Бизнес план изготовление шлакоблоков

Содержание

Бизнес-план по производству шлакоблоков

Бизнес план изготовление шлакоблоков

  • Преимущества открытия бизнеса по производству шлакоблоков
  • Сколько нужно денег для открытия бизнеса по производству шлакоблоков
  • Технология  производства шлакоблоков
  • Производственный план
  • Какое оборудование выбрать для производства шлакоблоков
  • Какую систему налогообложения выбрать для открытия производства шлакоблоков
  • Маркетинг и продвижение товара
  • Сколько нужно денег для открытия бизнеса по производству шлакоблоков
  • Сколько можно заработать,открыв производство шлакоблоков
  • Какой ОКВЭД необходимо указать для регистрации производства шлакоблоков
  • Какие документы нужны для открытия
  • Нужно ли разрешение для открытия

Бизнес-план (технико-экономическое обоснование) открытия мини-предприятия по производству шлакоблоков.

Преимущества открытия бизнеса по производству шлакоблоков

Почему мы выбрали именно данное направление деятельности? В чем преимущество бизнеса по производству шлакоблоков? Шлакоблоки – достаточно популярный материал в строительстве. Спрос на него в сезон повышается значительно. Обусловлено это следующими факторами:

  • Более низкая цена по сравнению с кирпичом, что обуславливает повышенный спрос в строительстве недорогих загородных домов
  • Легкий вес. Так, 30 кг стандартного шлакоблока заменит по теплопроводности стену из кирпичей массой 120 кг. Отсюда мы получаем экономию в доставке.
  • Экологичность. Шлакоблоки (или газобетонные блоки) не выделяют токсичных веществ в атмосферу, так как производятся только из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры.
  • Низкая теплопроводность. Благодаря наличию пузырьков с воздухом (около 80% материала) затраты на отопление дома или помещения снижаются на 20 – 30%, что позволяет избежать дополнительных затрат на теплоизоляционный материал.

С точки зрения бизнеса производство шлакоблоков выгодно по причине наличие богатой сырьевой базы в нашей стране, хорошего выбора как отечественного, так и зарубежного оборудования, а также простой технологией производства изделий.

Сколько нужно денег для открытия бизнеса по производству шлакоблоков

Для открытия предприятия планируется инвестировать порядка 1 945 000 рублей: Депозит по аренде помещения на 2 мес. – 95 000 р.

Приобретение, доставка и монтаж вибропресса – 1 500 000 р. Пуско-наладочные работы – 50 000 р. Приобретение сырья, материалов и спецодежды – 200 000 р. Рекламные расходы – 100 000 р.

Регистрация бизнеса и прочие затраты – 50 000 р.

Технология  производства шлакоблоков

Наша компания планирует выпуск шлакоблоков по ГОСТ 6133-99 «Камни стеновые бетонные» пустотностью 30% с тремя круглыми пустотниками и размерами 188х190х390.

За смену планируется выпускать чуть более 3000 блоков, в месяц – 66 000 блоков (22 смены). Отпускная цена за один шлакоблок составит 25 р.

Для организации производства потребуется наладить поставку трех составляющих: цемента, песка и щебня. Цемент будет поставляться от прямого производителя из ближайшего крупного города, на расстоянии 110 км (в одну сторону).

Песок добывается в карьере на расстоянии 25 км от нашего производства. Добыча щебня также находится достаточно близко – на расстоянии 35 км. Затраты на покупку и доставку сырья составят:

  • Цемент – 2,3 руб./кг.
  • Песок – 0,23 руб./кг.
  • Щебень – 0,214 руб./кг.

Скачать бизнес план производства шлакоблоков у наших партнёров с гарантией качества.

Производственный план

Производственной площадкой по предварительному плану будет небольшая база в промышленной зоне города.

Для организации производства будет арендовано не отапливаемое помещение закрытого типа, площадью 475 кв. м (Ангар).

Арендные платежи составят 47 500 р. в месяц (100 руб./кв. м.).

Какое оборудование выбрать для производства шлакоблоков

В качестве оборудования для производства шлакоблоков планируется использовать передвижной вибропресс несушка III с размером формовочной зоны 1000 х 450.

Данное оборудование – идеальный вариант для нашей небольшой производственной площадки.

Вибропресс несушка выпускается с 1989 года и зарекомендовал себя как достаточно надежный и производительный аппарат.

Какие преимущества данного оборудования можно выделить:

  1. Значительно дешевле зарубежных аналогов, в том числе поставляемых из Китая.
  2. Производится в России, а значит проще и дешевле достать запасные части.
  3. При покупке производитель предоставляет все необходимое для начала производства, в том числе: матрицу, пуско-наладочные работы, обучение персонала, выпуск пробной партии продукции и пр.
  4. Мобильность – вибропресс можно перемещать с места на место, а значит организовывать выпуск изделий фактически в местах использования стройматериалов (на строительных площадках).
  5. Высокая производительность – за смену можно произвести свыше 3200 блоков, 1800 метров бордюра или 300 кв. м. тротуарной плитки.

Покупка и доставка вибропресса будет стоить порядка 1 500 000 р. В качестве персонала организации планируется трудоустроить следующих работников:

  • Начальник производственного участка (1 чел.) – 20 000 р. в мес.
  • Работник склада (1 чел.) – 14 000 р. в мес.
  • Оператор смесителя (1 чел.) – 18 000 р. в мес.
  • Оператор вибропресса (1 чел.) – 18 000 р. в мес.
  • Разнорабочие (2 чел.) – 10 000 р. в мес.

Общий фонд заработной платы составит 90 000 руб. в месяц.

Какую систему налогообложения выбрать для открытия производства шлакоблоков

Организационно-правовой формой нашего предприятия будет общество с ограниченной ответственностью (ООО) в составе двух учредителей. В качестве системы налогообложения планируется применять УСН, 15% от прибыли предприятия.

Маркетинг и продвижение товара

Общий объем производства нашего предприятия составит более 60 000 шлакоблоков в месяц.

Это достаточно большой объем, который не просто реализовать в современных рыночных условиях не прибегая к инструментам маркетинга.

В качестве основных источников рекламы и сбыта продукции будут использоваться:

  • Личные встречи с руководителями производственных площадок города (подрядчиков) и строительными компаниями.
  • Наружная реклама на щитах в местах большого трафика автомобилей.
  • Контекстная реклама в Яндекс-Директ.
  • Обзвон и личный объезд строительных магазинов близлежащих городов и населенных пунктов.
  • Реклама в местных газетах.

Также стоить учитывать тот факт, что основной сбыт продукции приходится на весенне-летний период времени, в сезон строительства.

Поэтому большинство рекламных мероприятий будет активизироваться именно в этот период времени (чтобы не затрачивать рекламный бюджет впустую).

Сколько нужно денег для открытия бизнеса по производству шлакоблоков

Перейдем к расчету основных показателей эффективности работы предприятия. Для начала рассчитаем затраты на производство одного стенового камня:

  • Сырье – 10,6 р.
  • Заработная плата — 90 000 р. / 22 смены/ 3000 шт. = 1,36 р.
  • Страховые отчисления (в ПФР и ФСС) – 0,41
  • Электроэнергия – 0,170 р.
  • Амортизация оборудования – 0,05 р.
  • Коммунальные расходы (теплоснабжение, вода) – 0,070 р.
  • Прочие расходы (инструменты, спецодежда) – 0,0160 р.

Итого – 12,68 р.

Сколько можно заработать,открыв производство шлакоблоков

Цена реализации одного шлакоблока составляет 25 р. Таким образом, прибыль предприятия до налогообложения составит: 25 – 12,68 = 12,32 р. с одного блока. За вычетом налогов (УСН, 15%) чистая прибыль составит 10,47 р.

После реализации всей произведенной продукции (66 000 блоков) чистая прибыль компании будет равна 691 020 р.  Период окупаемости вложений, с учетом времени на раскрутку бизнеса, составит по нашим расчетам не менее 6 – 8 мес.

Рекомендуем скачать бизнес план производства шлакоблоков, у наших партнёров, с гарантией качества.Это полноценный, готовый проект, который вы не найдете в свободном доступе. бизнес плана: 1.

Конфинденциальность 2. Резюме 3. Этапы реализации проекта 4. Характеристика объекта 5. План маркетинга 6. Технико-экономические данные оборудования 7. Финансовый план 8. Оценка риска 9.

Финансово-экономическое обоснование инвестиций 10.

Выводы

Регистрируя свое направления деятельности, причем в независимости от организационно-правовой формы, это может быть юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, необходимо в подаваемых документах отметить код деятельности, которую будет осуществлять бизнесмен. Для производства шлакоблоков подходит код 23.69. Согласно ОКВЭД он включает в себя изготовление различного рода изделий из цемента или бетона, гипса.  

Какие документы нужны для открытия

При открытии небольшого производственного цеха по изготовлению шлакоблоков достаточно будет зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя.

Для этого необходимо подать заявление установленного образца, сделать ксерокопию паспорта, оплатить государственную пошлину, открыть в банке расчетный счет, стать на учеты в государственные органы.

Если налаживается крупное производство, то лучше пройти регистрацию в качестве юридического лица. В этом случаи оптимальным вариантом станет общество с ограниченной ответственностью.

Перечень документов для регистрации юридических лиц, по сравнению с открытие ИП, несколько расширен. В регистрационный орган потребуется предоставить: 

  • заявление на регистрацию и решение собрания акционеров о регистрации юридического лица в форме общества с ограниченной ответственностью; 
  • юридический адрес компании и информацию о директоре, главном бухгалтере; 
  • открыть расчетный счет и стать на учеты в соответствующие государственные органы. 
Читайте также  Изготовление саморезов как бизнес

Нужно ли разрешение для открытия

Открывая производство по изготовлению шлакоблоков получать дополнительно разрешения или проходить обязательную сертификацию не требуется.

Но все компоненты, которые используются в производственном процессе в обязательном порядке должны соответствовать принятым стандартам.

Для подтверждения высокого качества производимого товара, а это дополнительно позволит привлечь клиентов, можно пройти добровольную сертификацию.

  Исследования проводятся в специальной лаборатории по требованиям, предусмотренным ГОСТом 6665-91. Для ее прохождения потребуется предоставить: 

  • технические условия. Они предоставляются в том случаи, когда их разработка производилась непосредственно на самом предприятии; 
  • ИНН, в качестве альтернативы ОГРН; 
  • заявление на прохождение сертификации; 
  • реквизиты ИП или ООО.  

(3 5,00

Источник: https://abcbiznes.ru/sample-business-plans/619-biznes-plan-shlakoblokov.html

Производство шлакоблоков

На рынке представлено большое количество строительных материалов для возведения стен, перегородок и облицовки. У каждого свои преимущества и недостатки. Но самыми популярными считаются те, которые при невысокой цене отличаются высокой прочностью.

Шлакоблок как раз подходит под такую категорию. Производство этого строительного камня — очень перспективная бизнес идея.

В статье представлен подробный бизнес план производства шлакоблоков.

Мы описываем особенности дела, уточняем примерные сроки достижения точки безубыточности.

Что такое шлакоблоки: краткое описание, состав

Шлакоблок – строительный камень, сделанный из различных материалов путем вибропрессования. Фактически он является искусственным камнем.

Технология производства разработана еще в XIX веке – тогда наполнителем был шлак: отходы, получаемые от сжигания каменного угля.

Отсюда и название стройматериала.

Сейчас в качестве наполнителя применяются другие материалы:

  • гранитный отсев;
  • битый кирпич, бетон, цемент;
  • мелкий гравий, щебень, песок;
  • опилки.

Состав влияет на характеристики шлакоблока. Опилки делают материал более экологичным; песок и щебень – тяжелее, монолитнее.

Влияние каждого наполнителя можно изучать отдельно.

При выборе шлакоблока по составу важно отталкиваться от конкретных целей – определитесь, вы будете использовать блоки для строительства жилых или хозяйственных построек.

Наполнитель смешивается с водой, вяжется цементом. После смесь направляется для формовки и уплотнения в вибростанок.

Применение и виды шлакоблоков

Сейчас этот строительный материал чаще используют при возведении нежилых построек: гаражей, сараев, бассейнов, хозяйственных пристроек, заборов. Это связано с особенностями шлакоблока.

Есть несколько видов материала:

  • Полнотелые, стеновые. Это прочные блоки, которые применяют при создании конструкции постройки, несущих стен.
  • Полнотелые, фундаментные. Используются при закладке фундаментов. Долговечны, отличаются повышенной прочностью, не дают усадки, материал не крошится.
  • Пустотелые. Имеют внутренние пустоты. Дешевле, но менее прочные. Нужны для внутренних стен и перегородок.
  • Облицовочные. Имеют декоративное покрытие, фактуру на одной из сторон. Применяются для отделки стен и заборов с лицевой стороны.

Основные характеристики шлакоблоков

Один из основных параметров шлакоблочного камня – марка прочности. Значение параметра — в диапазоне от 35 до 125. Обозначает максимальный вес (в кг), которое материал способен вынести на 1 кв. см (35-125 кг).

  • Шлакоблок марки М35 является самым хрупким, используется для утепления.
  • М50, М75 нужны для монтажа перегородок, внутренних стен.
  • М100, М125 считаются самыми прочными, применяются при закладке фундамента, несущих стен. Соответственно, чем больше число в марке шлакоблока, тем большую нагрузку он может выдержать.

Морозостойкость оценивается в циклах: 15-50. Чем больше значение, тем лучше камень может выдерживать низкие температуры. В средней полосе России применяется шлакоблок на 35, в северных регионах страны – на 50.

Коэффициент теплопроводности шлакобетона составляет 0,27-0,65 Вт/м*К.

Ситуация на рынке

Начиная с конца 2000-х годов, рынок жилья в России стабильно рос. Увеличивались как количество строительных компаний, так и платежеспособность граждан. В 2007-2014 гг. объемы индивидуального жилого строительства выросли с 26 млн кв. м до 36 млн кв. м.

С 2014 года из-за роста политической и макроэкономической нестабильности в мире и России фактический показатель упал. Сейчас строительство восстанавливается, и к 2020 году прогнозируется рост объемов до 40 млн кв. м.

Сложившаяся ситуация в экономике (снижение реального уровня дохода россиян) дает определенные преимущества производителям шлакоблоков.

Люди продолжают искать более дешевые методы строительства, и данный стройматериал полностью отвечает их запросам.

Для бизнеса на шлакоблоках открывается «окно возможностей» — есть отличный шанс закрепиться на рынке.

Основные расходы по открытию производства

Открытие небольшого шлакоблочного производства не требует серьезных капитальных вложений. Для работы нужно ручное оборудование небольшой производительности.

Таблица 1. Основные расходы для запуска бизнеса по производству шлакоблоков.

Наименование статьи Стоимость, руб.
Регистрация 10 тыс.
Аренда производственного помещения, 70 кв. м 20 тыс.
Оборудование 100 тыс.
Заработная плата, 3 чел. 75 тыс.
Дополнительные расходы 50 тыс.
Итого 255 тыс.

Расценки здесь и ниже определены на основе изучения предложения в интернете, стоимости аренды помещений и величины средней зарплаты в регионах России.

Регистрация

Можно зарегистрировать бизнес в качестве ИП или ООО. При выборе ОПФ нужно отталкиваться от объемов производства и от доступных каналов сбыта. Учитывайте, что крупные торговые сети предпочитают сотрудничать с юридическими лицами.

Этот бизнес план по шлакоблокам предполагает открытие небольшого производственного цеха в домашних условиях, поэтому ИП будет оптимальной формой ведения бизнеса. Регистрация в этом случае быстрее, требует меньших денежных затрат и усилий по сбору документов.

При выборе системы налогообложения лучше всего взять «упрощенку». При регистрации нового строительного дела в документах нужно указывать код ОКВЭД 23.69.

Сертификация

Согласно российскому законодательству, шлакоблоки необязательно сертифицировать по требованиям ГОСТа.

Но сделать это строго рекомендуется, потому что товар с сертификатом соответствия будет лучше продаваться.

К тому же некоторые магазины при принятии товара на реализацию одним из обязательных условий ставят наличие документации, подтверждающей качество стройматериала.

Можно получить добровольный сертификат ГОСТ.

Также хорошо влияет на продажи ЭЗ – экспертное заключение Роспотребнадзора, которое реально получить после проверки продукции экспертами государственной инстанции. ЭЗ гарантирует безопасность продукции, ее соответствие гигиеническим и санитарным нормам.

Производственное помещение

Для изготовления искусственного строительного камня потребуется помещение площадью не менее 40 кв. м. Оно должно быть разделено на производственный цех, склады и комнату для сушки готовой продукции.

Летом возможно производство и складирование продукции на воздухе под тентом.

Требования к помещению следующие:

  • ровный пол;
  • защита от осадков (исправная кровля);
  • подключение к водопроводу;
  • яркое освещение;
  • отличная система вентилирования;
  • система отопления (для работы в холодное время года).

Никаких других требований нет. Значит, предприниматель может организовать производство шлакоблоков даже в гараже или подобном помещении — при условии его обустройства. Также отсутствуют какие-либо требования и по удаленности цеха от жилой зоны.

Оборудование

Изготовление шлакоблоков в рамках малого предприятия в домашних условиях предполагает использование небольшого оборудования – вибрационного станка с ручным управлением. Так удастся минимизировать начальные затраты и оперативно создать товарные запасы для дальнейшей реализации.

Таблица 2. Затраты на оборудование для цеха.

Наименование статьи Стоимость, руб.
Вибростанок, производительность до 450 шт. в смену 30 тыс.
Бетономешалка, объем 200 л 20 тыс.
Тачка, 2 шт. 5 тыс.
Стеллажи (20 шт.) 45 тыс.
Итого 100 тыс.

Работа будет вестись в 1 смену. С увеличением объемов сбыта можно открыть и вторую смену.

Работники

В производственном цехе должны работать 2 человека. Для поддержания процесса не нужны квалифицированные рабочие.

Работников достаточно обучить управлению техникой.

Люди выполняют роль обслуживающего персонала, поскольку большую часть работы делает оборудование.

Также нужен торговый представитель (водитель), задачи которого – искать клиентов, заключить с ними договора и реализовывать шлакоблоки, организовывать доставку.

Роль старшего менеджера может выполнять сам предприниматель – это снизит постоянные расходы и позволит отслеживать качество работы персонала. В дальнейшем, когда контроль со стороны бизнесмена уже не потребуется, полномочия можно делегировать другому работнику.

Краткое описание производства шлакоблоков

Производить стройматериалы достаточно просто:

  1. Компоненты (наполнитель, вода, цемент) необходимо смешать в бетономешалке. Сюда можно добавлять пластификаторы – добавки, способные улучшить водонепроницаемость, морозостойкость, повысить прочность готового материала, уменьшить количество трещин.
  2. Приготовленный раствор транспортировать и загрузить в вибропресс — в соответствующие формы с перегородками или без них. Здесь происходить основная работа: машина обрабатывает формы с помощью давления (прижим пуансоном) и вибрации. Процесс длится около 90 сек.
  3. Готовые блоки выдвигаются из вибропресса. Далее происходит процесс их затвердевания. С пластификаторами они могут быть готовы уже через 8-10 часов, без них – около 36 часов.
  4. Блоки складируются, проходит их окончательная сушка. Продукция будет полностью готова к реализации примерно через 30 дней.

Сбыт

По поводу каналов реализации продукции стоит задуматься на стадии планирования. Необходимо оценить имеющиеся стройки в регионе.

Шлакоблоки более всего востребованы в качестве стройматериала для хозяйственных построек, где не требуется хорошего отопления.

Это комплексы для переработки, хранения зерновых, сельскохозяйственных культур, производственные и складские помещения, парковки, сараи.

Спросом блоки будут пользоваться у частных застройщиков. Соответственно, нужно задействовать все возможности региональной рекламы:

  • объявления в газетах, на местных телеканалах;
  • расклейка листовок близ мест, где ведутся строительные работы, и в частном секторе;
  • раздача листовок неподалеку от строительных супермаркетов.

С небольшими строймагазинами тоже можно договариваться о продажах. Полезно распространять информацию о шлакоблоках через друзей и знакомых.

Экономический расчет

При продуманной организации сбыта шлакоблочный бизнес может себя быстро окупить.

Производительность мини цеха составляет 450 блоков в рабочую смену. При 26 сменах в месяц изготовить можно 11,7 тыс. шлакоблоков стандартного размера 400х200х200 мм марки М50 (полнотелый).

Минимальная стоимость такого блока составляет примерно 25 руб. При реализации всей изготовленной продукции месячная выручка составит 292,5 тыс.

руб., однако будем учитывать, что на первых порах шлакоблоков будет уходить на 150 тыс. руб. ежемесячно (около 50% от общего объема производства).

Первоначальные затраты составят 255 тыс. руб. Так что производство шлакоблоков как бизнес окупит себя примерно за 1.7 месяца. Срок окупаемости может быть увеличен до 1 квартала (3 месяца) из-за неучтенных в бизнесплане расходов.

Читайте также  Оборудование для изготовления поролона

Достоинства и недостатки стройматериала

У шлакоблоков как у стройматериала есть плюсы и минусы:

Достоинства:

  • прочность и долговечность — дом из шлакоблоков может простоять столетие;
  • морозостойкость;
  • хорошие звукоизолирующие свойства;
  • небольшой вес — давление на фундамент минимальное;
  • возводить дома можно быстро — 1 блок заменяет до 6 кирпичей.

Недостатки:

  • Нужна теплоизоляция. Шлакоблок плохо удерживает тепло и зимой защитить от холодов не в состоянии. Выход – дополнительное утепление (например, минвата, пенополистирол).
  • Требуется гидроизоляция. Шлакоблок — гигроскопичный стройматериал, потому его следует защитить от влаги, иначе он быстро придет в негодность.

Шлакоблоки востребованы в России — особенно при возведении хозяйственных, нежилых построек. Это недорогой стройматериал, из которого можно быстро создать долговечное здание. Расчеты показывают, что дело выгодное и окупает себя буквально за квартал.

Наш бизнес план по изготовлению шлакоблоков поможет любому желающему разобраться в теме и организовать прибыльное дело дома или в гараже. При ответственном подходе можно со временем расшириться до небольшого завода.

Источник: https://www.equipnet.ru/org-biz/proizvodstvennyiy-biznes/proizvodstvennyiy-biznes_392.html

Особенности бизнеса, преимущества и недостатки

Процесс изготовления шлакоблоков отличается простотой, что позволяет организовать производство на малых предприятиях и даже в домашних условиях.

 Шлакобетон, из которого изготавливаются блоки, относится к категории легких бетонов. Для его получения используется цемент, песок, а также шлак, зола или отходы металлургических предприятий.

Поэтому наиболее выгоден этот бизнес в местности, где поблизости имеются металлургические заводы.

К основным достоинствам производства относятся следующие:

  • большой спрос ввиду низкой стоимости материала;
  • дешевизна сырья;
  • простота технологии;
  • невысокая стоимость оборудования;
  • возможность организации производства в «кустарных условиях»;
  • при изготовлении легко добиться стабильности качества, в отличие от производства пеноблока;
  • возможность конкуренции с крупными производителями.

Негативные стороны тоже имеются:

  • к шлакоблоку сложилось отношение как ко второсортному материалу, поэтому его чаще используют для надворных построек, гаражей или бюджетного строительства, например дачных домов;
  • необходимо подготовить склад внушительных размеров для досушивания и хранения готовой продукции, особенно если объемы производства будут большими;
  • низкий уровень экологичности, так как в составе шлака имеется кислота и сера;
  • в отдельных регионах присутствует серьезная конкуренция.

Сферы применения шлакоблоков

Шлакоблок применяется для строительства следующих типов зданий:

  • малоэтажные дома – применяются полнотелые блоки;
  • каркасные строения – используются блоки с пустотами 40%, обладающие хорошими теплоизоляционными свойствами;
  • гаражи – подходят блоки с пустотами 30% либо полнотелые;
  • надворные постройки – тип блоков подбирается с учетом особенностей здания;
  • бытовки и подсобные помещения – допускается использование любых типов шлакоблоков;
  • склады и пр. – применяются полнотелые блоки либо с пустотами 30%, в зависимости от размеров строения.

Кроме того, шлакоблоки применяются при строительстве заборов. Благодаря небольшому весу и хорошим звукоизоляционным качествам подходят для строительства межкомнатных перегородок.

Внимание! Шлакоблоки с квадратными отверстиями обладают более высокой прочностью, чем аналоги с пустотами цилиндрической формы.

Технология производства

Процесс производства шлакоблока включает в себя несколько этапов:

  1. Ингредиенты перемешиваются до однородной массы. Для приготовления смеси применяется обычная бетономешалка.
  2. Смесь заливается в формы, которые устанавливаются на вибростол. Последний обеспечивает уплотнение шлакобетона и тем самым исключает образование воздушных раковин. Вибростол работает в течение 15–30 секунд.
  3. После набора необходимой прочности (как правило, спустя 1,5-2 суток) блоки извлекаются из форм и складываются на поддоны. Чтобы избежать растрескивания, первые несколько дней их обрызгивают водой. Данная мера особенно необходима, если температура окружающей среды превышает 20 градусов. После этого блоки укрываются полиэтиленовой пленкой. Процесс сушки занимает четыре недели.

Рецепты растворов

Универсального рецепта приготовления шлакоблоков не существует.

Например, объем воды зависит во многом от влажности шлака и песка, а количество наполнителя – от его типа. Поэтому идеальный состав подбирается опытным путем.

Тем не менее существует оптимальный рецепт, от которого можно отталкиваться при изготовлении шлакоблоков:

  • доменный шлак – 7 частей;
  • крупный карьерный песок – 2 части;
  • гравий – 2 части;
  • портландцемент М400 – 1,5 части;
  • пластификатор – примерно 5 грамм на каждый блок;
  • вода – 1,5-3 части.

При использовании цемента марки М500 его количество следует сократить на 15%.

Вместо доменного шлака, можно применять продукты горения угля, гранитный отсев, бой кирпича и другие подобные материалы.

Единственное, следует учитывать, что доменный шлак обладает некоторыми преимуществами: высокой прочностью и небольшим весом.

Пластификатор – это хоть и не обязательный, но по ряду причин крайне желательный ингредиент:

  • повышает текучесть раствора, в результате чего предотвращает возникновение дефектов и обеспечивает точность геометрии;
  • повышает морозостойкость и влагостойкость материала;
  • увеличивает скорость схватывания, в результате чего позволяет извлекать блоки из форм спустя 6–7 часов, а не через двое суток.

Добиться наилучшего качества можно путем незначительной корректировки рецепта – количества воды, цемента и пластификатора. Если сильно уменьшить количество шлака, получится пескоблок. Рецепт его изготовления следующий:

  • цемент – 1 часть;
  • крупнозернистый песок – 3 части;
  • шлак – 5 частей;
  • вода – 0,5 частей от количества цемента.

Организационный план

План по организациипроизводства шлакоблока включает в себя несколько этапов:

  • регистрация производственной деятельности;
  • поиск помещения;
  • закупка или изготовления оборудования;
  • подготовка сырья;
  • наем рабочих.

Каждый из этапов имеет свою специфику, поэтому их стоит рассмотреть отдельно.

Регистрация производственной деятельности

Производство шлакоблоков, как и любой другой вид деятельности, требует обязательной юридической регистрации. В большинстве случаев оптимальным решением является ИП как материально-правовая форма деятельности и единая система налогообложения.

Данный род деятельности не требует оформления лицензии, поэтому сразу после получения статуса индивидуального предпринимателя можно приступать к работе.

Выбор помещения

Помещение для производства шлакоблока должно иметь площадь не менее 50 квадратных метров. Для выпуска продукции большими партиями понадобится помещение размером не менее 150–200 квадратных метров. Кроме того, оно должно отвечать следующим требованиям:

  • герметичная крыша;
  • ровная бетонная стяжка на полу;
  • качественное освещение;
  • эффективная вентиляция;
  • наличие источника водоснабжения;
  • наличие отопления.

Рядом с помещением должно быть достаточно места для хранения сырья – шлака и песка. Причем желательно, чтобы сырье содержалось под навесом.

Помимо этого, необходимо иметь дополнительное пространство или отдельное помещение для сушки и хранения готовой продукции.

Главное требование к сладу – отсутствие сырости и наличие отопления.

Важно! Для подключения мощной промышленной бетономешалки или вибростанка потребуется электросеть с напряжением 380 В.

Подготовка сырья

Для изготовления шлакоблока понадобится следующее сырье:

  • Цемент М400.
  • Крупнозернистый песок.
  • Пластификатор.
  • Доменный шлак или другой наполнитель.

Заранее необходимо найти постоянных поставщиков сырья, чтобы исключить вероятность остановки производства.

Наем рабочих

Штатное расписание зависит от размеров бизнеса. Для выпуска шлакоблока небольшими партиями в полукустарных условиях понадобится 2–3 человека.

Если производство будет работать в две смены, соответственно, потребуется до 6 разнорабочих.

Особых знаний от работников не требуется, главное, чтобы они умели обращаться с оборудованием – бетономешалкой и вибростолом, а также аккуратно разбирали формы.

Если планируется наладить крупное производство, потребуется следующий штат сотрудников:

  • Начальник производственного участка.
  • Заведующий складом.
  • Разнорабочие – 4 человека для одной смены.

Размер заработной платы зависит от региона, в котором планируется открыть бизнес.

Финансовая часть бизнес-плана

Рассмотрим финансовую часть бизнес-плана на примере маленького цеха, открытие которого требует минимум затрат.

Инвестиции в производство

Для запуска производства понадобятся следующие вложения:

  • регистрация ИП – 5 000;
  • вибростол – 25 000;
  • бетономешалка – 100 000;
  • формы – 20 000.

Итого: 125 000 рублей. Вибростол и формы можно заменить вибростанком для производства шлакоблока. Стоимость станка производительностью 100 шт. в час составляет 37 000 рублей.

Текущие расходы

Ежемесячно расходы на производство составят:

  • съем помещения – 8 000;
  • сырье – 180 000;
  • зарплата – 75 000;
  • электроэнергия – 5 000;
  • расходы на маркетинг – около 10 000;
  • другие расходы – около 4 000.

Итого: 282 000 рублей.

Совет! Неудавшуюся партию шлакоблоков можно раздробить и использовать в качестве наполнителя для новой смеси.

Доходы

Расчеты выполнены с учетом изготовления в месяц 15 000 шлакоблоков. Стоимость одного блока составляет около 30 рублей. В результате доход при такой мощности производства составляет 452 000 рублей.

Расчет прибыли

Ежемесячные траты – 282 000 рублей, при этом доход составляет 452 000 рублей. Таким образом, чистый доход через два месяца с момента открытия цеха может составить 170 000 рублей.

Рентабельность бизнеса и срок окупаемости вложений

Рентабельность бизнеса – 170 000/420 000*100%=37,6%

Производство шлакоблока является весьма рентабельным, но при условии, что поблизости имеется металлургическое предприятие, предоставляющее шлак по низкой цене, или имеется возможность выгодно закупать другое сырье. В таком случае окупить бюджетное оборудование можно уже спустя два месяца.

Так как не всегда сразу же удается распродать всю партию товара, окупаемость бизнеса занимает 4–6 месяцев. Но следует учитывать, что в зимние месяцы продажи сильно сокращаются.

Бизнес по производству шлакоблоков на протяжении многих лет остается довольно рентабельным и востребованным.

Причем главным его достоинством является дешевизна оборудования и быстрая окупаемость. Однако многое зависит от конкуренции в регионе.

При наличии большого количества мелких и крупных предприятий по производству шлакоблоков могут возникнуть проблемы с реализацией продукции.

Заказать бизнес план

Источник: https://xn----8sbebdgd0blkrk1oe.xn--p1ai/biznes-plan/proizvodstvo/shlakoblokov.html

Выгодно ли производство шлакоблоков в текущих рыночных реалиях?

Бизнес по изготовлению шлакоблоков организовать несложно: технология проста, исходное сырье — дешево. Однако требуется тщательный расчет рентабельности.

Свободной эту нишу не назовешь, а значит, продукция должна быть конкурентоспособной по качеству и цене.

 

Дешевые стеновые материалы пользуются спросом при строительстве дач, гаражей, хозпостроек, а иногда и промышленных объектов.

Производство шлакоблоков как бизнес привлекательно в силу простой технологии, дешевизны сырья и широты рынка сбыта. В настоящее время для их изготовления используется не только шлак, но другие наполнители.

Читайте также  Изготовление силикатных блоков в домашних условиях

Устаревшее название прочно ассоциируется с низкосортным стройматериалом советских времен, из которого было принято строить преимущественно коровники. Современные блоки имеют мало общего с ним, их чаще называют по составу основных компонентов или технологии изготовления.

Сырье, разновидности, сертификация

По сути, любой шлакоблок — это искусственный строительный камень, полученный из бетонного раствора.

Состав на 80 – 90%: котельный шлак, отходы металлургического производства, гранитный щебень и отсев, бой кирпича, песок.

Все большей популярностью пользуются современные экологически чистые компоненты: керамзит (вспученная глина), арболит (древесные гранулы, опил), полистирол (пористые пластмассы).

В зависимости от этого возникают самые разнообразные наименования готового продукта. Скрепляющая масса представлена цементом, иногда с применением пластифицирующих добавок, ускоряющих процесс отвердевания (табл.1).

Таблица 1. Примерный состав традиционного искусственного камня в расчете на 1 штуку

Расход материалов на изготовление 1 блока стенового камня

Камень серый стеновой, пустотелый, размером 188×190×390 мм.

Объем готового изделия — 13,9 л.

Объем исходной смеси — 10,4 л.

В 1 куб.м. — 72 штуки.

Прочность — М75.

10,5 кг

Песок Мкр 2,5

10,5 кг

Отсев гранитный

2 кг

Цемент М400 Д20

0,6 л

вода

Планируя производство шлакоблоков, нужно иметь ответы на три основных вопроса:

  1. какие материалы доступны для использования в качестве наполнителя;
  2. какие разновидности камня пользуются спросом в конкретной местности;
  3. что выгодней использовать как преимущество: цену или качество изделий.

Самое интересное заключается в том, что шлакоблок не подлежит обязательной сертификации. В отличие от составляющих компонентов: цемент, песок, гравий, химические добавки — они должны соответствовать установленным стандартам.

По желанию производитель может пройти ее в добровольном порядке в любой соответствующей лаборатории. При этом продукция будет проверена на соответствие ГОСТу 6665-91 «Камни стеновые бетонные. Технические условия».

Для этого потребуются:

  1. свидетельство о госрегистрации (ОГРН, ИНН);
  2. технические условия, если имеются (ТУ);
  3. заявка и реквизиты предприятия.

Отсутствие Госта с одной стороны, развязывает руки, а с другой — порождает определенные проблемы.

Покупатели критически относятся к голословным заявлениям продавца, а наличие сертификата — убедительный аргумент при выборе стройматериала.

Особенно не приветствуется использование производственных отходов — такие изделия трудно отнести к экологически чистым материалам.

Технология производства шлакоблока

Полный цикл изготовления строительного камня включает:

  • замес исходной полужесткой смеси в смесителе или бетономешалке;
  • загрузку бетона в матрицу (с пустообразователем или без него);
  • выравнивание смеси, уплотнение углов (при ручной загрузке);
  • уплотнение раствора с помощью вибрации (от 2 до 30 сек) и прижима;
  • расформовку путем подъема матрицы; блок остается на полу или поддоне;
  • транспортировку готовых изделий на место окончательной просушки.

Жесткий раствор не позволяет блоку рассыпаться после прессования, и терять форму после просушки. Температура в рабочем помещении должна быть не ниже 1°С. Затвердевание до степени, позволяющей перевалку, происходит в течение 1,5 — 4 суток.

При добавлении специальных пластификаторов сокращается до нескольких часов. Окончательное дозревание проводится на стеллажах, или на улице, при естественной температуре течение месяца.

Влажность должна быть высокой, иногда применяется пропаривание.

Распространенные виды оборудования

Принцип действия, так же как и производительность, большинства механических, полуавтоматических станков мало отличается друг от друга.

Скорее при выборе обращается внимание на надежность материалов, конструктивные особенности, удобство пользования.

Условно их можно подразделить на три группы: 

  • простые механические станки с использованием ручного труда, (известные в народе как «живопырки»); с маломощными вибраторами или без таковых;
  • полуавтоматические вибропрессы, оборудованные дополнительными облегчающими труд элементами: подъемным механизмом, откатом и т.д.;
  • автоматические линии, включающие в один процесс бетономешалки принудительного действия, ковши с дозаторами, транспортеры, вибропрессы.

Если говорить о малом бизнесе, то в большинстве используются механические станки и вибропрессы.

Например, на одном из самых крупных Интернет магазинов выставлено 175 предложений о продаже оборудования для изготовления шлакоблоков.

Рассмотрим, что предлагают производители.

1Механические станки с вибратором малой мощности.

В общем объеме предложения они занимают примерно половину — 80 штук по цене до 50 000 рублей.

Около 40 моделей продаются по цене до 25 000 рублей (РМУ-1, Стром-уникум, 1Икс Универсал, Марс, М3 К).

Принцип действия «упрощенной» вибрации в том, что она позволяет придать полужесткой бетонной массе форму с помощью матрицы.

Большая часть таких приспособлений (рис.1) имеет производительность от 200 — 1 000 блоков в день. Замес раствора, подача в формы, выравнивание — производятся вручную.

Отличаются они по мощности электродвигателя, количеству матриц (от 1 до 4 штук), конструкции подъемного механизма, возможности отката станка.

Работа на них — тяжелый физический труд, геометрию изделий выдерживать сложно.

Рисунок 1. Простейший стационарный ручной станок с рычажным механизмом.

К этой категории можно отнести и часть станков с усиленной вибрацией стоимостью 50 000 — 100 000 рублей (рис.2). Количество предложений — около 30.

Принципиально они не отличаются от своих маломощных собратьев.

Обычно в них большее количество матриц (до 8 штук), в некоторых моделях предусмотрен стол, в других колесные механизмы и так далее.

Рисунок 2. Механическая установка УСПБ 8 для производства стеновых блоков (8 форм).

По утверждениям практиков бетонного дела увеличение числа матриц не влечет прямого роста эффективности.

Производительность — понятие относительное, когда речь идет о ручном или полумеханизированном труде.

Такие станки сложнее в обслуживании, на них как минимум должны работать два человека. Они практически не снижают издержки, но обходятся дороже.

2Полуавтоматические гидравлические вибропрессы.

В эту группу отнесены станки, устройства стоимость от 170 000 до 470 000 рублей (Строй-Профи-4, Сиргис-3, Рифей, Скала 15МЛ, Мастек-Метеор, Универсал).

Обычно они рассчитаны на изготовление 3 – 4-х блоков за цикл, давление на бетонную массу 2 000 — 5 000 кг, время прессования до 30 секунд.

Существенное преимущество (помимо облегчения физического труда) — высокое качество продукции. Формообразующая оснастка (матрица, пуансон) обеспечивают точную геометрию.

Производительность позиционируется как 120 — 180 шт./час, то есть от 1 000 до 2 000 в смену.

Особенности:

  1. автоматическое, полуавтоматическое управление; минимум ручного труда;
  2. высокое качество, хорошая геометрия изделий, разные виды блока;
  3. дополнительная оснастка для производства бордюров, тротуарной плитки;
  4. бункеры выгрузки, ленточные транспортеры; амортизационные пружины;
  5. возможность подключения в линию с другим оборудованием;
  6. выпуск блоков с декоративной поверхностью: гладкой, рифленой, под камень.

Рисунок 3. Универсальный ударный вибропресс для производства тротуарной плитки, стеновых блоков и бордюров.

3Мини-заводы по производству шлакоблоков.

Цена автоматизированных линий, реализующих полный цикл производства от принудительного замешивания исходной массы в бетономешалке, с автоматической подачей, прессованием и просушиванием (пропариванием) — от 2 до 5 млн. рублей. Они отличаются высокой производительностью, выдавая за час работы до 400 готовых блоков (80 поддонов), как правило, комплектуются набором сменных модулей для производства других видов бетонных изделий (до 350 штук). В наборе идут бетоносмесители принудительного действия, вибропрессы высокой мощности, вибрационные столы, эстакады. Такие мини-заводы выпускает ООО Мастек и некоторые другие производители (рис.3).

Рисунок 4. Полностью автоматизированная линия по выпуску мелкоштучных бетонных изделий.

Вложения, окупаемость, рентабельность

Шлакоблоки относятся к мелкоштучной бетонной продукции наряду с ячеистыми бетонами (пено и газоблоки). Основное преимущество — низкая цена.

Особенность — сезонный спрос, ведь строительство предпочитают вести летом. Кроме того, каменные стеновые материалы неодинаково востребованы по регионам.

Косвенно оценить потребность можно по распределению основного конкурента — кирпича (рис.5).

Рисунок 5. Структура потребления керамических стеновых материалов в 2013 году по округам России. По материалам «ГС-Эксперт».

Размер инвестиций зависит от типа приобретаемого оборудования, доступности наполнителя (в основном это местные материалы), и стоимости цемента — это самая затратная часть сырья.

Для примера приведем расчет стоимости затрат на 1 шлакоблок по ценам Среднего Урала в 2015 году.

  • цемент — 9,28 руб. (3,5 кг);
  • отсев гранита — 1,12 руб. (9,3 кг);
  • песок — 3,16 руб. (9,3 кг);
  • э/энергия — 0,44 руб.;
  • зарплата — 2,18 руб.

Итого: затраты на единицу продукции составляют 16,17 рубля. Год назад она была примерно на уровне 12, 24 рубля.

За 9 месяцев 2015 года средняя цена на цемент повысилась на 1,9% и составила на октябрь 3 931 руб./т (2 858 руб. на аналогичный период 2014 года). А его потребление снизилось на 11% (рис.6).

Рисунок 6. Динамика роста цен на цемент российского производства в 2014-2015 гг. По данным группы «ГС-Эксперт».

Стоимость одного стандартного шлакоблока колеблется в пределах 27 — 29 рублей за штуку, керамзитоблок дороже: 37 — 39 рублей.

На первый взгляд рентабельность кажется высокой, но требуется еще прибавить затраты на оборудование, аренду помещений для производства и хранения.

Что еще нужно учесть при планировании: 

  • стройматериалы отличаются не эластичным спросом — снижение цены мало влияет на объемы продаж; покупатель предпочитает качество, так как срок использования длительный;
  • не стоит рассчитывать на указанные производителем параметры производительности оборудования; в реальности она обычно ниже на 15-20%;
  • в начале работы время будет потрачено на подбор оптимального соотношения компонентов, отработку технологии — качество продукции сильно зависит от применяемого оборудования и состава смеси.

Резюме

Однозначно, выгодно или нет изготовление шлакоблоков, сказать нельзя.

В каждом конкретном случае должно быть учтено огромное количество местных факторов: спрос, доступ к дешевому (а то и бесплатному) наполнителю, количество конкурентов, стоимость труда в регионе, его организация, стоимость доставки, качество продукции. Все зависит от того, какая цель стоит перед предпринимателем: заработать на жизнь семье, или выйти на определенный бизнес-уровень.

Самое сложное в этом деле — найти нишу на рынке сбыта.

Удачнее бизнес складывается у тех, кто выезжает «на плечах у строителей» — то есть начинает работу, заручившись определенными гарантиями.

Тем, кто рассчитывает на конечного потребителя — сложнее. Хотя именно сейчас, в период кризиса, заказывать услуги стали меньше, строить самостоятельно — больше.

Источник: https://moneymakerfactory.ru/biznes-idei/proizvodstvo-shlakoblokov-segodnya/

Понравилась статья? Поделить с друзьями: