспечивает формовку кирпичей.
  12. Автоклав — основное оборудования для изготовления кирпича под высоким давлением и температурой.

Приготовление сырья

В вопросе, какого качества будет сделан силикатный кирпич, важную роль играет стадия подготовки ингредиентов и смеси. К компонентам предъявляются такие требования:

  1. Кварцевый песок в основном используется в немолотом виде. Можно применять смесь из крупнозернистого и тонкомолотого песка. кремнезема в нем должно составлять более 69-72 %.
  2. Известь во многом определяет свойства готового изделия, а потому она должна быть высокого качества. Основное условие — она должна иметь способность к ускоренному гашению.
  3. Вода используется на всех стадиях производства: подготовка смеси, гашение извести, при формовке элементов и в процессе тепловой обработки. Она не должна иметь никаких примесей.

Приготовление смеси для формовки кирпича начинается с дозировки ингредиентов, которая должна строго соответствовать выбранной рецептуре. Известь может добавляться в количестве 6,5-9 % по объему.

Чем выше качество извести, тем меньше ее потребность в составе. Вода добавляется после смешивания компонентов из расчета следующего расхода: испарение — 3-4 %, на гашение извести — 2,4-2,7 %, на увлажнение смеси — 6,5-7,5 %.

Рецептура кирпича оговаривается техническими условиями, принятыми на данном предприятии.

Приготовление песчано-известкового раствора обеспечивается 2 основными способами:

  1. Барабанный способ. Используется известь после тонкого измельчения. Песок и тонкомолотая известь поступают в специальный бункер с барабаном для перемешивания ингредиентов. В этой же камере производится и гашение извести с добавлением воды. Завершает процесс барабанной подготовки тепловая обработка при вращении в герметичном объеме, которая осуществляется с помощью пара.
  2. Силосный способ. Подготовка смеси проводится в специальных емкостях цилиндрической формы, которые называются силосами. В них обеспечивается и гашение извести. Весь процесс приготовления сырья занимает 11,5-13 часов, после чего смесь увлажняется и направляется на формовку в пресс.

Процесс формовки кирпича

Приготовленное сырье в виде увлажненной смеси подается в специальные формы, устанавливаемые в гидравлический пресс.

Четкость геометрии готового кирпича зависит от давления, которое обеспечивается в формовочной установке. Чем больше мощность пресса и выше развиваемое давление, тем плотнее структура кирпича и выше качество.

Остатки воздушных включений и водяных капель негативно сказываются на свойствах готового изделия.

2 важный параметр процесса формовки — скорость приложения давления. При резком сдавливании массы не удастся обеспечить равномерную, качественную структуру кирпича.

Хорошее оборудование позволяет регулировать данный параметр.

Производственная практика показала, что оптимальное давление в прессе при формовке силикатного элемента находится в пределах 160-210 кг/см².

На стадии формовки кирпича решается вопрос о его конструкции. Дело в том, что современные прессы способны обеспечить производство монолитных и пустотелых элементов, а также кирпичей с пазогребневым профилем.

Автоклавная обработка

После формовки полуфабрикат (кирпич-сырец) выгружается из пресса и направляется в автоклав, где обеспечивается его отвердение в специальных условиях. В этой специальной камере осуществляется тепловая обработка и увлажнение, а самое главное, выдержка под высоким давлением.

Автоклав для обработки силикатных заготовок

Изготовление силикатного кирпича высокого качества требует обеспечения следующих условий:

  1. В течение 140-150 минут в автоклаве постепенно увеличивается давление до 1,1-1,3 МПа и температура 165-185ºС.
  2. В указанном режиме обеспечивается выдержка заготовок в течение 6,5-8 часов.
  3. Завершающая стадия процесса предусматривает постепенное снижение давления до атмосферного значения в течение 85-95 минут.

Только после выполнения указанных условий автоклав открывается, и готовые кирпичи отправляются на хранение. Сразу после извлечения из камеры следует провести тщательный контроль качества полученной продукции.

Возможности домашнего производства

Силикатный кирпич можно изготавливать своими руками. Для этого придется приобрести ручной пресс и печь-автоклав.

При организации мини-производства в домашних условиях придется полностью повторить вышеописанную технологическую схему.

Другое дело, что объемы производства значительно меньше, а значит, все работы можно производить вручную.

Прежде всего подбирается место, где можно самостоятельно добыть крупнозернистый кварцевый песок. Известь лучше приобрести в готовом виде.

Далее тщательно перемешиваются песок и известь в пропорции 9:1. Смесь засыпается в металлическую емкость, где производится гашение извести путем добавления воды при перемешивании состава.

Вода добавляется из расчета 25 л на 1 м³ смеси.

После гашения раствор увлажняется и засыпается в деревянные или металлические формы. Их можно сделать своими руками или использовать готовые, покупные.

В качестве формовочного аппарата можно использовать стандартный пресс для полусухого формования кирпича.

Важно обеспечить давление порядка 150-160 кг/см², причем сдавливание формы проводится вручную, постепенно.

Кирпич-сырец после формовки закладывается в печь-автоклав. В ней надо обеспечить давление не менее 8-9 атм, можно воспользоваться способностями пара. Температура поддерживается на уровне 160-180ºС. В таком режиме заготовка должна находиться не менее 6-7 часов.

Силикатный кирпич, несмотря на некоторые недостатки, широко применяется для возведения стен построек разного типа.

При покупке такого материала следует обратить внимание на его качество, что является следствием соблюдения технологических приемов.

Изготовить кирпич можно и самостоятельно, но для этого необходимо приобрести пресс для формовки и автоклав.

Источник: https://KameDom.ru/kirpich/tekhnologiya-proizvodstva-silikatnogo-kirpicha.html

Бизнес по производству силикатного кирпича

Силикатный кирпич – это искусственный безобжиговый строительный материал для возведения стен, изобретенный относительно недавно – во второй половине XIX века.

Несмотря на то что сегодня на рынке наблюдается большое разнообразие стеновых материалов, такой кирпич продолжает оставаться популярным и востребованным.

Его цена значительно ниже, чем стоимость керамического кирпича – его основного «конкурента», он более экономичен, а стены, выполненные из такого материала, имеют вполне завершенный внешний вид и не требуют дополнительной отделки.

Современное производство силикатного кирпича отличается высокой степенью механизации и автоматизации, экономичным потреблением энергоресурсов, относительно низкой себестоимостью и трудоемкостью. Все это в совокупности со стабильным спросом на этот стеновой материал делает идею открытия собственного кирпичного завода весьма привлекательной для бизнеса.

Достоинства и недостатки силикатного кирпича

Силикатный кирпич уже более сотни лет используется в строительстве зданий разной этажности и функционального назначения. Застройщики ценят его за высокую прочность (75 – 300 кг/кв. см), экологичность, морозостойкость, хорошую геометрию и доступную стоимость.

Силикатный кирпич совместим со всеми применяющимися сегодня кладочными растворами.

Кроме того, современные технологии позволяют даже в условиях небольшого кирпичного завода получить изделия разных цветов и оттенков, равномерно прокрашенные не только снаружи, но и внутри.

Для бизнеса основные преимущества стройматериала состоят в том, что для его производства используется недорогое сырье.

Такой кирпич не нужно обжигать, а это позволяет экономить как на содержании производственных площадей, так и на энергоресурсах.

Процесс изготовления силикатного кирпича занимает намного меньше времени, чем, например, производственный цикл керамического, составляя всего 15–18 часов (см. производство керамического кирпича).

Из минусов этого стенового материала можно выделить высокий коэффициент водопоглощения (7–8%), который оказывает большое влияние на качество возведенных построек.

Под воздействием влаги и при резких перепадах температур они теряют прочность и постепенно разрушаются.

Поэтому из силикатного кирпича никогда не строят фундаменты, цокольные помещения, не выкладывают печи и камины.

Такой стройматериал обладает высокой теплопроводностью, поэтому объекты, выполненные из него, нуждаются в дополнительном утеплении. Силикатный кирпич тяжелый: его вес примерно на 30% больше керамического. Уступает он и отсутствием вариативности форм.

Соотношение плюсов и минусов силикатного кирпича определяет сферу его применения. В условиях умеренной влажности его использование будет оптимальным, его преимущества проявятся в наибольшей степени, а недостатки не дадут о себе знать.

Полезно прочитать, возможно ли производство кирпича в домашних условиях. Требования к качеству продукции, станки и оборудование для домашнего использования, а также все, что необходимо для полноценного мини-завода.

Подробно о том, какое применяется оборудование для производства лего-кирпича.

Команда сайта Мир Бизнеса рекомендует всем читателям пройти Курс Ленивого Инвестора, на котором вы узнаете как навести порядок в личных финансах и научиться получать пассивный доход. Никаких заманух, только качественная информация от практикующего инвестора (от недвижимости до криптовалюты). Первая неделя обучения бесплатная! Регистрация на бесплатную неделю обучения

Технология производства и необходимое оборудование

Что нужно для производства кирпича? Исходными компонентами служат кварцевый песок, воздушная известь и вода.

Организация бесперебойной поставки песка к месту производства – основная задача, которую предстоит решить предпринимателю.

Крупные кирпичные заводы обычно размещают вблизи месторождений природного материала – песчаных карьеров.

Этапы производства

Технология производства силикатного кирпича включает:

  • приготовление сырьевой смеси;
  • прессование кирпича-сырца;
  • автоклавную обработку.

Важную роль в процессе подготовки силикатной массы играет правильная дозировка компонентов.

Особое внимание уделяется количеству извести, а точнее, ее активной части (окиси кальция).

Среднее ее содержание в массе должно быть на уровне 6–8%, содержание песка – 90–95%.

Сырьевую массу можно приготовить двумя методами: барабанным и силосным. Первый предполагает перемешивание компонентов в специальных емкостях под воздействием пара. При такой обработке состав нагревается, увлажняется, происходит гашение извести.

Силосование компонентов осуществляется в цилиндрических сосудах, в которые известь и песок подаются после прохождения через одновальную мешалку.

В силосах масса отстаивается около десяти часов, в течение которых постепенно гасится известь.

Многие предприниматели считают этот способ экономически целесообразным, поскольку он не требует паровой обработки.

Далее, силикатная масса поступает в специальные формы и отправляется на гидравлические прессы. Под давлением смесь уплотняется, из нее удаляется воздух.

Затем сырец снимается с прессов, перекладывается в вагонетки и по рельсам отправляется в автоклавы, где проходит заключительную обработку, способствующую формированию всех основных свойств кирпича.

Различают тупиковые и проходные автоклавы. Автоклав – это герметически закрывающийся сосуд, по форме напоминающий цилиндр, выполняющий тепловлажностную обработку кирпича – при t до 200° – под высоким давлением – 8–12 атмосфер.

Выбор того или иного типа оборудования для изготовления силикатного кирпича должен быть обусловлен условиями производства и запланированной мощностью завода.

Процесс запаривания продолжается в течение 8–10 часов. За это время кирпич окончательно твердеет, становится прочным. Температуру в камерах снижают постепенно, чтобы не допустить появления трещин на изделиях.

По завершении автоклавной обработки готовые блоки складируют на паллеты и отправляют на хранение.

Ассортимент продукции

Чем разнообразнее будет ассортимент выпускаемой продукции, тем шире – возможности завода на местных и региональных рынках.

На сегодняшний день производится несколько видов стройматериала, отличающихся по техническим характеристикам, размеру, цвету и назначению.

В зависимости от прочности, измеряемой в килограммах нагрузки, которую способен выдержать 1 кв. см стройматериала, выделяют силикатный кирпич таких марок: М75, М100, М125, М150, М250 и М300.

Устойчивость материала к циклическому замораживанию с дальнейшим размораживанием в насыщенном водой состоянии, а именно способность его не терять при этом свои основные характеристики и не разрушаться, определяет показатель морозостойкости. У силикатного кирпича он может быть от 15 до 100 (F15-F100). Под числовым значением подразумевается количество циклов.

По цветовому исполнению кирпич может быть светло-серым (неокрашенным) и цветным (окрашенным). Для того чтобы придать изделиям необходимый цвет, на заводах используют щелочеустойчивые пигменты (окиси хрома).

В зависимости от геометрических параметров силикатный кирпич делят на одинарный (25×12×65) и утолщенный (25×12×88).

По конструкционным особенностям выпускаемые изделия классифицируются на полнотелые и пустотелые.

Последние делятся на трех-, одиннадцати- и четырнадцатипустотные.

Проверка качества

Обязательным этапом производственного цикла является оценка качества полученной продукции.

Отобранные образцы оценивают по внешним признакам, определяют водопоглощение, плотность, марку по прочности, влажность.

За основу берется нормативный документ, содержащий все установленные требования и предельно допустимые отклонения от них – ГОСТ 379 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия».

Что включить в бизнес-план

Открытие мини-завода по производству такого кирпича требует значительных финансовых затрат. Средства нужны на разработку месторождения, строительство помещений, покупку оборудования и машин.

Очевидно, что это весьма непростой и дорогостоящий проект, для реализации которого предпринимателю потребуются не только внутренние, но внешние источники формирования инвестиционных ресурсов, следовательно, понадобится обоснованный и конкурентоспособный бизнес-план. Полезно узнать, как найти компаньона для бизнеса.

В бизнес-план производства кирпича следует включить следующие разделы:

  • сущность предлагаемого проекта, основную цель, ассортиментную линейку;
  • обзор и подробный анализ рынка, конкурентной ситуации, ценообразования;
  • организационную часть с описанием места расположения, этапов строительства завода и т. д.;
  • производственный план, содержащий описание технологии производства, требуемого оборудования, оборотных средств;
  • финансовую часть с подробными расчетами. Этому разделу следует уделить особое внимание. Нужно определить источники финансирования проекта, рассчитать размер необходимых первоначальных инвестиций, проанализировать структуру прямых и накладных затрат, составить прогноз продаж, указать показатели инвестиционной эффективности и т. д.;
  • анализ рисков и пути их минимизации.

Разработку и написание бизнес-плана лучше доверить экспертам.

Профессионально выполненную работу можно представить на рассмотрение частным инвесторам, кредитным организациям, органам государственной власти. Полезно прочитать, как выиграть грант на открытие бизнеса.

Бюджет открытия и перспективы окупаемости

По средним оценкам, на создание собственного мини-завода требуется около 110 млн рублей. Основные расходы указаны в следующей таблице:

Наименование затрат

Сумма, руб.

Выполнение научно-исследовательских работ, подготовка карьера к эксплуатации

20 млн

Возведение производственных, складских и административных помещений

18 млн

Строительство дорог

10 млн

Закупка производственного оборудования

45 млн

Покупка вспомогательного оборудования

5 млн

Приобретение транспортных средств (бульдозера, экскаватора, самосвала)

8 млн

Организационные расходы

2 млн

Производственная мощность такого завода может достигать 20 млн единиц кирпича в год. Средняя рыночная цена партии кирпича объемом в 1 тыс. штук – около 5 тыс. руб.

Годовые расходы на получение сырья, электроэнергию, оплату труда, налоги и т. д. суммарно составят около 80 млн рублей.

При таких показателях срок окупаемости завода составит 5,5–6 лет.

Полезно прочитать, какой доход может приносить линия по производству композитной арматуры. Затраты на покупку оборудования и срок их окупаемости.

Все про изготовление тротуарной плитки как бизнес.

Способы заработка и бизнес-идеи в строительстве. Как создать конкурентоспособное предприятие в этой сфере.

Заключение

Коммерческий проект, реализуемый в сфере изготовления силикатного кирпича, при тщательной всесторонней подготовке, составлении профессионального бизнес-плана и наличии подходящих источников финансирования будет иметь все шансы на успех. Такое производство может приносить до 20 млн рублей чистой прибыли в год. Для сравнения рекомендуется рассмотреть бизнес по производству пеноблоков.

(средняя оценка: 5,00 из 5)
Загрузка…

Источник: https://mir-biz.ru/biznes-idei/proizvodstvo-silikat-kirpicha/

Понравилась статья? Поделить с друзьями: